CN208930511U - 一种用于硫化胶囊生产的预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硫化胶囊生产设备技术领域，特别涉及一种用于硫化胶囊生产的预处理装置，包括预混室；所述预混室顶部设置粉料进料管和液体进料管，所述粉料进料管顶部设置进气泵，粉料进料管侧壁设置进料支管，所述粉料进料管下端与预混室内部的粉料剪切室相连；所述液体进料管下端与预混室内的超声混合室相连；所述粉料剪切室和超声混合室底部设置开口；所述预混室中部还设置碗形再混室，所述碗形再混室设置于粉料剪切室和超声混合室底部开口的正下方，所述碗形再混室上端开口，底部设置水平搅拌桨；所述预混室内、碗形再混室下方设置有水平方向上的旋转轴，所述旋转轴上平行设置竖直搅拌桨；本实用新型的装置获得均匀物料。

Description

一种用于硫化胶囊生产的预处理装置

技术领域

本发明涉及硫化胶囊生产设备技术领域，特别涉及一种用于硫化胶囊生产的预处理装置。

背景技术

硫化胶囊是轮胎硫化机的中空薄壁橡胶制品，用于装人待硫化的胎坯内腔再通人加热介质，配合硫化机进行定型和硫化作业；硫化胶囊的质量直接影响轮胎制造的成本和质量；轮胎硫化胶囊的生产原料众多，包括将丁基橡胶、氧化锌、碳纳米管、硬脂酸、树脂、炭黑、蓖麻油、氯化亚锡等等，其中有粉料也有液体，粉料粒径大小不一，液体的粘度和溶解性个不相同，而各种原料的混合均匀程度也会影响后续生产过程及产品质量。

现有技术中，一般采用将原料直接投入密炼机中进行密炼，需要时间较长，且混合效果不佳。

发明内容

本发明解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种用于硫化胶囊生产的预处理装置。

为解决上述问题，本发明的技术方案如下：

一种用于硫化胶囊生产的预处理装置，包括预混室；

所述预混室顶部设置粉料进料管和液体进料管，所述粉料进料管顶部设置进气泵，粉料进料管侧壁设置进料支管，所述粉料进料管下端与预混室内部的粉料剪切室相连，所述粉料剪切室内设置水平方向上的旋转刀片；所述液体进料管下端与预混室内的超声混合室相连，所述超声混合室内设置超声波发生装置；所述粉料剪切室和超声混合室底部设置开口；所述预混室中部还设置碗形再混室，所述碗形再混室设置于粉料剪切室和超声混合室底部开口的正下方，所述碗形再混室上端开口，底部设置水平搅拌桨，所述碗形再混室与预混室内壁之间有间隙；所述预混室内、碗形再混室下方设置有水平方向上的旋转轴，所述旋转轴上平行设置竖直搅拌桨；所述预混室底部设置物料出口；所述预混室侧壁还设置有出气口。

作为本发明的一种改进，所述进料支管倾斜向上设置。便于加入固体粉料。

作为本发明的一种改进，所述出气口所在的位置位于碗形再混室与粉料剪切室之间。避免有液体带出。优选出气口处设置抽气泵。

作为本发明的一种改进，所述超声混合室底部的开口处设置电磁阀。便于控制混合液体加入碗形再混室的速度。

作为本发明的一种改进，所述液体进料管设置在预混室顶部的中心位置，所述粉料进料管设置多组，分布在以液体进料管为圆心的圆周上。便于多种固体粉料分别加入。

相对于现有技术，本发明的优点如下，

本发明的预处理装置，通过设置粉料进料管，通过重力作用和气流作用将粉料送入粉料剪切室，以获得更加细密的粉料便于均匀混合；通过设置超声混合室将不同种类的液体初步分散均匀；通过设置碗形再混室将粉料和液体均匀混合，并从碗形再混室与预混室内壁之间的间隙落入碗形再混室下方，被多组平行设置搅拌桨混合均匀，获得均匀物料，可缩短后续密炼过程的时间，提高产品质量。

