CN114290563A - 一种应用于塑料薄膜制造的原料处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明中公开了一种应用于塑料薄膜制造的原料处理工艺，涉及新材料生产技术领域；为了解决处理的过程中一些塑料的碎颗粒等被一起带走，造成资源的浪费问题；具体包括处理箱体，所述处理箱体的侧面固定安装有排料机构，且处理箱体的另一侧固定安装有进料机构，所述处理箱体的顶部固定安装有弧形封盖，且弧形封盖的底端固定安装有冲洗机构。本发明中可以加快水中砂砾等进行沉淀分离，提高原料处理的效率，且喷淋机构在水循环的过程中，可以借助水流的动力，带动上端的喷淋机构进行旋转式喷洗，在喷洗的过程中可以对塑料颗粒进行搅动，使其中部的杂质更利于排出，降低原料除杂处理的成本。
Description
技术领域
本发明涉及新材料生产技术领域，尤其涉及一种应用于塑料薄膜制造的原料处理工艺。
背景技术
塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
塑料薄膜的原料大多为米粒大小的树脂颗粒，目前，许多的塑料原料为回收再生颗粒，采用一定的回收工艺将废弃塑料回收再利用实现变废为宝，在生产、堆放和运输过程中原料表面不可避免会出现一些灰尘、砂砾和铁砂等原料，因此，在塑料薄膜生产时需要对原料进行净化处理，将其在输送过程中经过振动筛或者利用水浮进行筛选，这种方式花费的时间长，且在处理的过程中一些塑料的碎颗粒等被一起带走，造成资源的浪费。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种应用于塑料薄膜制造的原料处理工艺。
本发明提出的一种应用于塑料薄膜制造的原料处理工艺，包括处理箱体，所述处理箱体的侧面固定安装有排料机构，且处理箱体的另一侧固定安装有进料机构，所述处理箱体的顶部固定安装有弧形封盖，且弧形封盖的底端固定安装有冲洗机构，冲洗机构的顶端固定安装有多个连接管；
所述处理箱体的设置有旋转网筒，且旋转网筒的两端分别与进料机构和排料机构转动连接，所述处理箱体的侧面固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过减速器与旋转网筒传动连接；
所述处理箱体的端部固定安装有矩形状结构的捕集网箱，且捕集网箱的另一端固定安装有与连接管相连通的循环泵，所述处理箱体的端部底端固定安装有排渣管，且处理箱体的两侧内壁均固定安装有多个隔离机构，隔离机构分布于排渣管和捕集网箱之间；
所述进料机构的侧面固定安装有支撑管，且支撑管的端部与循环泵出口端连通，所述支撑管的顶部转动安装有多个喷淋机构，且支撑管的底端固定安装有多个除铁机构。
本发明中优选地，所述冲洗机构的剖面为Y型结构，且冲洗机构的底端位于旋转网筒的正上方。
本发明中优选地，所述旋转网筒包括筒体，且筒体的外壁设置有多个条状结构的沥水孔槽，筒体的内壁设置有多个螺旋状分布的推送桨叶，筒体的外壁设置有多个与沥水孔槽交错分布的引导板，引导板的剖面为“人”字形结构。
本发明中优选地，所述隔离机构包括多个与处理箱体内壁固定连接的弹性板，且相邻的两个弹性板之间交错设置，弹性板的表面设置有多个排渣孔。
本发明中优选地，所述除铁机构包括连接杆和弧形安装板，且连接杆和弧形安装板之间固定安装有限位铰链，弧形安装板的底端固定安装有多个电磁铁，弧形安装板的两端边缘均设置有多个排料豁槽。
本发明中优选地，所述喷淋机构包括与支撑管转动连接的竖管，且竖管的顶端固定安装有弧形结构的喷淋管，喷淋管的底端设置有多个喷淋孔。
本发明中优选地，所述喷淋机构还包括固定安装于喷淋管内部的竖杆，且竖杆的底端固定安装有水轮桨叶，水轮桨叶位于支撑管的内部。
本发明中优选地，所述进料机构包括延伸至处理箱体外部的进料段和延伸至旋转网筒内部的引导段，在进料时原料经过进料机构直接投放至旋转网筒的内部，通过引导段的分流使原料呈扇形进入到旋转网筒内部，原料分布均匀。
