CN216654192U - 一种流态固化土用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体是一种流态固化土用搅拌装置，解决了现有流态固化土预拌时搅拌不充分影响流动性能的问题。一种流态固化土用搅拌装置，包括搅拌锅和支架，支架上设置有第I电机；搅拌锅的中部设置有第I转轴；第I转轴的侧面固定有螺旋叶片；第I转轴的顶端部固定有三根支杆，支杆远离第I转轴的一端设置有第II电机，支杆的下方设置有第II转轴，第II转轴的侧面固定有搅拌叶片；搅拌锅的侧面底部贯穿固定有出料管，出料管的外端部设置有出料阀。本实用新型实现了流态固化土的充分、均匀搅拌，防止土团的产生，有效解决了粘土搅拌结块的问题，提高了工作效率，出料速度快，可用于肥槽基坑回填，各种道路施工等。

Description

一种流态固化土用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程用搅拌装置，具体是一种流态固化土用搅拌装置。

背景技术

预拌流态固化土作为一种强度可控并且流动性高的新型土木工程材料，与传统的素土、灰土以及混凝土回填材料相比，适用性更强。预拌流态固化土自身具有流动性，可以实现自密实浇筑，不需要振捣或是只需要轻微振捣，因此可以在复杂回填环境中发挥作用。预拌流态固化土既可以节约人力物力，又可以缩短施工周期，降低成本，成为当下一种新兴建筑材料，备受关注。

然而实践表明，现有流态固化土的预拌过程中存在土质粘性较大导致搅拌不充分的问题，不能有效形成流态固化土，影响预拌流态固化土的流动性能。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有流态固化土预拌时搅拌不充分影响流动性能的问题，提供了一种流态固化土用搅拌装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种流态固化土用搅拌装置，包括上方开口的圆柱形的搅拌锅和固定连接于搅拌锅底部的支架，支架上设置有第I电机；搅拌锅的中部沿竖向设置有与其底壁转动连接的第I转轴，第I转轴与第I电机的输出轴连接；第I转轴的侧面固定有螺旋叶片；第I转轴的顶端部水平固定有三根径向布置且沿周向等距离分布的支杆，支杆远离第I转轴的一端设置有位于支杆上方的第II电机，支杆的下方设置有与第II电机的输出轴连接的第II转轴，第II转轴的侧面固定有搅拌叶片；搅拌锅的侧面底部贯穿固定有水平布置的出料管，出料管的外端部设置有出料阀。

进一步地，所述搅拌叶片是由位于上侧的三角板和位于下侧且与三角板衔接为一体的矩形板组成的，矩形板的侧壁与搅拌锅的内侧壁滑动接触。

进一步地，支架上固定连接有控制箱，控制箱的内部设置有控制面板，控制面板分别与第I电机、第II电机电连接。

进一步地，所述出料阀可替换为与出料管铰接的出料挡板。

进一步地，所述出料管为方形管，且其底壁为内高外低的斜坡壁。

进一步地，搅拌锅的内底壁固定连接有台阶状的支座，第I转轴的底部通过轴承与支座转动连接。

本实用新型结构设计合理可靠，实现了流态固化土的充分、均匀搅拌，能够形成状态好、强度高、流动性能优异的流态固化土，而且流态固化土成形良好，可以很好的防止土团的产生，有效解决了粘土搅拌结块的问题，提高了工作效率，同时方便出料，出料速度快，进一步的，避免了搅拌死角的出现，保证了流态固化土的配制精度，具有结构简单，操作方便的优点，可用于肥槽基坑回填，各种道路施工等。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中搅拌锅内部的结构示意图；

图3是本实用新型的正视示意图；

图4是本实用新型的俯视示意图。

图中，1-搅拌锅，2-支架，3-第I电机，4-第I转轴，5-螺旋叶片，6-支杆，7-第II电机，8-第II转轴，9-搅拌叶片，10-出料管，11-控制箱，12-支座。

具体实施方式

一种流态固化土用搅拌装置，如附图1-附图4所示，包括上方开口的圆柱形的搅拌锅1和固定连接于搅拌锅1底部的支架2，支架2上设置有第I电机3；搅拌锅1的中部沿竖向设置有与其底壁转动连接的第I转轴4，第I转轴4与第I电机3的输出轴连接；第I转轴4的侧面固定有螺旋叶片5；第I转轴4的顶端部水平固定有三根径向布置且沿周向等距离分布的支杆6，支杆6远离第I转轴4的一端设置有位于支杆6上方的第II电机7，支杆6的下方设置有与第II电机7的输出轴连接的第II转轴8，第II转轴8的侧面固定有搅拌叶片9；搅拌锅1的侧面底部贯穿固定有水平布置的出料管10，出料管10的外端部设置有出料阀。

在粉质粘土的搅拌过程中，由于粘性过大，土会出些团聚现象，土团随着搅拌越聚越大。本实用新型通过搅拌叶片9的自转与公转双重转动有效提升了本搅拌装置的搅拌强度，可以很好的防止土团的产生，使得原料得到充分搅拌，同时提升了流态固化土的搅拌均匀性。其中，第I电机3、第I转轴4、螺旋叶片5的结构设计实现了搅拌锅1内原料的一次搅拌，同时将搅拌锅1内原料自上而下运输，方便出料；同时第I电机3、第I转轴4的结构设计为支杆6、第II电机7、第II转轴8、搅拌叶片9的公转提供了驱动力；第II电机7、第II转轴8为搅拌叶片9的自转提供了驱动力。

