CN209646422U - 一种分散釜以及涂料制备系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，尤其涉及一种分散釜以及涂料制备系统。分散釜用于容置各种原料，分散釜包括具有容置腔的搅拌罐，搅拌罐包括多块侧板以及两相拼接的底板，各侧板与各底板合围形成容置腔，各底板位于容置腔的腔底，分散釜于容置腔的内壁开设有连通容置腔的出料孔；两底板形成用于引导原料流入出料孔的导料槽，导料槽倾斜设置，导料槽的槽底上任意一点距同一水平面的距离收敛于出料孔。本实用新型可以将出料孔开设在分散釜的周侧，有利于原料的收集和排放。

Description

一种分散釜以及涂料制备系统

技术领域

本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，尤其涉及一种分散釜以及涂料制备系统。

背景技术

水性漆作为一种新兴的环保漆被广泛使用在建筑装修、家用电器、汽车制造、医疗器械等各个领域。

水性漆的生产包括投料、搅拌、过滤等过程。目前，分散釜的各种原料在搅拌完成后，一般是从搅拌罐的底部中心位置设置出料口，由于出料口设置在底部，导致作业空间有限，从而给出料操作带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分散釜，旨在解决如何进行有效出料的问题。

本实用新型是这样实现的，一种分散釜，用于容置各种原料，所述分散釜包括具有容置腔的搅拌罐，所述搅拌罐包括多块侧板以及两相拼接的底板，各所述侧板与各所述底板合围形成所述容置腔，各所述底板位于所述容置腔的腔底，所述分散釜于所述容置腔的内壁开设有连通所述容置腔的出料孔；两所述底板形成用于引导所述原料流入所述出料孔的导料槽，所述导料槽倾斜设置，所述导料槽的槽底上任意一点距同一水平面的距离收敛于所述出料孔。

在一个实施例中，所述出料孔开设于其中一所述侧板。

在一个实施例中，所述出料孔位于所述容置腔的腔底。

在一个实施例中，其中一所述底板的板面开设有多条用于引导所述原料流动的导流槽，各所述导流槽以所述出料孔为中心且呈放射状布置。

在一个实施例中，各所述底板的板面均开设有多条用于引导所述原料流动的导流槽，各所述导流槽以所述出料孔为中心且呈放射状布置。

在一个实施例中，所述分散釜还包括盖合于所述容置腔开口处的顶盖，所述顶盖上开设有供所述原料进入所述容置腔的进料孔以及供所述搅拌装置穿设的搅拌孔，所述搅拌孔与所述进料孔间隔设置。

在一个实施例中，所述顶盖包括第一半盖以及与所述第一半盖铰链连接的第二半盖，所述进料孔位于所述第二半盖。

在一个实施例中，所述顶盖还包括覆盖所述进料孔的盖板，所述盖板上开设有密封槽，所述密封槽的槽底对应所述进料孔的位置开设有辅助孔，所述顶盖还包括滑接于所述密封槽的密封板，所述密封板往复滑动，以打开/关闭所述辅助孔。

在一个实施例中，所述分散釜还包括支撑结构，所述支撑结构包括多个间隔且圆周布置的支撑脚，各所述支撑脚的一端连接对应的一所述侧板。

本实用新型还提供了一种涂料制备系统，用于制备涂料，其包括如上所述的分散釜。

本实用新型的技术效果是：通过使用两块底板形成容置腔的腔底，两底板相向靠拢设置，即两底板均倾斜设置且共同形成导料槽。导料槽也呈倾斜设置，即导料槽一端的高度高于导料槽另一端的高度，而出料孔位于导料槽高度较低的一端。这样，可以将出料孔开设在分散釜的周侧，有利于原料的收集和排放。