本发明中优选地，所述排料机构包括一端为环形结构的密封段和另一端为管状结构的排料段，密封段与旋转网筒端部转动连接，原料通过旋转网筒推送到排料机构内部，完成原料的排放工作，避免原料洒落在处理箱体的内部。
与现有技术相比，本发明提供了一种应用于塑料薄膜制造的原料处理工艺，具备以下有益效果：
本装置中利用转动的旋转网筒将塑料颗粒从进料机构向排料机构持续不断的转移，在转移的过程中通过水喷淋除去塑料颗粒表面的灰尘和微粒碎片，且在塑料颗粒翻滚的过程中利用除铁机构除去原料中的铁屑，连续性的处理加工，缩短原料的处理时间，其次，在水循环的过程中可以将水中的塑料碎片捕集在捕集网箱的内部，完成水的净化和碎片的回收操作，降低原材料处理过程中的损耗，且隔离机构的设置，可以加快水中砂砾等进行沉淀分离，提高原料处理的效率，且喷淋机构在水循环的过程中，可以借助水流的动力，带动上端的喷淋机构进行旋转式喷洗，在喷洗的过程中可以对塑料颗粒进行搅动，使其中部的杂质更利于排出，降低原料除杂处理的成本。
附图说明
图1为本发明提出的一种应用于塑料薄膜制造的原料处理工艺的剖视结构示意图；
图2为本发明提出的一种应用于塑料薄膜制造的原料处理工艺的隔离机构结构示意图；
图3为本发明提出的一种应用于塑料薄膜制造的原料处理工艺的冲洗机构结构示意图；
图4为本发明提出的一种应用于塑料薄膜制造的原料处理工艺的喷淋机构结构示意图；
图5为本发明提出的一种应用于塑料薄膜制造的原料处理工艺的除铁机构结构示意图；
图6为本发明提出的一种应用于塑料薄膜制造的原料处理工艺的旋转网筒结构示意图。
图中：1处理箱体、2进料机构、3冲洗机构、4弧形封盖、5连接管、6驱动电机、7排料机构、8除铁机构、801连接杆、802弧形安装板、803限位铰链、804电磁铁、805排料豁槽、9旋转网筒、901筒体、902沥水孔槽、903推送桨叶、904引导板、10隔离机构、11捕集网箱、12排渣管、13喷淋机构、1301竖管、1302喷淋管、1303喷淋孔、1304竖杆、1305水轮桨叶、14支撑管。
具体实施方式
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
参照图1-6，一种应用于塑料薄膜制造的原料处理工艺，包括处理箱体1，处理箱体1的侧面固定安装有排料机构7，且处理箱体1的另一侧固定安装有进料机构2，处理箱体1的顶部固定安装有弧形封盖4，且弧形封盖4的底端固定安装有冲洗机构3，冲洗机构3的顶端固定安装有多个连接管5；
处理箱体1的设置有旋转网筒9，且旋转网筒9的两端分别与进料机构2和排料机构7转动连接，处理箱体1的侧面固定安装有驱动电机6，且驱动电机6的输出端通过减速器与旋转网筒9传动连接；
处理箱体1的端部固定安装有矩形状结构的捕集网箱11，且捕集网箱11的另一端固定安装有与连接管5相连通的循环泵，处理箱体1的端部底端固定安装有排渣管12，且处理箱体1的两侧内壁均固定安装有多个隔离机构10，隔离机构10分布于排渣管12和捕集网箱11之间；
进料机构2的侧面固定安装有支撑管14，且支撑管14的端部与循环泵出口端连通，支撑管14的顶部转动安装有多个喷淋机构13，且支撑管14的底端固定安装有多个除铁机构8；
本装置中利用转动的旋转网筒9将塑料颗粒从进料机构2向排料机构7持续不断的转移，在转移的过程中通过水喷淋除去塑料颗粒表面的灰尘和微粒碎片，且在塑料颗粒翻滚的过程中利用除铁机构8除去原料中的铁屑，连续性的处理加工，缩短原料的处理时间，其次，在水循环的过程中可以将水中的塑料碎片捕集在捕集网箱11的内部，完成水的净化和碎片的回收操作，降低原材料处理过程中的损耗，且隔离机构10的设置，可以加快水中砂砾等进行沉淀分离，提高原料处理的效率，且喷淋机构13在水循环的过程中，可以借助水流的动力，带动上端的喷淋机构13进行旋转式喷洗，在喷洗的过程中可以对塑料颗粒进行搅动，使其中部的杂质更利于排出，降低原料除杂处理的成本。
