CN202805411U - 预应力孔道自动压浆一体机 - Google Patents
预应力孔道自动压浆一体机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202805411U CN202805411U CN 201220371120 CN201220371120U CN202805411U CN 202805411 U CN202805411 U CN 202805411U CN 201220371120 CN201220371120 CN 201220371120 CN 201220371120 U CN201220371120 U CN 201220371120U CN 202805411 U CN202805411 U CN 202805411U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pulper
- pulp grinder
- controller
- automatic mud
- storage pulp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本实用新型涉及一种建筑用机械设备,具体为一种预应力孔道自动压浆一体机。预应力孔道自动压浆一体机,其特征在于包括进料仓、螺旋送料机、制浆机、储浆机、螺杆注浆泵和控制器,进料仓通过螺旋送料机与制浆机相连,制浆机通过管道与储浆机相连,储浆机经管道连接螺杆注浆泵,螺杆注浆泵将浆料送至预制梁板的孔道内;所述的进料仓、螺旋送料机、制浆机、储浆机和螺杆注浆泵均与控制器相连。本实用新型采用电子称重计量,对所用的各种原材料进行精确计量;采用高速循环,在高速流动过程中将各种原材料混合均匀;利用管道压力控制,在恒定的压力下注浆;预制梁板的孔道注满后,在设定的时间内保压,以达到100%的充盈度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种建筑用机械设备,具体为一种预应力孔道自动压浆一体机。
背景技术
目前,在用的大部分预应力孔道压浆机制造粗糙,各种原材料用量未经称重计量,水灰比无法精确控制,搅拌速度低,流动度达不到要求,注浆压力不稳定,注浆后保压无法实现,造成孔道充盈度差。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种预应力孔道自动压浆一体机的技术方案。
所述的预应力孔道自动压浆一体机,包括进料仓、螺旋送料机、制浆机、储浆机、螺杆注浆泵和控制器,进料仓通过螺旋送料机与制浆机相连,制浆机通过管道与储浆机相连,储浆机经管道连接螺杆注浆泵,螺杆注浆泵将浆料送至预制梁板的孔道内;所述的进料仓、螺旋送料机、制浆机、储浆机和螺杆注浆泵均与控制器相连。
所述的预应力孔道自动压浆一体机,所述制浆机上至少设置有一个称重传感器,称重传感器与控制器相连。
所述的预应力孔道自动压浆一体机,所述制浆机与制浆机搅拌电机、第一电动机、叶片式离心泵、气动件相配合进行高速制浆,制浆机搅拌电机、第一电动机、叶片式离心泵、气动件均与控制器相连。
所述的预应力孔道自动压浆一体机,所述叶片式离心泵通过气动件控制三通阀与储浆机相连。
所述的预应力孔道自动压浆一体机,所述储浆机内设置配合连接的储浆机电动机、储浆机变速箱和储浆机搅拌轴,储浆机电动机与控制器相连。
所述的预应力孔道自动压浆一体机,所述螺杆注浆泵通过调速电机和压力变送器的配合将浆料送至预制梁板的孔道内,所述调速电机和压力变送器分别连接控制器。
本实用新型采用电子称重计量,对所用的各种原材料进行精确计量;采用高速循环,在高速流动过程中将各种原材料混合均匀;利用管道压力控制,在恒定的压力下注浆;预制梁板的孔道注满后,在设定的时间内保压,以达到100%的充盈度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的俯视结构示意图;
图3是本实用新型进料仓与制浆机连接的结构示意图;
图4是本实用新型制浆机的结构示意图;
图5是本实用新型气动件经三通阀与储浆机连接的结构示意图;
图6是本实用新型螺杆注浆泵的结构示意图;
图7是本实用新型螺杆注浆泵与预制梁板连接的结构示意图;