附图说明

图1是本实用新型实施例所提供的涂料制备系统的结构立体图。

图2是图1的涂料制备系统的爆炸图。

图3是图2的涂料制备系统的送料装置的爆炸图。

图4是图2的涂料制备系统的搅拌装置的爆炸图。

图5是图2的涂料制备系统的驱动装置的爆炸图。

图6是图5的A处的局部放大图。

图7是图2的涂料制备系统的分散釜的结构示意图。

图8是图7的B处的局部放大图。

图9是图7的两底板拼接的结构示意图。

图10是本实用新型实施例提供高度调节结构的立体示意图。

附图中标号与名称对应的关系如下所示：

100、涂料制备系统；10、送料装置；20、驱动装置；30、分散釜；40、搅拌装置；11、送料通道；12、螺旋体；13、进料斗；14、第一驱动器；15、出料筒；131、导板；41、搅拌轴；42、搅拌部；421、搅拌盘；422、搅拌板；423、中心孔；21、底座；22、机架；23、第四驱动器；24、传动轴；25、轴承；26、联轴器；211、导轨；212、滑台；2121、连接板；2122、基板；2111、滑槽；222、第一连接环；221、连接套；223、第二连接环；2123、卡槽；31、搅拌罐；32、顶盖；33、支撑脚；34、出料阀；311、侧板；321、第一半盖；322、第二半盖；323、搅拌孔；327、辅助孔；324、盖板；325、密封板；326、手托；424、固定套；425、定位孔；312、底板；313、导料槽；314、导流槽；19、输送机构；16、高度调节结构；161、第一调节板；162、第二调节板；163、调节组件；164、调节套；165、调节杆；

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“垂直”、“平行”、“底”、“角”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例提供了一种用于制备水性漆的涂料制备系统100，该系统可以对各种原料进行自动上料并进行充分搅拌，从而可以生产出高质量的水性漆且生产效率高。涂料制备系统100包括分散釜30、送料装置10、搅拌装置40以及驱动装置20。

分散釜30平铺设置且具有开口朝上设置的容置腔，各所述原料装载于所述容置腔。分散釜30的材料可以由不锈钢或者304钢，不锈钢具有耐磨损，化学性质稳定以及资源丰富等特点。送料装置10用于将各所述原料输送至所述容置腔内，所述送料装置10包括送料通道11以及设置在所述送料通道11且用于将所述原料从下往上搬送的输送机构19，所述送料通道11包括位于其一端且供所述原料进入所述输送机构19的进料口，所述送料通道11还包括位于其另一端且供所述原料脱离所述输送机构19并进入所述容置腔的出料口，所述出料口位于所述进料口的上方。可选地，送料通道11可以为横截面为圆形的送料通道11。送料通道11倾斜设置，相应地，输送机构19位于送料通道11内也呈倾斜设置。送料通道11可以防止粉末状的原料飘散至作业空间，从而提高了作业场所的清洁度。搅拌装置40位于所述容置腔且用于在旋转状态下搅拌并混合各所述原料。搅拌装置40带动容置腔内的各种原料按预定的旋转速度进行转动，从而使各原料在转动过程中进行充分混料。驱动装置20安装于所述容置腔的开口处且用于驱动所述搅拌装置40于所述容置腔内旋转。驱动装置20位于分散釜30的上方且转动连接搅拌装置40的一端，驱动装置20可以控制搅拌装置40的旋转速度和旋转时间，进而使各原料得到充分的搅拌。

请参阅图1至图3，将各种粉末或者颗粒状的原料从进料口处倒入送料通道11，通过输送机构19将原料从下往上进行搬运，且各原料从出料口处离开进料通道并进入容置腔。驱动装置20驱动搅拌装置40进行旋转，从而对容置腔内的原料进行搅拌。通过设定搅拌装置40的搅拌时间和搅拌速率，进而使各原料得到充分搅拌。

所述输送机构19包括位于所述送料通道11的螺旋体12以及连接所述送料通道11一端的第一驱动器14，所述第一驱动器14用于驱动所述螺旋体12旋转，以使所述原料沿所述螺旋体12的表面从下往上螺旋移动。可以理解的是，输送机构19为螺旋输送机构19。螺旋输送机构19是一种利用电机带动螺旋体12回转，从而推动原料沿螺旋体12表面螺旋移动，以实现原料输送的目的。螺旋输送机构19可以实现水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。