作为本发明中再进一步的方案，冲洗机构3的剖面为Y型结构，且冲洗机构3的底端位于旋转网筒9的正上方，在处理原料过程中，通过水经过冲洗机构3的导流，在旋转网筒9的上方形成条状水帘进行冲刷，在旋转网筒9旋转过程中从冲洗的位置保持垂直，可以对网孔处的物料进行冲刷，避免颗粒粘附影响处理效率，且可以有效的冲击内部塑料颗粒，使其翻涌提高排杂的效率。
作为本发明中再进一步的方案，旋转网筒9包括筒体901，且筒体901的外壁设置有多个条状结构的沥水孔槽902，筒体901的内壁设置有多个螺旋状分布的推送桨叶903，筒体901的外壁设置有多个与沥水孔槽902交错分布的引导板904，引导板904的剖面为“人”字形结构，在旋转网筒9进行旋转时，塑料颗粒跟随运动到侧面时，其表面水被甩出，在中部位置时受到喷淋机构13和冲洗机构3的作用，重复打湿清洗，使得塑料颗粒在干湿之间交替变化，可以加快其表面灰尘、碎屑脱离的效率，且引导板904的设置将冲洗机构3的水向中部沥水孔槽902汇集，增强冲刷喷洗的效率，其次，引导板904运动到底部时，可以将底部的水进行搅动产生水膜，增加塑料颗粒与水的运动接触剧烈程度，进一步增强对原料的清理质量。
作为本发明中再进一步的方案，隔离机构10包括多个与处理箱体1内壁固定连接的弹性板，且相邻的两个弹性板之间交错设置，弹性板的表面设置有多个排渣孔，在水经过捕集网箱11和循环泵汲取循环时，底层的水流动效果差，砂砾等落下后经过弹性板的表面滑落至底部沉淀，隔离机构10的设置可以避免底部沉淀的杂质受到水流影响再次激起，在上端水流波动大时，通过弹性板的上下会弹缓冲，避免带动底部的水剧烈运动，且弹性板在微微振动时，可以将其表面附着的杂质振落，提高分离的效率。
作为本发明中再进一步的方案，除铁机构8包括连接杆801和弧形安装板802，且连接杆801和弧形安装板802之间固定安装有限位铰链803，弧形安装板802的底端固定安装有多个电磁铁804，弧形安装板802的两端边缘均设置有多个排料豁槽805，在原料翻滚时其中间夹杂的铁屑等被电磁铁804磁吸排出，通过多个电磁铁804增加之间的间隙，增强对铁屑的捕集含量，其次，弧形安装板802通过限位铰链803的设置，可以左右5°-10°范围摆动，塑料颗粒从排料豁槽805处梳理流动，进一步增强对铁屑吸附处理的范围和效率。
作为本发明中再进一步的方案，喷淋机构13包括与支撑管14转动连接的竖管1301，且竖管1301的顶端固定安装有弧形结构的喷淋管1302，喷淋管1302的底端设置有多个喷淋孔1303，在原料翻动时撞击竖管1301和喷淋管1302的表面，带动喷淋机构13上端进行偏移转动，增加水喷淋的范围，且可以对内部的原料运动形成激化作用，增强水对原料的清洗质量。
作为本发明中再进一步的方案，喷淋机构13还包括固定安装于喷淋管1302内部的竖杆1304，且竖杆1304的底端固定安装有水轮桨叶1305，水轮桨叶1305位于支撑管14的内部，在水流过支撑管14内部时，通过水流冲击水轮桨叶1305带动喷淋机构13进行有序旋转，进一步激化对内部原料的运动效果，且喷淋机构13旋转产生伞状的水滴幕布，进一步增加原料与水之间的接触冲刷效果，提高处理的效率。
作为本发明中再进一步的方案，进料机构2包括延伸至处理箱体1外部的进料段和延伸至旋转网筒9内部的引导段，在进料时原料经过进料机构2直接投放至旋转网筒9的内部，通过引导段的分流使原料呈扇形进入到旋转网筒9内部，原料分布均匀。
