CN109109196A - 一种生产硫化胶囊的预混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及硫化胶囊生产设备技术领域，特别涉及一种生产硫化胶囊的预混合装置，包括预混室；所述预混室顶部设置粉料进料管、液体进料管和出气口，所述粉料进料管顶部设置进气泵，粉料进料管侧壁设置进料支管，所述粉料进料管下端与预混室内部的粉料剪切室相连；所述液体进料管下端与预混室内的超声混合室相连；所述粉料剪切室和超声混合室设置于同一水平面上，所述超声混合室设置中心位置，所述粉料剪切室至少设置两组，均匀分布在以超声混合室为圆心的圆周上；每个粉料剪切室下端的预混室侧壁上设置进气管，所述进气管上设置气体加压泵；所述预混室内、超声混合室正下方、从上到下依次设置第一搅拌部和第二搅拌部。

Description

一种生产硫化胶囊的预混合装置

技术领域

本发明涉及硫化胶囊生产设备技术领域，特别涉及一种生产硫化胶囊的预混合装置。

背景技术

硫化胶囊是轮胎硫化机的中空薄壁橡胶制品，用于装人待硫化的胎坯内腔再通人加热介质，配合硫化机进行定型和硫化作业；硫化胶囊的质量直接影响轮胎制造的成本和质量；轮胎硫化胶囊的生产原料众多，包括将丁基橡胶、氧化锌、碳纳米管、硬脂酸、树脂、炭黑、蓖麻油、氯化亚锡等等，其中有粉料也有液体，粉料粒径大小不一，液体的粘度和溶解性个不相同，而各种原料的混合均匀程度也会影响后续生产过程及产品质量。

现有技术中，一般采用将原料直接投入密炼机中进行密炼，需要时间较长，且混合效果不佳。

发明内容

本发明解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种生产硫化胶囊的预混合装置。

为解决上述问题，本发明的技术方案如下：

一种生产硫化胶囊的预混合装置，包括预混室；

所述预混室顶部设置粉料进料管、液体进料管和出气口，所述粉料进料管顶部设置进气泵，粉料进料管侧壁设置进料支管，所述粉料进料管下端与预混室内部的粉料剪切室相连，所述粉料剪切室内设置水平方向上的旋转刀片；所述液体进料管下端与预混室内的超声混合室相连，所述超声混合室内设置超声波发生装置；所述粉料剪切室和超声混合室底部设置开口；所述粉料剪切室和超声混合室设置于同一水平面上，所述超声混合室设置中心位置，所述粉料剪切室至少设置两组，均匀分布在以超声混合室为圆心的圆周上；每个粉料剪切室下端的预混室侧壁上设置进气管，所述进气管上设置气体加压泵；所述预混室内、超声混合室正下方、从上到下依次设置第一搅拌部和第二搅拌部，所述第一搅拌部包括旋转电机、旋转轴和搅拌桨；所述旋转轴与旋转电机相连，所述搅拌桨均匀分布在旋转轴上，所述第二搅拌部与第一搅拌部结构相同。

作为本发明的一种改进，所述第一搅拌部和第二搅拌部的搅拌桨在竖直方向交错设置。混合更充分。

作为本发明的一种改进，所述进料支管倾斜向上设置。便于加入固体粉料。

作为本发明的一种改进，所述所述预混室底部设置物料出口。便于下料。

作为本发明的一种改进，所述第二搅拌部与第一搅拌部的旋转电机的旋转方向相反。混合更充分。

相对于现有技术，本发明的优点如下，

本发明的预混合装置通过设置粉料进料管，通过重力作用和气流作用将粉料送入粉料剪切室，以获得更加细密的粉料便于均匀混合；通过设置超声混合室将不同种类的液体初步分散均匀；通过设置进气管的气流将细密的粉料吹向超声混合室流入的液体中，初步混合，通过设置第一搅拌部和第二搅拌部将固液混合物充分混合均匀，从而获得均匀物料，提高后续生产效率，获得高质量的硫化胶囊。