请参阅图10，所述输送机构19还包括至少两间隔设置的高度调节结构16，所述高度调节结构16位于所述出料口处且用于调节所述送料通道11的倾斜度。

通过高度调节结构16可以调节送料通道11一端的高度，从而调节送料通道11的倾斜度，使送料通道11针对不同的原料，设定不同的输送角度以及满足不同工作情况下的送料需求，比如原料输送快结束，在进行尾料输送时，可以将送料通道11倾斜，有利于尾料被全部输送，从而提高了原料的上料效率。

所述高度调节结构16包括平铺设置的第一调节板161、与所述第一调节板161相对设置且用于支撑所述送料通道11的第二调节板162以及位于所述第一调节板161与所述第二调节板162之间且用于调节所述第一调节板161与所述第二调节板162之间的距离的调节组件163。可选地，第一调节板161设置在地面，第二调节板162通过调节组件163支撑在第一调节板161上方，送料通道11的一端抵接第二调节板162。通过调节组件163，可以调节第二调节板162的高度，从而调节送料通道11的倾斜度。调节组件163至少设置两个。

可选地，所述调节组件163包括连接所述第一调节板161的调节套164以及套接于所述调节套164内的调节杆165，所述调节套164与所述调节杆165螺纹连接，所述调节杆165与所述第二调节板162活动转接。调节套164内开设有内螺纹，调节杆165一端开设有外螺纹，调节杆165的另一端与第二调节板162转动连接。通过旋转调节杆165可以调节第一调节板161与第二调节板162之间的距离，从而实现调节送料通道11的倾斜度。

在一个实施例中，输送机构19为无轴螺旋输送机构19。无轴螺旋输送机构19具有环保性能好，输送距离长，输送量大等特点。

请参阅图4至图6，在一个实施例中，第一驱动器14为伺服电机，伺服电机具有易控制，转动精度高以及高速性能稳定等特点。可选地，第一驱动器14也可以为步进电机。

所述输送机构19还包括一端连接所述第一驱动器14且位于所述送料通道11的转动轴，所述螺旋体12螺旋连接于所述转动轴的外表面。

在一个实施例中，输送机构19为有轴螺旋输送机构19。有轴螺旋输送机构19具有旋转力度强，适应范围广等特点。

所述输送机构19还包括位于所述送料通道11的轴承25，所述轴承25转接所述转动轴的另一端且用于引导所述转动轴的旋转。可选地，轴承25可以承载转动轴的径向载荷并引导所述转动轴的转动，提高所述转动轴转动的平稳性，从而使各原料实现稳定传送。

所述输送机构19还包括连接所述送料通道11的第二驱动器，所述驱动器连接所述转动轴的另一端且用于配合所述第一驱动器14以驱动所述转动轴旋转。第一驱动器14和第二驱动器的配合可以实现转动轴的高效转动，提高输送机构19的传送效率。

请参阅图1至图3，在一个实施例中，第二驱动器为伺服电机，伺服电机具有易控制，转动精度高以及高速性能稳定等特点。可选地，第二驱动器也可以为步进电机。

所述输送机构19包括传送带、驱动所述传送带循环转动的第三驱动器以及多个间隔布置且连接所述传送带带面的隔板，两相邻的所述隔板与所述传送带之间形成一用于容置所述原料的隔间。将原料导入相应的隔间内，传送带带动隔间朝向移动，从而实现原料从下往下进行输送。

在一个实施例中，第三驱动器为伺服电机，伺服电机具有易控制，转动精度高以及高速性能稳定等特点。可选地，第三驱动器也可以为步进电机。

所述送料装置10还包括连接所述送料通道11且用于引导所述原料通过所述进料口的进料斗13，所述进料斗13于所述进料口处连通所述送料通道11，所述进料斗13的横截面面积从连接所述进料管的一端朝另一端渐扩设置。可以将装载有原料的包装袋割裂，并将原料倒入进料斗13内，从而实现原料自动上料。进料斗13可以提高原料的上料效率，并防止原料向外散落。