附图说明

图1为用于硫化胶囊生产的预处理装置结构示意图；

图中：1是预混室、2是粉料进料管、3是液体进料管、4是进气泵、5是进料支管、6是粉料剪切室、7是旋转刀片、8是超声混合室、9是碗形再混室、10是水平搅拌桨、11是旋转轴、12是竖直搅拌桨、13是物料出口、14是出气口、15是抽气泵、16是电磁阀。

具体实施方式

实施例1：

参见图1，一种用于硫化胶囊生产的预处理装置，包括预混室1；

所述预混室1顶部设置粉料进料管2和液体进料管3，所述粉料进料管2顶部设置进气泵4，粉料进料管2侧壁设置进料支管5，所述粉料进料管2下端与预混室1内部的粉料剪切室6相连，所述粉料剪切室6内设置水平方向上的旋转刀片7；所述液体进料管3下端与预混室1内的超声混合室8相连，所述超声混合室8内设置超声波发生装置；所述粉料剪切室6和超声混合室8底部设置开口；所述预混室1中部还设置碗形再混室9，所述碗形再混室9设置于粉料剪切室6和超声混合室8底部开口的正下方，所述碗形再混室9上端开口，底部设置水平搅拌桨10，所述碗形再混室9与预混室1内壁之间有间隙；所述预混室1内、碗形再混室9下方设置有水平方向上的旋转轴11，所述旋转轴11上平行设置竖直搅拌桨12；所述预混室1底部设置物料出口13；所述预混室1侧壁还设置有出气口14。

实施例2：

参见图1，作为本发明的一种改进，所述进料支管5倾斜向上设置。便于加入固体粉料。

实施例3：

参见图1，作为本发明的一种改进，所述出气口14所在的位置位于碗形再混室9与粉料剪切室6之间。避免有液体带出。优选出气口14处设置抽气泵15。

实施例4：

参见图1，作为本发明的一种改进，所述超声混合室8底部的开口处设置电磁阀16。便于控制混合液体加入碗形再混室9的速度。

实施例5：

参见图1，作为本发明的一种改进，所述液体进料管3设置在预混室1顶部的中心位置，所述粉料进料管2设置多组，分布在以液体进料管3为圆心的圆周上。便于多种固体粉料分别加入。

本发明还可以将实施例2、3、4、5所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

需要说明的是上述实施例仅仅是本发明的较佳实施例，并没有用来限定本发明的保护范围，在上述基础上做出的等同替换或者替代均属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于硫化胶囊生产的预处理装置，其特征在于，包括预混室；

所述预混室顶部设置粉料进料管和液体进料管，所述粉料进料管顶部设置进气泵，粉料进料管侧壁设置进料支管，所述粉料进料管下端与预混室内部的粉料剪切室相连，所述粉料剪切室内设置水平方向上的旋转刀片；所述液体进料管下端与预混室内的超声混合室相连，所述超声混合室内设置超声波发生装置；所述粉料剪切室和超声混合室底部设置开口；所述预混室中部还设置碗形再混室，所述碗形再混室设置于粉料剪切室和超声混合室底部开口的正下方，所述碗形再混室上端开口，底部设置水平搅拌桨，所述碗形再混室与预混室内壁之间有间隙；所述预混室内、碗形再混室下方设置有水平方向上的旋转轴，所述旋转轴上平行设置竖直搅拌桨；所述预混室底部设置物料出口；所述预混室侧壁还设置有出气口。

2.如权利要求1所述的用于硫化胶囊生产的预处理装置，其特征在于，所述进料支管倾斜向上设置。

3.如权利要求1所述的用于硫化胶囊生产的预处理装置，其特征在于，所述出气口所在的位置位于碗形再混室与粉料剪切室之间。

4.如权利要求1所述的用于硫化胶囊生产的预处理装置，其特征在于，所述超声混合室底部的开口处设置电磁阀。

5.如权利要求1所述的用于硫化胶囊生产的预处理装置，其特征在于，所述液体进料管设置在预混室顶部的中心位置，所述粉料进料管设置多组，分布在以液体进料管为圆心的圆周上。