工作时，将特定比例的原料从上侧加入搅拌锅1内，同时启动第I电机3与三台第II电机7，第I电机3驱动第I转轴4以搅拌锅1的轴线为中心转动，进而带动螺旋叶片5、支杆6、第II电机7、第II转轴8、搅拌叶片9以搅拌锅1的轴线为中心转动，由此实现搅拌叶片9的公转；同时第II电机7驱动第II转轴8自转，带动搅拌叶片9绕着第II转轴8转动，由此实现搅拌叶片9的自转。在此过程中，螺旋叶片5将原料自上向下运输，当原料到达搅拌锅1底部时，在螺旋叶片5与搅拌叶片9的挤压下自下而上运动，依此循环，实现原料沿竖向的移动，使得原料得到充分搅拌，进一步提升了搅拌均匀度。当搅拌完成后，打开出料阀，经充分搅拌的预拌流态固化土即可从出料管10中流出，由此完成预拌流态固化土的搅拌，克服了现有流态固化土预拌时搅拌不充分影响流动性能的问题。

如附图2所示，所述搅拌叶片9是由位于上侧的三角板和位于下侧且与三角板衔接为一体的矩形板组成的，矩形板的侧壁与搅拌锅1的内侧壁滑动接触。

工作时搅拌叶片9的底部能够刮动滞留在搅拌锅1侧壁与底壁交界处的物料，避免了搅拌死角的出现，同时能够防止粘土粘结于搅拌锅1的侧壁，保证充分搅拌的同时，一定程度上保证了流态固化土的配制精度。

如附图1-附图3所示，支架2上固定连接有控制箱11，控制箱11的内部设置有控制面板，控制面板分别与第I电机3、第II电机7电连接。

工作时通过控制面板即可实现对第I电机3、第II电机7转动速度的控制，进而对搅拌叶片9的搅拌速度进行控制，提高了本搅拌装置的自动化程度与操作便捷性。所述控制面板设置了低速搅拌与高速搅拌两个档位，且两个档位可以切换，对于一些顽固的粘土块具有很好的消除作用。

所述出料阀可替换为与出料管10铰接的出料挡板。

如附图1、附图3所示，所述出料管10为方形管，且其底壁为内高外低的斜坡壁。

该结构设计方便出料，出料时使搅拌叶片9以一定的速度公转，在搅拌叶片9的转动与刮动作用下，搅拌锅1内的流态固化土即可从出料管10中流出，加快了出料速度，同时该结构设计能够增加出料时的操作空间，与底部出料的方式相比，增加了本搅拌装置出料时的可操作性。

如附图2所示，搅拌锅1的内底壁固定连接有台阶状的支座12，第I转轴4的底部通过轴承与支座12转动连接。

支座12、轴承的结构设计能够为第I转轴4提供转动支撑作用，进一步提升了本搅拌装置运行时的稳定性。

具体实施过程中，所述搅拌锅1的高度为800mm、直径为1500mm，且其内腔体积大于等于1立方米；支架2的高度为700mm、宽度为1080mm；第I电机3的机座与支架2固定连接；螺旋叶片5的直径为600mm；第II电机7的机座与支杆6固定连接，且其输出轴穿出支杆6；第II转轴8与第I转轴4的间距为510mm；所述搅拌叶片9的高度为600mm，且其矩形板的宽度为4cm；搅拌叶片9与搅拌锅1内底壁的间距为30mm；所述出料管10的管长度为200mm、宽度为460mm，且其外底壁与搅拌锅1外底壁的夹角为165°。

Claims (6)

1.一种流态固化土用搅拌装置，其特征在于：包括上方开口的圆柱形的搅拌锅（1）和固定连接于搅拌锅（1）底部的支架（2），支架（2）上设置有第I电机（3）；搅拌锅（1）的中部沿竖向设置有与其底壁转动连接的第I转轴（4），第I转轴（4）与第I电机（3）的输出轴连接；第I转轴（4）的侧面固定有螺旋叶片（5）；第I转轴（4）的顶端部水平固定有三根径向布置且沿周向等距离分布的支杆（6），支杆（6）远离第I转轴（4）的一端设置有位于支杆（6）上方的第II电机（7），支杆（6）的下方设置有与第II电机（7）的输出轴连接的第II转轴（8），第II转轴（8）的侧面固定有搅拌叶片（9）；搅拌锅（1）的侧面底部贯穿固定有水平布置的出料管（10），出料管（10）的外端部设置有出料阀。

2.根据权利要求1所述的一种流态固化土用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶片（9）是由位于上侧的三角板和位于下侧且与三角板衔接为一体的矩形板组成的，矩形板的侧壁与搅拌锅（1）的内侧壁滑动接触。

3.根据权利要求1所述的一种流态固化土用搅拌装置，其特征在于：支架（2）上固定连接有控制箱（11），控制箱（11）的内部设置有控制面板，控制面板分别与第I电机（3）、第II电机（7）电连接。

4.根据权利要求1所述的一种流态固化土用搅拌装置，其特征在于：所述出料阀可替换为与出料管（10）铰接的出料挡板。

5.根据权利要求1所述的一种流态固化土用搅拌装置，其特征在于：所述出料管（10）为方形管，且其底壁为内高外低的斜坡壁。

6.根据权利要求1所述的一种流态固化土用搅拌装置，其特征在于：搅拌锅（1）的内底壁固定连接有台阶状的支座（12），第I转轴（4）的底部通过轴承与支座（12）转动连接。

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