请参阅图1至图3，在一个实施例中，所述进料斗13包括多块导板131，多块所述导板131合围形成呈棱锥形的所述进料斗13。可选地，导板131的数量为四块，四块所述导板131合围形成棱锥形的进料斗13，进料斗13的一端与所述进料口对接。在其它实施例中，导板131的数量也可以为五块或者五块以上。

在一个实施例中，所述进料斗13包括一块导板131，所述导板131合围形成圆锥形的所述进料斗13。圆锥形的进料斗13可以使进料方向多样化，从而使用户可以从任意方向对进料斗13内进行灌料。圆锥形的进料斗13的一端与所述进料口对接。

所述进料口开设有多个，各所述进料口沿所述进料通道的长度方向间隔布置，各所述进料口均设置有一所述进料斗13。相应的，各进料斗13沿所述进料通道的长度方向间隔布置，从而使操作者可以同时于多个位置，实现对输送机构19进行上料，提高上料效率。

在一个实施例中，各所述进料口之间的距离呈等差数列布置。

可选地，送料装置10还包括设置在出料口处的出料筒15，出料筒15用于引导原料进入所述容置腔，防止原料随意飘散。所述出料筒15与所述送料通道11转动连接，即出料筒15的一端转接于送料通道11的两侧，从而在送料通道11的倾斜度被调节时，出料筒15依然能竖直向下导料。

请参阅图2至图4，所述搅拌装置40包括一端连接所述驱动装置20且另一端延伸至所述容置腔的搅拌轴41、滑接所述搅拌轴41另一端的固定结构以及在旋转状态下用于搅拌各所述原料的搅拌部42；所述固定结构包括套设并滑接所述搅拌轴41的固定套424，所述搅拌部42连接所述固定套424，所述固定套424可沿所述搅拌轴41的长度方向往复滑动，以调节所述搅拌部42与所述搅拌轴41的连接位置。通过所述固定套424沿搅拌轴41的长度方向滑动，从而可以调节搅拌部42与搅拌轴41的连接位置，实现搅拌轴41在容置腔内不同位置的搅拌，进而对原料进行充分搅拌，最终提高水性漆的质量。

所述固定套424开设有连通其内部的定位孔425，所述定位孔425的孔壁开设有内螺纹，所述固定结构还包括螺锁于所述定位孔425且一端抵接所述搅拌轴41的定位螺栓。可选地，为了加固固定套424与搅拌轴41的连接，可以开设多个定位孔425，各所述定位孔425于所述固定套424上间隔布置，优选地，各所述定位孔425呈圆周布置。

所述搅拌轴41的横截面形状为非圆形，所述固定套424的横截面形状与所述搅拌轴41的形状适配。搅拌轴41在某一平面上进行滚动时，其旋转中心线所形成的轨迹不是一个平面。固定套424的形状与搅拌轴41的形状适配，从而可以防止搅拌轴41在旋转过程中，固定套424相对搅拌轴41发生转动。

请参阅图2至图4，在一个实施例中各，所述搅拌轴41的横截面形状为椭圆形，相应地，固定套424的横截面形状也为椭圆形。可选地，搅拌轴41的横截面形状也可以为方形，从而固定套424的横截面形状也为方形。

所述搅拌部42与所述固定结构均设置有多个，各所述搅拌部42连接对应的所述固定结构并沿所述搅拌轴41间隔布置。设置多个搅拌部42可以进一步实现对各原料的充分搅拌。可选地，各所述搅拌部42可沿所述搅拌轴41的轴向呈等差数列布置，从而实现对各原料的充分搅拌。

所述搅拌部42包括连接所述固定套424的搅拌盘421以及多个连接所述搅拌盘421盘面的搅拌板422，所述搅拌盘421的中心位置开设有中心孔423，所述搅拌盘421通过所述中心孔423套接于所述固定套424。可选地，各搅拌板422基本垂直于搅拌盘421的盘面，且各所述搅拌板422相对所述搅拌盘421的盘心呈外扩状态，以有效搅动各原料。