作为本发明中再进一步的方案，排料机构7包括一端为环形结构的密封段和另一端为管状结构的排料段，密封段与旋转网筒9端部转动连接，原料通过旋转网筒9推送到排料机构7内部，完成原料的排放工作，避免原料洒落在处理箱体1的内部。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种应用于塑料薄膜制造的原料处理工艺，包括处理箱体（1），所述处理箱体（1）的侧面固定安装有排料机构（7），且处理箱体（1）的另一侧固定安装有进料机构（2），所述处理箱体（1）的顶部固定安装有弧形封盖（4），且弧形封盖（4）的底端固定安装有冲洗机构（3），冲洗机构（3）的顶端固定安装有多个连接管（5），其特征在于：
所述处理箱体（1）的设置有旋转网筒（9），且旋转网筒（9）的两端分别与进料机构（2）和排料机构（7）转动连接，所述处理箱体（1）的侧面固定安装有驱动电机（6），且驱动电机（6）的输出端通过减速器与旋转网筒（9）传动连接；
所述处理箱体（1）的端部固定安装有矩形状结构的捕集网箱（11），且捕集网箱（11）的另一端固定安装有与连接管（5）相连通的循环泵，所述处理箱体（1）的端部底端固定安装有排渣管（12），且处理箱体（1）的两侧内壁均固定安装有多个隔离机构（10），隔离机构（10）分布于排渣管（12）和捕集网箱（11）之间；
所述进料机构（2）的侧面固定安装有支撑管（14），且支撑管（14）的端部与循环泵出口端连通，所述支撑管（14）的顶部转动安装有多个喷淋机构（13），且支撑管（14）的底端固定安装有多个除铁机构（8）。
2.根据权利要求1所述的一种应用于塑料薄膜制造的原料处理工艺，其特征在于，所述冲洗机构（3）的剖面为Y型结构，且冲洗机构（3）的底端位于旋转网筒（9）的正上方。
3.根据权利要求2所述的一种应用于塑料薄膜制造的原料处理工艺，其特征在于，所述旋转网筒（9）包括筒体（901），且筒体（901）的外壁设置有多个条状结构的沥水孔槽（902），筒体（901）的内壁设置有多个螺旋状分布的推送桨叶（903），筒体（901）的外壁设置有多个与沥水孔槽（902）交错分布的引导板（904），引导板（904）的剖面为“人”字形结构。
4.根据权利要求1所述的一种应用于塑料薄膜制造的原料处理工艺，其特征在于，所述隔离机构（10）包括多个与处理箱体（1）内壁固定连接的弹性板，且相邻的两个弹性板之间交错设置，弹性板的表面设置有多个排渣孔。
5.根据权利要求1所述的一种应用于塑料薄膜制造的原料处理工艺，其特征在于，所述除铁机构（8）包括连接杆（801）和弧形安装板（802），且连接杆（801）和弧形安装板（802）之间固定安装有限位铰链（803），弧形安装板（802）的底端固定安装有多个电磁铁（804），弧形安装板（802）的两端边缘均设置有多个排料豁槽（805）。
6.根据权利要求1所述的一种应用于塑料薄膜制造的原料处理工艺，其特征在于，所述喷淋机构（13）包括与支撑管（14）转动连接的竖管（1301），且竖管（1301）的顶端固定安装有弧形结构的喷淋管（1302），喷淋管（1302）的底端设置有多个喷淋孔（1303）。
7.根据权利要求6所述的一种应用于塑料薄膜制造的原料处理工艺，其特征在于，所述喷淋机构（13）还包括固定安装于喷淋管（1302）内部的竖杆（1304），且竖杆（1304）的底端固定安装有水轮桨叶（1305），水轮桨叶（1305）位于支撑管（14）的内部。
8.根据权利要求1所述的一种应用于塑料薄膜制造的原料处理工艺，其特征在于，所述进料机构（2）包括延伸至处理箱体（1）外部的进料段和延伸至旋转网筒（9）内部的引导段，在进料时原料经过进料机构（2）直接投放至旋转网筒（9）的内部，通过引导段的分流使原料呈扇形进入到旋转网筒（9）内部，原料分布均匀。
9.根据权利要求1所述的一种应用于塑料薄膜制造的原料处理工艺，其特征在于，所述排料机构（7）包括一端为环形结构的密封段和另一端为管状结构的排料段，密封段与旋转网筒（9）端部转动连接，原料通过旋转网筒（9）推送到排料机构（7）内部，完成原料的排放工作，避免原料洒落在处理箱体1的内部。
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