图中:1-进料仓,2-螺旋送料机,3-螺杆注浆泵,4-制浆机,5-储浆机,6-进水管,7-制浆机搅拌电机,8-称重传感器,9-第一电动机,10-叶片式离心泵,11-气动件,12-储浆机电动机,13-储浆机变速箱,14-储浆机搅拌轴,15-调速电机,16-压力变送器,17-控制器,18-预制梁板,19-左侧闸阀,20-右侧闸阀。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明:
预应力孔道自动压浆一体机,包括进料仓1、螺旋送料机2、制浆机4、储浆机5、螺杆注浆泵3和控制器17,进料仓1、螺旋送料机2、制浆机4、储浆机5和螺杆注浆泵3均与控制器17相连。进料仓1通过螺旋送料机2与制浆机4相连,原材料放入进料仓1后经螺旋送料机2送至制浆机4,水经进水管6进入制浆机4,制浆机4上设置有多个称重传感器8,可以实时对进入高速制浆机中的每一种物料进行称重计量,将测得的数据立即传递给控制器17,当进入的一种物料重量达到设定值时,立即停止该料的添加,转入下一种料的称重;制浆机4与制浆机搅拌电机7、第一电动机9、叶片式离心泵10、气动件11相配合进行高速制浆,制浆机搅拌电机7、第一电动机9、叶片式离心泵10、气动件11均与控制器17相连,叶片式离心泵10通过气动件11控制三通阀与储浆机5相连,储浆机5内设置配合连接的储浆机电动机12、储浆机变速箱13和储浆机搅拌轴14,储浆机电动机12与控制器17相连;储浆机5经管道连接螺杆注浆泵3,螺杆注浆泵3通过调速电机15和压力变送器16的配合将浆料送至预制梁板18的孔道内,调速电机15和压力变送器16分别连接控制器。
本实用新型的压浆一体机制浆和注浆的步骤如下:1.材料的输送和计量,2.高速制浆,3.浆液输送和储存,4.注浆,在注浆过程中,还要对浆液进行压力控制和保压处理。
材料的输送和计量:本实用新型利用一个潜水泵将搅拌所需要的水通过进水管送入高速制浆机中,如图1-2所示,将制浆所用粉料放入进料仓中,螺旋送料机将粉料输送入高速制浆机中,而称重传感器可以进入高速制浆机中的每一种物料进行称重计量。
高速制浆:高速制浆系统是利用物料循环的原理,让水与浆料在管道中循环的过程中达到混合均匀,如图3-4所示,第一电动机带动一个专用叶片式离心泵,将进入制浆机内的水、浆料混合物吸入,通过管道重新送入制浆机内;高速的浆流在制浆机内形成漩涡,将物体混合均匀,进入制浆机内的物料又重新被叶片式离心泵吸入、泵出,不断地进行循环,直至浆料混合均匀为止,制浆机搅拌电机带动一个搅拌器,用来防止浆料结块,将水包灰后形成的结块打碎。
浆液输送和储存:如图5所示,当浆料正在混合时,浆料从叶片式离心泵的b口进来后,通过三通阀至叶片式离心泵a口,重新进入制浆机内循环;当浆料混合均匀后,气动件接受指令后,转动三通阀,浆料从叶片式离心泵的b口进来后,通过c口进入储浆机中,为防止浆料沉淀,储浆机电动机带动储浆机变速箱驱动储浆机搅拌轴进行搅拌。
注浆:如图6-7所示,混合均匀后的浆料储存在储浆机中,储浆机内的浆料经管道进入螺杆注浆泵的进料口d,,经螺杆泵作用,加压后的浆料从e口泵出,通过高压橡胶管、左侧闸阀19(f口)注入预制梁板孔道内,初始的管道内空气从右侧闸阀20(g口)排除,当右侧闸阀20有浆料泵出时,关闭右侧闸阀20,剩余的空气从钢绞线的间隙中排除。
压力控制和保压:混合均匀后的浆料,从螺杆注浆泵的进料口d进入螺杆注浆泵内,经螺杆注浆泵作用,加压后的浆料从e口泵出;当管道中的充盈度越来越大时,管道中的压力也越来越大,压力变送器将测得的管道中压力及时传递给控制器,控制器根据设定的压力值来控制调速电机的转速;当管道中的压力达到设定值时,控制器将调速电机关闭;当孔道中的空气被排出,压力下降时,压力变送器将测得的压力值传递给控制器,控制器开启调速电机,继续往孔道中注浆,直至孔道中完全注满为止。
本实用新型通过对各种原材料的精确计量,保证了注浆料的水灰比;利用高速制浆技术,保证了注浆料的流动度;利用恒压注浆,大大减低了压力冲击;利用保压技术,保证管道内浆料的充盈度。
Claims (6)
1.预应力孔道自动压浆一体机,其特征在于包括进料仓、螺旋送料机、制浆机、储浆机、螺杆注浆泵和控制器,进料仓通过螺旋送料机与制浆机相连,制浆机通过管道与储浆机相连,储浆机经管道连接螺杆注浆泵,螺杆注浆泵将浆料送至预制梁板的孔道内;所述的进料仓、螺旋送料机、制浆机、储浆机和螺杆注浆泵均与控制器相连。
2.根据权利要求1所述的预应力孔道自动压浆一体机,其特征在于所述制浆机上至少设置有一个称重传感器,称重传感器与控制器相连。
3.根据权利要求1所述的预应力孔道自动压浆一体机,其特征在于所述制浆机与制浆机搅拌电机、第一电动机、叶片式离心泵、气动件相配合进行高速制浆,制浆机搅拌电机、第一电动机、叶片式离心泵、气动件均与控制器相连。