请参阅图2至图4，各所述搅拌板422竖立连接所述搅拌盘421且沿所述搅拌盘421的外周边缘均匀布置，各搅拌板422在空间上，于搅拌盘421上呈斜齿状布置，从而在旋转状态下，有效搅动各原料。

在一个实施例中，所述搅拌板422的形状为椭圆形板。

在一个实施例中，所述搅拌板422的形状为或方形板。

所述搅拌板422包括连接所述搅拌盘421一侧盘面的第一搅板以及连接所述搅拌盘421另一侧盘面的第二搅板，所述第一搅板与所述第二搅板在空间上交替间隔设置。可以理解的是，第一搅板和第二搅板分别位于搅拌盘421相对的两侧盘面，可选地，第一搅板位于搅拌盘421的上方，以搅拌位于搅拌盘421上方的原料；第二搅板位于搅拌盘421下方，以搅拌位于搅拌盘421下方的原料。

所述搅拌部42包括多个连接所述固定套424且呈放射状的搅拌浆，所述搅拌桨呈扇形结构。可选地，所述搅拌桨可以设置四个，四个搅拌桨于所述固定套424的外周呈均匀布置。

请参阅图4至图6，所述驱动装置20包括位于所述容置腔开口处的底座21、用于驱动所述搅拌装置40旋转的第四驱动器23以及一端连接所述第四驱动器23且另一端连接所述底座21的机架22；所述底座21包括两并行设置的导轨211以及连接所述机架22的滑台212；所述导轨211的两端分别连接所述分散釜30，所述滑台212的两端分别滑接两所述导轨211且可沿所述导轨211的长度方向往复滑动，以调节所述第四驱动器23与所述导轨211的连接位置。导轨211的材料可以是304钢，其具有易加工且资源丰富的特点。两导轨211于容置腔的开口处间隔设置。可以通过螺栓将两导轨211与分散釜30进行可拆卸地连接，或者通过焊接工艺将两导轨211与分散釜30进行焊接的固定连接。

导轨211的两端分别固定在分散釜30的容置腔的开口处，且两导轨211并行设置。滑台212的两端分别滑接两所述导轨211，通过调节滑台212与所述导轨211的连接位置，从而可以调节第四驱动器23与导轨211的连接位置，从而使第四驱动器23可以于多个位置进行动力输出。

在一个实施例中，第四驱动器23为伺服电机，伺服电机具有易控制，转动精度高以及高速性能稳定等特点。可选地，第四驱动器23也可以为步进电机。

各所述导轨211沿其长度方向均开设有滑槽2111，所述滑台212位于两所述导轨211之间且所述滑台212的两端分别滑接于对应的所述滑槽2111。可选地，两滑槽2111位于导轨211长度方向的槽口相向设置，从而使滑台212的两端分别从两滑槽2111的一端滑入对应的滑槽2111内。滑台212在滑槽2111内的往复滑动，可以调节滑台212与两导轨211的连接位置。在滑台212滑动到位后，可以通过螺栓将滑台212与两导轨211进行可拆卸地连接。

请参阅图4至图6，所述滑台212包括两间隔设置且位于两所述导轨211之间的连接板2121以及两端分别连接两所述连接板2121的基板2122，所述机架22连接所述基板2122且所述基板2122位于所述连接板2121与所述机架22之间。连接板2121的两端分别滑接于两所述滑槽2111内，通过各连接板2121的滑动可以调节基板2122与两所述导轨211的连接位置，进而使第四驱动器23于不同的位置进行动力输出。

所述连接板2121的两端均开设有卡槽2123，所述滑槽2111的槽壁分别卡接于对应的所述卡槽2123内。通过卡槽2123与滑槽2111槽壁的配合，可以提高连接板2121与对应的导轨211的连接的稳定性，且滑槽2111的槽壁滑接于对应的卡槽2123内。可选地，连接板2121的材料可以为不锈钢，不锈钢具有易加工且资源丰富的特点。