附图说明

图1为生产硫化胶囊的预混合装置结构示意图；

图中：1是预混室、2是粉料进料管、3是液体进料管、4是出气口、5是进气泵、6是进料支管、7是粉料剪切室、8是旋转刀片、9是超声混合室、10是进气管、11是气体加压泵、12是第一搅拌部、13是第二搅拌部、14是物料出口、15是旋转电机、16是旋转轴、17是搅拌桨。

具体实施方式

实施例1：

参见图1，一种生产硫化胶囊的预混合装置，包括预混室1；

所述预混室1顶部设置粉料进料管2、液体进料管3和出气口4，所述粉料进料管2顶部设置进气泵5，粉料进料管2侧壁设置进料支管6，所述粉料进料管2下端与预混室1内部的粉料剪切室7相连，所述粉料剪切室7内设置水平方向上的旋转刀片8；所述液体进料管3下端与预混室1内的超声混合室9相连，所述超声混合室9内设置超声波发生装置；所述粉料剪切室7和超声混合室9底部设置开口；所述粉料剪切室7和超声混合室9设置于同一水平面上，所述超声混合室9设置中心位置，所述粉料剪切室7至少设置两组，均匀分布在以超声混合室9为圆心的圆周上；每个粉料剪切室7下端的预混室1侧壁上设置进气管10，所述进气管10上设置气体加压泵11；所述预混室1内、超声混合室9正下方、从上到下依次设置第一搅拌部12和第二搅拌部13，所述第一搅拌部12包括旋转电机15、旋转轴16和搅拌桨17；所述旋转轴16与旋转电机15相连，所述搅拌桨17均匀分布在旋转轴16上，所述第二搅拌部13与第一搅拌部12结构相同。

实施例2：

参见图1，作为本发明的一种改进，所述第一搅拌部12和第二搅拌部13的搅拌桨17在竖直方向交错设置。混合更充分。

实施例3：

参见图1，作为本发明的一种改进，所述进料支管6倾斜向上设置。便于加入固体粉料。

实施例4：

参见图1，作为本发明的一种改进，所述所述预混室1底部设置物料出口14。便于下料。

实施例5：

参见图1，作为本发明的一种改进，所述第二搅拌部13与第一搅拌部12的旋转电机15的旋转方向相反。混合更充分。

实施例6：

参见图1，作为本发明的一种改进，所述超声混合室9底部的开口处设置电磁阀。便于控制混合液体的流出。

本发明还可以将实施例2、3、4、5、6所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

需要说明的是上述实施例仅仅是本发明的较佳实施例，并没有用来限定本发明的保护范围，在上述基础上做出的等同替换或者替代均属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种生产硫化胶囊的预混合装置，其特征在于，包括预混室；

所述预混室顶部设置粉料进料管、液体进料管和出气口，所述粉料进料管顶部设置进气泵，粉料进料管侧壁设置进料支管，所述粉料进料管下端与预混室内部的粉料剪切室相连，所述粉料剪切室内设置水平方向上的旋转刀片；所述液体进料管下端与预混室内的超声混合室相连，所述超声混合室内设置超声波发生装置；所述粉料剪切室和超声混合室底部设置开口；所述粉料剪切室和超声混合室设置于同一水平面上，所述超声混合室设置中心位置，所述粉料剪切室至少设置两组，均匀分布在以超声混合室为圆心的圆周上；每个粉料剪切室下端的预混室侧壁上设置进气管，所述进气管上设置气体加压泵；所述预混室内、超声混合室正下方、从上到下依次设置第一搅拌部和第二搅拌部，所述第一搅拌部包括旋转电机、旋转轴和搅拌桨；所述旋转轴与旋转电机相连，所述搅拌桨均匀分布在旋转轴上，所述第二搅拌部与第一搅拌部结构相同。

2.如权利要求1所述的生产硫化胶囊的预混合装置，其特征在于，所述第一搅拌部和第二搅拌部的搅拌桨在竖直方向交错设置。

3.如权利要求1所述的生产硫化胶囊的预混合装置，其特征在于，所述进料支管倾斜向上设置。

4.如权利要求1所述的生产硫化胶囊的预混合装置，其特征在于，所述所述预混室底部设置物料出口。

5.如权利要求1所述的生产硫化胶囊的预混合装置，其特征在于，所述第二搅拌部与第一搅拌部的旋转电机的旋转方向相反。