CN212123738U - 一种制浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制浆机，其包括混料罐和控制电箱，混料罐内设置有腔体；混料罐的侧壁的前侧水平设置有与腔体连通的混料管，以输送混液时对腔体内的浆液产生切向力；混料管的进料端端部连通有第一进水管，第一进水管的另一端连通有水池，第一进水管上设置有第一水泵；混料管的进料端的侧壁连通有进料管，进料管的右端的开口正对干燥的粉状物料堆设置，进料管上设置有风机；混料罐的下端侧壁上水平连通有吸浆管，吸浆管的出料端连通有浆池，吸浆管上设置有第二水泵，第二水泵内设置有泵叶；控制电箱用于控制第一水泵、风机和第二水泵的启停。本实用新型能够减少工人的劳动强度，提高生产效率；且能够使得浆液搅拌均匀，提高浆液质量。

Description

一种制浆机

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体是一种制浆机。

背景技术

土木工程领域有诸多工序需要浆液，如预应力孔道压浆、锚杆压浆、地基处理压浆等。制浆机的作用是将水和干燥的制浆材料进行混合，制成压浆所需浆液，比如水泥浆液或膨胀土浆液等。

现有大多数的制浆机的结构如图1所示，包括有制浆管1，制浆管1的侧壁上连通设置有用于投入干燥的物料的漏斗2，制浆管1的一端连接有用于供水的水管3，水管3上设置有水泵4，工作时，工人将物料通过漏斗2倒入到制浆管1内，随后将水泵4打开，水在水泵4的驱动下从水管3输送到制浆管1内与干燥的粉状物料混合得到浆液，并将混合的浆液从制浆管1的另一端输送出去进行使用或输送至浆池中。但是现有的这种制浆机在制备浆液的过程中需要人工不断的将干燥的粉状物料投入到漏斗2内，工人劳动量大，且水和物料的混合是依赖水泵4将水输送进来的冲力进行搅拌，存在搅拌不均、物料浪费等缺陷。

发明内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提供一种制浆机，该制浆机通过风机和第一水泵自动将干燥的粉状物料和水输送至混料管内进行会合形成混液，并输送至混料罐内搅拌成浆液，减少工人的劳动强度，提高生产效率；且能够使得浆液搅拌均匀，提高浆液质量。

根据本实用新型实施例的一种制浆机，包括混料罐，所述混料罐内设置有腔体；混料管，所述混料管水平设置在所述混料罐的侧壁的前侧，所述混料管的出料端与所述腔体连通，以输送混液时对所述腔体内的浆液产生切向力；所述混料管的进料端端部连通有第一进水管，所述第一进水管的另一端连通有水池，所述第一进水管上设置有第一水泵；所述混料管的进料端的侧壁连通有进料管，所述进料管的右端的开口正对干燥的粉状物料堆设置，所述进料管上设置有风机；吸浆管，所述吸浆管水平设置在所述混料罐的下端侧壁上，所述吸浆管的进料端与所述腔体连通，所述吸浆管的出料端连通有浆池，所述吸浆管上设置有第二水泵，所述第二水泵内设置有泵叶；控制电箱，所述控制电箱用于控制所述第一水泵、风机和所述第二水泵的启停。

根据本实用新型实施例的一种制浆机，至少具有如下技术效果：通过在进料管上设置有风机，在制浆过程中，控制电箱控制风机和第一水泵启动，风机驱动使得进料管内产生负压，使得干燥的粉状物料在压力差的作用下源源不断的经过进料管进到混料管的进料端内；同时第一水泵驱动水池内的水经过第一进水管进入到混料管的进料端与干燥的粉状物料会合，水在第一水泵的驱动下持续的流动，在混料管的进料端与干燥的粉状物料初步作用形成混液，随后混液在第一水泵的驱动作用下进入到混料罐中，当混液在混料罐内累积到对应混料管与混料罐的连接处的高度时，混液从混料管进入混料罐内时，对混料罐内的混液产生一个切向力，使得混料罐内的混液高速的旋转形成浆液，不易沉淀，制浆质量好，随后启动第二水泵，将混料罐内的浆液经过吸浆管和第二水泵抽送到浆池内，由于第二水泵内设置有泵叶，第二水泵启动使得泵叶高速旋转，在将浆液抽送到浆池前，浆液先经过第二水泵的泵叶高速搅拌，使得浆液得到更加充分的搅拌，从而使得抽送至浆池内的浆液得到充分均匀的搅拌，质量好。本实用新型实施例的整个制备过程无需人工进行投料和搅拌等工作，减轻工人劳动强度，提高生产效率。且最终得到的浆液搅拌均匀，质量好。

根据本实用新型的一些实施例，所述吸浆管水平连通于所述混料罐的下端侧壁的后侧，所述吸浆管与所述第一进水管均设置在所述混料罐的右侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述浆池设置在所述混料罐的左侧，所述吸浆管与所述浆池之间设置有出浆管，所述吸浆管的出料端与所述第二水泵的进口连通；所述出浆管的进料端与所述第二水泵的出口连接，所述出浆管的另一端与所述浆池连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述水池设置在所述混料罐的左侧，所述水池与所述第一进水管之间设置有第二进水管，所述第二进水管的一端与所述第一水泵的进口连接，另一端与所述水池连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一水泵与所述第二水泵为相同的水泵，所述第二水泵采用自吸离心泵。