4.根据权利要求3所述的预应力孔道自动压浆一体机,其特征在于所述叶片式离心泵通过气动件控制三通阀与储浆机相连。
5.根据权利要求1所述的预应力孔道自动压浆一体机,其特征在于所述储浆机内设置配合连接的储浆机电动机、储浆机变速箱和储浆机搅拌轴,储浆机电动机与控制器相连。
6.根据权利要求1所述的预应力孔道自动压浆一体机,其特征在于所述螺杆注浆泵通过调速电机和压力变送器的配合将浆料送至预制梁板的孔道内,所述调速电机和压力变送器分别连接控制器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201220371120 CN202805411U (zh) | 2012-07-30 | 2012-07-30 | 预应力孔道自动压浆一体机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201220371120 CN202805411U (zh) | 2012-07-30 | 2012-07-30 | 预应力孔道自动压浆一体机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN202805411U true CN202805411U (zh) | 2013-03-20 |
Family
ID=47864351
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201220371120 Expired - Fee Related CN202805411U (zh) | 2012-07-30 | 2012-07-30 | 预应力孔道自动压浆一体机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN202805411U (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103711317A (zh) * | 2013-12-17 | 2014-04-09 | 柳州黔桥工程材料有限公司 | 智能制浆压浆系统 |
CN104131705A (zh) * | 2014-07-29 | 2014-11-05 | 重庆华式土木建筑技术开发有限公司 | 一种灌浆台车 |
CN104260204A (zh) * | 2014-09-19 | 2015-01-07 | 中国水电基础局有限公司 | 膏浆灌浆一体机及其实现方法 |
CN104532752A (zh) * | 2014-12-26 | 2015-04-22 | 柳州黔桥工程材料有限公司 | 双电机高速循环搅拌智能制浆压浆系统 |
CN104532844A (zh) * | 2014-12-26 | 2015-04-22 | 柳州黔桥工程材料有限公司 | 防漏浆循环智能制浆压浆系统 |
CN104818850A (zh) * | 2014-12-26 | 2015-08-05 | 柳州黔桥工程材料有限公司 | 智能多循环制浆压浆系统 |
CN106065781A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-11-02 | 贵州盘江矿山机械有限公司 | 一种瓦斯抽放注浆封孔装置和封孔方法 |
CN106436582A (zh) * | 2016-10-15 | 2017-02-22 | 中国铁道科学研究院铁道建筑研究所 | 一种铁路辅助真空自动压浆一体机 |
-
2012
- 2012-07-30 CN CN 201220371120 patent/CN202805411U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103711317A (zh) * | 2013-12-17 | 2014-04-09 | 柳州黔桥工程材料有限公司 | 智能制浆压浆系统 |
CN104131705B (zh) * | 2014-07-29 | 2016-04-06 | 重庆华式土木建筑技术开发有限公司 | 一种灌浆台车 |
CN104131705A (zh) * | 2014-07-29 | 2014-11-05 | 重庆华式土木建筑技术开发有限公司 | 一种灌浆台车 |
CN104260204A (zh) * | 2014-09-19 | 2015-01-07 | 中国水电基础局有限公司 | 膏浆灌浆一体机及其实现方法 |