所述机架22包括连接所述第四驱动器23的第一连接环222、连接所述基板2122的第二连接环223以及连接所述第一连接环222与所述第二连接环223的连接套221，所述连接套221位于所述第一连接环222与所述第二连接环223之间。所述连接套221的侧壁上开设有多个连通其内部的通孔，从而使连接套221轻量化并节省材料。可选地，第一连接环222和第二连接环223可以通过焊接工艺而连接至连接套221的两端。

请参阅图4至图6，所述第二连接环223的环面开设有多个第一螺纹孔，所述基板2122上开设有与所述第一螺纹孔对应设置的第二螺纹孔，各所述第一螺纹孔圆周均匀布置。通过第一螺纹孔与第二螺纹孔的配合可以将第二连接环223与基板2122进行螺纹连接。可以理解的是，第一连接环222与第四驱动器23之间，同样也可以进行螺纹连接。

所述驱动装置20还包括位于所述连接套221内的传动轴24，所述传动轴24的一端连接所述第四驱动器23，所述传动轴24的另一端连接所述搅拌装置40。可选地，传动轴24的一端连接第四驱动器23的输出轴，传动轴24的另一端连接搅拌装置40，从而可以将第四驱动器23的动力传递至搅拌装置40。

所述驱动装置20还包括套设于所述传动轴24且用于引导所述传动轴24旋转的轴承25，所述轴承25位于所述连接套221且至少间隔设置两个。轴承25可以使传动轴24的平稳转动，可选地，轴承25的数量可以设置两个以上。

所述驱动装置20还包括联轴器26，所述联轴器26的一端连接所述第四驱动器23，所述联轴器26的另一端连接所述传动轴24。联轴器26用于连接第四驱动器23以及传动轴24且还具有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。

请参阅图7至图9，所述分散釜30包括搅拌罐31，所述搅拌罐31包括多块侧板311以及相拼接的两底板312，各所述侧板311与各所述底板312合围形成所述容置腔，各所述原料装载于所述容置腔内。各所述底板312位于所述容置腔的腔底，所述侧板311形成所述容置腔的腔壁。可选地，容置腔的腔壁也可以是由一块侧板311卷绕而成。所述分散釜30于所述容置腔的内壁开设有连通所述容置腔的出料孔。所述出料孔可以用来排放搅拌好的原料。两所述底板312形成用于引导所述原料流入所述出料孔的导料槽313，可选地，导料槽313的横截面呈V字形。原料在导流槽314的引导下流入出料孔，进而流出容置腔。所述导料槽313倾斜设置，可选地，所述导料槽313的槽底上任意一点距同一水平面的距离收敛于所述出料孔。

通过使用两块底板312形成将容置腔的腔底，两底板312相向靠拢设置，即两底板312均倾斜设置且共同形成导料槽313。导料槽313也呈倾斜设置，即导料槽313一端的高度高于另一端的高度，而出料孔位于导料槽313高度低的一端。这样，可以将出料孔开设在分散釜30的周侧，有利于原料的收集和排放。

所述出料孔开设于其中一所述侧板311。所述出料孔处还设置有出料阀34，以开启或关闭所述出料孔。

请参阅图7至图8，所述出料孔位于所述容置腔的腔底，且靠近腔底的外边缘设置，以有利于原料的收集和排放。

其中一所述底板312的板面开设有多条用于引导所述原料流动的导流槽314，各所述导流槽314以所述出料孔为中心且呈放射状布置。可以理解的是，导流槽314沿导料槽313的槽深方向倾斜且间隔布置，以使原料剩余在容置腔的尾料能彻底流入出料孔。

各所述底板312的板面均开设有多条用于引导所述原料流动的导流槽314，各所述导流槽314以所述出料孔为中心且呈放射状布置。两板面均开设有所述导流槽314，从而进一步使原料彻底流出所述容置腔。