根据本实用新型的一些实施例，还包括有水箱，所述水箱通过第三水管和第四水管分别连通有所述第一水泵和所述第二水泵的泵体，所述第三水管和第四水管上均设置有阀门。

根据本实用新型的一些实施例，所述混料罐的上端设置有出风口，所述出风口设置有循环管，所述循环管的另一端的开口设置于所述浆池的上方，以将气体和浆液混合物回收到所述浆池内。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是现有的制浆机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的俯视结构示意图；

图3是本实用新型实施例中混料罐、循环管和浆池装配的主视结构示意图。

附图标记：

1-制浆管、2-漏斗、3-水管、4-水泵；

100-混料罐、110-出风口、120-循环管；

200-混料管；

310-第一进水管、320-第一水泵、330-第二进水管；

400-水池；

510-进料管、520-风机；

610-吸浆管、620-第二水泵、630-出浆管；

700-浆池；

800-控制电箱；

900-水箱、910-第三水管、920-第四水管、930-阀门。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到“第一”、“第二”、“第三”等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图2和图3所示，根据本实用新型实施例的一种制浆机，包括混料罐100、混料管200、吸浆管610和控制电箱800，混料罐100内设置有腔体；混料管200水平设置在混料罐100的侧壁的前侧，混料管200的出料端与腔体连通，以输送混液时对腔体内的浆液产生切向力；混料管200的进料端端部连通有第一进水管310，第一进水管310的另一端连通有水池400，第一进水管310上设置有第一水泵320；混料管200的进料端的侧壁连通有进料管510，进料管510的右端的开口正对干燥的粉状物料堆设置，进料管510上设置有风机520；吸浆管610水平设置在混料罐100的下端侧壁上，吸浆管610的进料端与腔体连通，吸浆管610的出料端连通有浆池700，吸浆管610上设置有第二水泵620，第二水泵620内设置有泵叶；控制电箱800可以用于控制第一水泵320、风机520和第二水泵620的启停。与现有技术相比，本实用新型实施例通过在进料管510上设置有风机520，在制浆过程中，控制电箱800控制风机520和第一水泵320启动，风机520驱动使得进料管510内产生负压，使得干燥的粉状物料在压力差的作用下源源不断的经过进料管510进到混料管200的进料端内；同时第一水泵320驱动水池400内的水经过第一进水管310进入到混料管200的进料端与干燥的粉状物料会合，水在第一水泵320的驱动下持续的流动，在混料管200的进料端与干燥的粉状物料初步作用形成混液，随后混液在第一水泵320的驱动作用下进入到混料罐100中，当混液在混料罐100内累积到对应混料管200与混料罐100的连接处的高度时，混液从混料管200进入混料罐100内时，对混料罐100内的混液产生一个切向力，使得混料罐100内的混液高速的旋转形成浆液，不易沉淀，制浆质量好，随后启动第二水泵620，将混料罐100内的浆液经过吸浆管610和第二水泵620抽送到浆池700内，由于第二水泵620内设置有泵叶，第二水泵620启动使得泵叶高速旋转，在将浆液抽送到浆池700前，浆液先经过第二水泵620的泵叶高速搅拌，使得浆液得到更加充分的搅拌，从而使得抽送至浆池700内的浆液得到充分均匀的搅拌，质量好。本实用新型实施例的整个制备过程无需人工进行投料和搅拌等工作，减轻工人劳动强度，提高生产效率。且最终得到的浆液搅拌均匀，质量好。

在本实用新型的一些实施例中，吸浆管610水平连通于混料罐100的下端侧壁的后侧，吸浆管610与第一进水管310均设置在混料罐100的右侧。这样设置，混液从混料管200进入混料罐100内时对混料罐100内的浆液产生的切向力与浆液由第二水泵620驱动抽入吸浆管610时对混料罐100内的浆液产生的切向力相互平行，但是两个切向力的方向相反，使得两个切向力对混料罐100内的浆液的扭矩方向相同，使得混料罐100内的浆液更加快速均匀的旋转，搅拌更加均匀，更加不易产生沉淀，浆液质量好。

在本实用新型的一些实施例中，浆池700设置在混料罐100的左侧，吸浆管610与浆池700之间设置有出浆管630，吸浆管610的出料端与第二水泵620的进口连通；出浆管630的进料端与第二水泵620的出口连接，出浆管630的另一端与浆池700连接。这样设置，可以使得浆池700与干燥的粉状物料堆分隔设置在混料罐100的左右两侧，避免浆池700中的浆液溅出洒在干燥的粉状物料堆，进而影响粉状物料在风机520的作用下自动投入到混料管200内。

