CN216855792U - 一种压滤机 - Google Patents

Abstract

一种压滤机，包括支架，于所述支架上部设置有压滤装置，于所述支架的下部设置有位于压滤装置下方的第一容置部，所述第一容置部内形成有供压滤装置将压滤后的淤泥板掉落并可搅拌的容置室，在所述容置室的底部形成有预设间隙宽度的出料口，该出料口连通所述容置室；于所述第一容置部的外侧设置有第二容置部，该所述第二容置部内安装有电机，所述电机的输出端同轴连接有延伸至容置室内的传动轴。本实用新型采用在位于压滤装置的下方设置有第一容置部，并在第一容置部内设置有可以将淤泥板粉碎的传动轴装置，在位于传动轴上均布有多个具有齿钉的装配杆，可以实现高效粉碎，并在粉碎后可以第一时间通过出料口排出。

Description

一种压滤机

技术领域

本实用新型涉及压滤机技术领域，具体为一种压滤机。

背景技术

板框压滤机适用于化工脱水，一般为间歇操作，其基建设备的投资较大，过滤能力也较低，但由于具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、调理药品消耗量少等优点，现如今依然被大量应用于生产中。

现有的板框压滤机有如下技术问题：

1：使用时，淤泥板从压滤装置底部直接掉落，无有效的承接装置；

2：压滤后成型的淤泥板均为整块掉落，且较硬，没有粉碎设备将其粉碎，降低了回收使用效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供具体为一种压滤机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压滤机，包括支架，于所述支架上部设置有压滤装置，于所述支架的下部设置有位于压滤装置下方的第一容置部，所述第一容置部内形成有供压滤装置将压滤后的淤泥板掉落并可搅拌的容置室，在所述容置室的底部形成有预设间隙宽度的出料口，该出料口连通所述容置室；于所述第一容置部的外侧设置有第二容置部，该所述第二容置部内安装有电机，所述电机的输出端同轴连接有延伸至容置室内的传动轴；其中，所述传动轴沿其长度方向固设有多个周向均布的装配杆，于所述装配杆上阵列排布有多个齿钉。

所述第一容置部具有位于支架一端的前装配板，以及位于支架另一端的后装配板，所述传动轴贯穿前装配板后，于其端部转动连接至后装配板上。

所述出料口沿着第一容置部的长度方向布置，并形成于传动轴的正下方。

于所述前装配板和后装配板的两侧分别固设有右装配板和左装配板，所述右装配板的内侧壁焊接有呈预设倾斜角度布置的右斜板，所述左装配板的内侧壁焊接有呈预设倾斜角度布置的左斜板，所述出料口形成在右斜板和左斜板之间。

所述第一容置部的上方开口，并正对所述压滤装置的出口处。

所述左装配板和右装配板的外侧壁分别设置有一个水箱，两个所述水箱分别通过水管连通至压滤装置内。

位于所述出料口的正下方设置有传动带。

由上述技术方案可知，本实用新型采用在位于压滤装置的下方设置有第一容置部，并在第一容置部内设置有可以将淤泥板粉碎的传动轴装置，在位于传动轴上均布有多个具有齿钉的装配杆，可以实现高效粉碎，并在粉碎后可以第一时间通过出料口排出，最后利用传动带输送，实现了压滤机从压滤到粉碎再到输送的一整套使用流程，有效的提高了其生产使用效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧剖图；

图3为本实用新型横截面剖视图。

图中：1支架、2第一容置部、201容置室、21前装配板、22后装配板、 23右斜板、24左斜板、25出料口、26左装配板、27右装配板、3第二容置部、31电机、32传动轴、33装配杆、34齿钉、4传送带、5压滤装置、6水箱。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征及其功能有进一步的了解，兹配合附图1-3和实施例详细说明如下。

本实施例提供一种压滤机，在位于压滤装置5的下方设置有第一容置部2，并在该第一容置部2内设置可以将淤泥板粉碎的齿钉34；同时，在位于第一容置部2的底部还形成有供预设大小的淤泥通过的出料口25，以限制出料后的最大淤泥直径；另外，在位于出料口25的正下方还设置有传动带4，以便于将粉碎后的淤泥快输送至压滤机外部，达到良好的清理效果，具体结构如下：

该压滤机包括有支架1，在位于支架1的上部设置有压滤装置5，在支架 1的下部设置有位于压滤装置5下方的第一容置部2，所述第一容置部2内形成有供压滤装置5将压滤后的淤泥板掉落并可搅拌的容置室201，在所述容置室201的底部形成有预设间隙宽度的出料口25，该出料口25连通所述容置室 201。