所述分散釜30还包括盖合于所述容置腔开口处的顶盖32，所述顶盖32上开设有供所述原料进入所述容置腔的进料孔以及供所述搅拌装置40穿设的搅拌孔323，所述搅拌孔323与所述进料孔间隔设置。可选地，搅拌孔323位于所述顶盖32的中心位置，进料孔相对所述顶盖32的中心位置呈偏心设置。

所述顶盖32包括第一半盖321以及与所述第一半盖321铰链连接的第二半盖322，所述进料孔位于所述第二半盖322。由于第一半盖321和第二半盖322进行铰链连接，在所述顶盖32未使用时，可以将第一半盖321和第二半盖322层叠放置，从而节约存储空间。

请参阅图7至图8，所述顶盖32还包括覆盖所述进料孔的盖板324，所述盖板324上开设有密封槽，所述密封槽的槽底对应所述进料孔的位置开设有辅助孔327，所述顶盖32还包括滑接于所述密封槽的密封板325，所述密封板325往复滑动，以打开/关闭所述辅助孔327。所述密封槽沿长度方向的槽口朝向进料孔，所述密封板325上还设置有供人手推拉所述密封板325的手托326。

所述分散釜30还包括支撑结构，所述支撑结构包括多个间隔且圆周布置的支撑脚33，各所述支撑脚33的一端连接对应的一所述侧板311。

所述分散釜30还包括加强结构，所述加强结构用于加强所述分散釜30的结构强度，所述加强结构包括设置在所述侧板311外周的加强环。所述容置腔位于所述加强环内，所述加强环沿所述分散釜30的高度方向间隔设置有多个。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种分散釜，用于容置各种原料，其特征在于：所述分散釜包括具有容置腔的搅拌罐，所述搅拌罐包括多块侧板以及两相拼接的底板，各所述侧板与各所述底板合围形成所述容置腔，各所述底板位于所述容置腔的腔底，所述分散釜于所述容置腔的内壁开设有连通所述容置腔的出料孔；两所述底板形成用于引导所述原料流入所述出料孔的导料槽，所述导料槽倾斜设置，所述导料槽的槽底上任意一点距同一水平面的距离收敛于所述出料孔。

2.如权利要求1所述的分散釜，其特征在于：所述出料孔开设于其中一所述侧板。

3.如权利要求1所述的分散釜，其特征在于：所述出料孔位于所述容置腔的腔底。

4.如权利要求1所述的分散釜，其特征在于：其中一所述底板的板面开设有多条用于引导所述原料流动的导流槽，各所述导流槽以所述出料孔为中心且呈放射状布置。

5.如权利要求1所述的分散釜，其特征在于：各所述底板的板面均开设有多条用于引导所述原料流动的导流槽，各所述导流槽以所述出料孔为中心且呈放射状布置。

6.如权利要求1所述的分散釜，其特征在于：所述分散釜还包括盖合于所述容置腔开口处的顶盖，所述顶盖上开设有供所述原料进入所述容置腔的进料孔以及供搅拌装置穿设的搅拌孔，所述搅拌孔与所述进料孔间隔设置。

7.如权利要求6所述的分散釜，其特征在于：所述顶盖包括第一半盖以及与所述第一半盖铰链连接的第二半盖，所述进料孔位于所述第二半盖。

8.如权利要求7所述的分散釜，其特征在于：所述顶盖还包括覆盖所述进料孔的盖板，所述盖板上开设有密封槽，所述密封槽的槽底对应所述进料孔的位置开设有辅助孔，所述顶盖还包括滑接于所述密封槽的密封板，所述密封板往复滑动，以打开/关闭所述辅助孔。

9.如权利要求1-8任意一项所述的分散釜，其特征在于：所述分散釜还包括支撑结构，所述支撑结构包括多个间隔且圆周布置的支撑脚，各所述支撑脚的一端连接对应的一所述侧板。

10.一种涂料制备系统，用于制备涂料，其特征在于：包括如权利要求1-9任意一项所述的分散釜。