进一步地，水池400设置在混料罐100的左侧，水池400与第一进水管310之间设置有第二进水管330，第二进水管330的一端与第一水泵320的进口连接，另一端与水池400连接。这样设置，水池400和浆池700设置在混料罐100的同一侧，且将水池400和浆池700与干燥的粉状物料堆分隔开，既方便操作工人将浆池700内的浆液取出使用以及操作工人对水池400内补充水，又避免了浆池700中的浆液和/或水池400内的水溅出洒在干燥的粉状物料堆，进而影响粉状物料在风机520的作用下自动投入到混料管200内。

在本实用新型的一些实施例中，第一水泵320与第二水泵620为相同的水泵，第二水泵620采用自吸离心泵。通过将第一水泵320和第二水泵620设置成相同型号的水泵，第一水泵320输送水的速度和第二水泵620抽取浆液的速度基本保持一致，使得混料罐100内的搅拌成的浆液量和从混料罐100内抽取出的浆液量基本相等，进而使得混料罐100内的浆液量基本保持在平衡状态，确保制浆过程的持续循环。同时通过将第二水泵620采用自吸离心泵，自吸离心泵可以抽取水泥等浆液，并能够通过自吸离心泵内的泵叶使得浆液在流经自吸离心泵时得到进一步的高速搅拌，使得抽送至浆池700内的浆液搅拌更加均匀，质量好。

进一步地，由于第一水泵320和第二水泵620在使用一段时间后，需要向第一水泵320和第二水泵620的泵体内添加水，才能使得第一水泵320和第二水泵620正常的工作；为了便于操作人员向第一水泵320和第二水泵620的泵体内补充水，本制浆机还包括有水箱900，水箱900分别通过第三水管910和第四水管920连通有第一水泵320和第二水泵620的泵体，第三水管910和第四水管920上均设置有阀门930。需要向第一水泵320或第二水泵620的泵体内补充水时，只需打开对应的阀门930即可，操作简单方便。

如图3所示，在本实用新型的一些实施例中，混料罐100的上端设置有出风口110，出风口110设置有循环管120，循环管120的另一端的开口设置于浆池700的上方。通过设置循环管120，一方面可以使得混料罐100与外界连通，避免随着混料罐100内的浆液的不断搅拌生产，使得混料罐100内的压强不断增强产生安全事故；另一方面通过将循环管120的出口设置在浆池700的上方，循环管120将混料罐100内的多余气体排出时，将夹杂在气体中一起排出的浆液回收到浆池700内，既环保又减少材料的浪费。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种制浆机，其特征在于，包括：

混料罐(100)，内设置有腔体；

混料管(200)，水平设置在所述混料罐(100)的侧壁的前侧，所述混料管(200)的出料端与所述腔体连通，以输送混液时对所述腔体内的浆液产生切向力；所述混料管(200)的进料端端部连通有第一进水管(310)，所述第一进水管(310)的另一端连通有水池(400)，所述第一进水管(310)上设置有第一水泵(320)；所述混料管(200)的进料端的侧壁连通有进料管(510)，所述进料管(510)的右端的开口正对干燥的粉状物料堆设置，所述进料管(510)上设置有风机(520)；

吸浆管(610)，水平设置在所述混料罐(100)的下端侧壁上，所述吸浆管(610)的进料端与所述腔体连通，所述吸浆管(610)的出料端连通有浆池(700)，所述吸浆管(610)上设置有第二水泵(620)，所述第二水泵(620)内设置有泵叶；

控制电箱(800)，用于控制所述第一水泵(320)、风机(520)和所述第二水泵(620)的启停。

2.根据权利要求1所述的一种制浆机，其特征在于，所述吸浆管(610)水平连通于所述混料罐(100)的下端侧壁的后侧，所述吸浆管(610)与所述第一进水管(310)均设置在所述混料罐(100)的右侧。

3.根据权利要求2所述的一种制浆机，其特征在于，所述浆池(700)设置在所述混料罐(100)的左侧，所述吸浆管(610)与所述浆池(700)之间设置有出浆管(630)，所述吸浆管(610)的出料端与所述第二水泵(620)的进口连通；所述出浆管(630)的进料端与所述第二水泵(620)的出口连接，所述出浆管(630)的另一端与所述浆池(700)连接。

4.根据权利要求3所述的一种制浆机，其特征在于，所述水池(400)设置在所述混料罐(100)的左侧，所述水池(400)与所述第一进水管(310)之间设置有第二进水管(330)，所述第二进水管(330)的一端与所述第一水泵(320)的进口连接，另一端与所述水池(400)连接。

5.根据权利要求1所述的一种制浆机，其特征在于，所述第一水泵(320)与所述第二水泵(620)为相同的水泵，所述第二水泵(620)采用自吸离心泵。

6.根据权利要求5所述的一种制浆机，其特征在于，还包括有水箱(900)，所述水箱(900)通过第三水管(910)和第四水管(920)分别连通有所述第一水泵(320)和所述第二水泵(620)的泵体，所述第三水管(910)和第四水管(920)上均设置有阀门(930)。

7.根据权利要求1所述的一种制浆机，其特征在于，所述混料罐(100)的上端设置有出风口(110)，所述出风口(110)设置有循环管(120)，所述循环管(120)的另一端的开口设置于所述浆池(700)的上方，以将气体和浆液混合物回收到所述浆池(700)内。

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