这里，本领域技术人员即可理解为，采用的压滤装置5可以是现有技术中常用的压滤机，其一端为注入端，通过压滤将颗粒状淤泥压制成一块块板状结构，并从其下腹部掉落至容置室201内，这里采用的第一容置部2大体呈立方体结构，其上部开口以连通压滤装置5的下腹部，位于第一容置部2 的前后两端分别为竖直设置的前装配板21和后装配板22，位于第一容置部2 的两侧分别为竖直设置的左装配板26和右装配板27，位于第一容置部2的底部焊接有位于右装配板26内侧壁的右斜板23，以及焊接有位于左装配板内侧壁的左斜板24，出料口25形成于左斜板24和右斜板23之间，并为淤泥块的唯一出料口。这里采用的左斜板24和右斜板23均具有预设的倾斜角度，其目的在于能有效防止淤泥块滞留于容置室201内。

所述第一容置部2的外侧设置有第二容置部3，该所述第二容置部3内安装有电机31，所述电机31的输出端同轴连接有延伸至容置室201内的传动轴 32，在位于传动轴32沿其长度方向固设有多个周向均布的装配杆33，于所述装配杆33上阵列排布有多个齿钉34。

这里，本领域技术人员即可理解为，第二容置部3为一容置壳体，电机31安装在其内部，同时，电机31驱动有传动轴32，以实现其转动，由于在位于传动轴32上设置有装配杆33和阵列排布有齿钉34，因此，当淤泥板在进入容置室201内后，便可在齿钉34和装配杆33的旋转击打下实现粉碎的效果，从而粉碎成预设大小的淤泥快并从出料口25处排出。

如图3所示，所述的装配杆33于周向垂直于传动轴轴向并均布排列有多个，同时，该装配杆33沿传动轴32的长度方向也均布有多个；在位于每个装配杆33上均固设有阵列排布的齿钉34，所述齿钉34垂直于装配杆33布置的长度方向设置，这样一来，在位于容置室201的所在空间内，淤泥板一旦掉落，便会在第一时间与齿钉34和装配杆33接触，同时，容置室201的内部空间限制了淤泥板的相对位置，致使其只有通过齿钉34粉碎后才能顺利通过出料口25排出。

另外，在位于所述左装配板27和右装配板26的外侧壁分别设置有一个水箱6，两个所述水箱6分别通过水管连通至压滤装置5内，以便于压滤装置 5挤压过程中将水排出而不渗透至容置室201内。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种压滤机，包括支架，于所述支架上部设置有压滤装置，其特征在于：

于所述支架的下部设置有位于压滤装置下方的第一容置部，所述第一容置部内形成有供压滤装置将压滤后的淤泥板掉落并可搅拌的容置室，在所述容置室的底部形成有预设间隙宽度的出料口，该出料口连通所述容置室；

于所述第一容置部的外侧设置有第二容置部，该所述第二容置部内安装有电机，所述电机的输出端同轴连接有延伸至容置室内的传动轴；

其中，所述传动轴沿其长度方向固设有多个周向均布的装配杆，于所述装配杆上阵列排布有多个齿钉。

2.根据权利要求1所述的一种压滤机，其特征在于：所述第一容置部具有位于支架一端的前装配板，以及位于支架另一端的后装配板，所述传动轴贯穿前装配板后，于其端部转动连接至后装配板上。

3.根据权利要求1或2所述的一种压滤机，其特征在于：所述出料口沿着第一容置部的长度方向布置，并形成于传动轴的正下方。

4.根据权利要求2所述的一种压滤机，其特征在于：于所述前装配板和后装配板的两侧分别固设有右装配板和左装配板，所述右装配板的内侧壁焊接有呈预设倾斜角度布置的右斜板，所述左装配板的内侧壁焊接有呈预设倾斜角度布置的左斜板，所述出料口形成在右斜板和左斜板之间。

5.根据权利要求1所述的一种压滤机，其特征在于：所述第一容置部的上方开口，并正对所述压滤装置的出口处。

6.根据权利要求4所述的一种压滤机，其特征在于：所述左装配板和右装配板的外侧壁分别设置有一个水箱，两个所述水箱分别通过水管连通至压滤装置内。

7.根据权利要求1所述的一种压滤机，其特征在于：位于所述出料口的正下方设置有传动带。

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