CN104260204B (zh) * | 2014-09-19 | 2016-08-24 | 中国水电基础局有限公司 | 膏浆灌浆一体机及其实现方法 |
CN104532752A (zh) * | 2014-12-26 | 2015-04-22 | 柳州黔桥工程材料有限公司 | 双电机高速循环搅拌智能制浆压浆系统 |
CN104818850A (zh) * | 2014-12-26 | 2015-08-05 | 柳州黔桥工程材料有限公司 | 智能多循环制浆压浆系统 |
CN104532844A (zh) * | 2014-12-26 | 2015-04-22 | 柳州黔桥工程材料有限公司 | 防漏浆循环智能制浆压浆系统 |
CN104818850B (zh) * | 2014-12-26 | 2017-03-29 | 柳州黔桥工程材料有限公司 | 智能多循环制浆压浆系统 |
CN106065781A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-11-02 | 贵州盘江矿山机械有限公司 | 一种瓦斯抽放注浆封孔装置和封孔方法 |
CN106065781B (zh) * | 2016-06-29 | 2018-03-02 | 贵州盘江矿山机械有限公司 | 一种瓦斯抽放注浆封孔装置和封孔方法 |
CN106436582A (zh) * | 2016-10-15 | 2017-02-22 | 中国铁道科学研究院铁道建筑研究所 | 一种铁路辅助真空自动压浆一体机 |
CN106436582B (zh) * | 2016-10-15 | 2018-04-20 | 中国铁道科学研究院铁道建筑研究所 | 一种铁路辅助真空自动压浆一体机 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN202805411U (zh) | 预应力孔道自动压浆一体机 | |
CN105834012B (zh) | 全粒级尾砂胶结充填料浆连续制备系统及其制备工艺 | |
CN204819939U (zh) | 一种间歇式制备充填料浆的搅拌机 | |
CN203291791U (zh) | 浆体材料的制送自助一体化设备 | |
CN204447897U (zh) | 一种排量可调节的压裂液连续混配装置 | |
CN202498631U (zh) | 一种高速搅拌制浆台车 | |
CN205704731U (zh) | 一种多搅拌罐式混凝土生产装置 | |
CN107457907A (zh) | 改进的建筑混凝土搅拌系统 | |
CN103252458B (zh) | 一种全自动无模砂型制造系统 | |
CN201041052Y (zh) | 采场充填似膏体制备系统 | |
CN203145957U (zh) | 矿用混凝土湿式喷射装备 | |
CN204159269U (zh) | 水溶性鸭浆炎净配料装置 | |
CN103984378B (zh) | 一种适用于淤泥快速脱水系统的控制装置 | |
CN205255268U (zh) | 料浆制备稠度控制系统 | |
CN203919395U (zh) | 混凝土生产中自动配比上料系统 | |
CN105413527A (zh) | 一种高效蓄冷剂搅拌装置 | |
CN108058269B (zh) | 适用于不同流动度及土体的水泥土制备系统 | |
CN205201817U (zh) | 一种煤矿制浆系统 | |
CN203779693U (zh) | 旋流制浆机 | |
CN204933388U (zh) | 一种自动配料系统 | |
CN103753703B (zh) | 全自动混凝土高速喷涂机的搅拌装置 | |
CN203231088U (zh) | 一种高效环保水泥浆输送集成控制系统 | |
CN203844015U (zh) | 一种胶凝砂砾石拌和设备 | |
CN203738997U (zh) | 一种全自动混凝土高速喷涂机的搅拌装置 | |
CN103979776B (zh) | 一种适用于淤泥快速脱水系统的脱水剂拌合装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130320 Termination date: 20200730 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |