CN208627129U - 一种用于煤粉制备的混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于煤粉制备的混料装置，包括煤粉仓、添加剂仓、细粉仓和粉料气力输送管道；所述细粉仓内设有搅拌装置，包括：驱动电机、第一搅拌轴、第二搅拌轴、第三搅拌轴、第一传动带和第二传动带，细粉仓顶部设有设备仓，驱动电机固定在设备仓顶板的正中位置，第一搅拌轴的顶端同轴固定在驱动电机的输出轴上；第二搅拌轴和第三搅拌轴分别套装有轴承，轴承固定在第一搅拌轴两侧的设备仓底板上；第一传动带紧套在第一搅拌轴和第二搅拌轴上，用于带动第二搅拌轴转动；第二传动带紧套在第一搅拌轴和第三搅拌轴上，用于带动第三搅拌轴转动；第一搅拌轴、第二搅拌轴和第三搅拌轴的底端均设有搅拌桨叶。

Description

一种用于煤粉制备的混料装置

技术领域

本实用新型涉及煤炭制备装置技术领域，更具体的说是涉及一种用于煤粉制备的混料装置。

背景技术

煤粉是工业锅炉和电站锅炉的主要燃料。单独使用煤粉作为燃料时，由于煤粉的燃烧值不是很高，因而影响其热效率。现在普遍采用的做法是在煤粉制备过程中加入一定比例的工业复合添加剂。

工业复合添加剂的添加量，通常通过监控煤粉仓的重量来确定，实际操作时，先将煤粉仓中的煤粉打入细粉仓，打料过程需要人工监控煤粉仓的物料打入量，经多次确认后再进行添加剂的打料工作，这种情况严重影响了添加剂车间的运行效率。

而且，加入到细粉仓中的煤粉和添加剂，存在分层的状况，需要再进行充分搅拌，是两种粉料充分混合，以保证成品的质量。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于煤粉制备的混料装置。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种用于煤粉制备的混料装置，包括煤粉仓、添加剂仓、细粉仓和粉料气力输送管道；所述煤粉仓固定在第一支架上，第一支架底部设有第一称重传感器，煤粉仓底部设有第一卸料口，第一卸料口和粉料气力输送管道连通，第一卸料口上设有第一卸料阀；所述添加剂仓固定在第二支架上，第二支架底部设有第二称重传感器，添加剂仓底部设有第二卸料口，第二卸料口和粉料气力输送管道连通，第二卸料口上设有第二卸料阀；所述细粉仓固定在第三支架上，第三支架底部设有第三称重传感器，细粉仓底部设有第三卸料口，细粉仓上部设有进料口，进料口和粉料气力输送管道连通，第三卸料口上设有第三卸料阀，进料口上设有进料阀；所述细粉仓内设有搅拌装置，搅拌装置包括：驱动电机、第一搅拌轴、第二搅拌轴、第三搅拌轴、第一传动带和第二传动带，所述细粉仓顶部设有设备仓，驱动电机固定在设备仓顶板的正中位置，第一搅拌轴的顶端同轴固定在驱动电机的输出轴上，第一搅拌轴的底端竖直向下穿过设备仓底板后伸入细粉仓底部；第二搅拌轴和第三搅拌轴分别设在第一搅拌轴的两侧，第二搅拌轴和第三搅拌轴分别套装有轴承，轴承固定在设备仓底板上，第二搅拌轴和第三搅拌轴的底端分别穿过设备仓底板后伸入细粉仓； 所述第一传动带紧套在第一搅拌轴和第二搅拌轴上，用于带动第二搅拌轴转动；所述第二传动带紧套在第一搅拌轴和第三搅拌轴上，用于带动第三搅拌轴转动；所述第一搅拌轴、第二搅拌轴和第三搅拌轴的底端均设有搅拌桨叶。

进一步，所述第一搅拌轴的上部套装有第一皮带轮和第二皮带轮，第二搅拌轴上部套装有第三皮带轮，第三搅拌轴上部套装有第四皮带轮，第一皮带轮和第三皮带轮的高度相同，第一皮带轮和第三皮带轮通过第一传动带连接；第二皮带轮和第四皮带轮的高度相同，第二皮带轮和第四皮带轮通过第二传动带连接。

进一步，还包括PLC控制器，PLC控制器分别与驱动电机、第一称重传感器、第二称重传感器和第三称重传感器连接。

进一步，所述粉料气力输送管道上设有压力传感器和电子泄压阀，所述第一卸料阀、第二卸料阀、第三卸料阀和进料阀均为电磁阀，PLC控制器分别与压力传感器、电子泄压阀、第一卸料阀、第二卸料阀、第三卸料阀和进料阀连接。

进一步，还包括上位机，所述上位机与PLC控制器网络连接。

进一步，所述煤粉仓、添加剂仓和细粉仓的下部均为漏斗形。

进一步，所述第二搅拌轴和第三搅拌轴的底端高度均大于第一搅拌轴的底端高度。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的用于煤粉制备的混料装置，所述煤粉仓固定在第一支架上，第一支架底部设有第一称重传感器，添加剂仓固定在第二支架上，第二支架底部设有第二称重传感器，细粉仓固定在第三支架上，第三支架底部设有第三称重传感器，能够实时监测煤粉和添加剂的打料量，以及混合后的粉料总量，保证了添加剂的准确投放，进而保证了后续产品的质量。煤粉仓、添加剂仓和细粉仓的下部均为漏斗形，使粉料更易于进入粉料气力输送管道。

所述细粉仓内设有搅拌装置，能够对混合后的粉料进行搅拌。细粉仓顶部设有设备仓，保证了驱动电机和轴承免收粉尘污染，延长了搅拌装置的使用寿命，驱动电机使第一搅拌轴转动，保证了细粉仓底部粉料的充分混合，第一搅拌轴分别通过第一传动带和第二传动带带动第二搅拌轴和第三搅拌轴转动，采用三个搅拌桨叶联动的工作方式，增大了搅拌面积。而且，第二搅拌轴和第三搅拌轴的底端高度均大于第一搅拌轴的底端高度，钢管通过进料口打入细粉仓内的粉料，通过会漂浮在细粉仓的上层，经第二搅拌轴和第三搅拌轴的搅拌，提高了上层粉料的扩散速度，搅拌效果更佳。

所述粉料气力输送管道上设有压力传感器和电子泄压阀，能够实时监控粉料气力输送管道内的压力大小，保证了粉料输送的正常进行，一旦出现压力过大的情况，电子泄压阀及时泄压，保障了生产的安全。第一卸料阀、第二卸料阀、第三卸料阀和进料阀均为电磁阀，并采用PLC控制器分别与第一称重传感器、第二称重传感器、第三称重传感器、压力传感器、电子泄压阀、第一卸料阀、第二卸料阀、第三卸料阀和进料阀连接，能够自动控制煤粉和添加剂的添加、混合，以及粉料气力输送管道安全监测。另外，PLC控制器与上位机网络连接，可使本实用新型受到安装有煤粉制备输煤混料系统的上位机集中控制，实现了煤粉制备过程的集中控制，减轻了操作人员的工作强度，提高了生产效率提高，并降低了因信息获取不及时可能带来的安全隐患。

由此可见，本实用新型的结构科学合理，具有实质性特点和进步。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1 I处的局部放大图。

图3是图1 A-A截面的结构示意图。

图4是本实用新型的电气框图。

图中，1为煤粉仓，11为第一支架，12为第一称重传感器，13为第一卸料口，14为第一卸料阀，2为添加剂仓，21为第二支架，22为第二称重传感器，23为第二卸料口，24为第二卸料阀，3为细粉仓，31为第三支架，32为第三称重传感器，33为第三卸料口，34为第三卸料阀，35为进料口，36为进料阀，37为搅拌桨叶，38为轴承，39为设备仓，4为粉料气力输送管道，41为压力传感器，42为电子泄压阀，5为第一搅拌轴，51为第一皮带轮，52为第二皮带轮，6为第二搅拌轴，61为第三皮带轮，7为第三搅拌轴，71为第四皮带轮，8为第一传动带，9为第二传动带，10为驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出说明。

如图1、图2和图3所示的一种用于煤粉制备的混料装置，其特征在于：包括煤粉仓1、添加剂仓2、细粉仓3和粉料气力输送管道4；煤粉仓1、添加剂仓2和细粉仓3的下部均为漏斗形。所述煤粉仓1固定在第一支架11上，第一支架11底部设有第一称重传感器12，煤粉仓1底部设有第一卸料口13，第一卸料口13和粉料气力输送管道4连通，第一卸料口13上设有第一卸料阀14；所述添加剂仓2固定在第二支架21上，第二支架21底部设有第二称重传感器22，添加剂仓2底部设有第二卸料口23，第二卸料口23和粉料气力输送管道4连通，第二卸料口23上设有第二卸料阀24；所述细粉仓3固定在第三支架31上，第三支架31底部设有第三称重传感器32，细粉仓3底部设有第三卸料口33，细粉仓3上部设有进料口35，进料口35和粉料气力输送管道4连通，第三卸料口33上设有第三卸料阀34，进料口35上设有进料阀36。

所述细粉仓3内设有搅拌装置，搅拌装置包括：驱动电机10、第一搅拌轴5、第二搅拌轴6、第三搅拌轴7、第一传动带8和第二传动带9。细粉仓3顶部设有设备仓39，驱动电机10固定在设备仓39顶板的正中位置，第一搅拌轴5的顶端同轴固定在驱动电机10的输出轴上，第一搅拌轴5的底端竖直向下穿过设备仓39底板后伸入细粉仓3底部；第二搅拌轴6和第三搅拌轴7分别设在第一搅拌轴5的两侧，第二搅拌轴6和第三搅拌轴7分别套装有轴承38，轴承38固定在设备仓39底板上，第二搅拌轴6和第三搅拌轴7的底端分别穿过设备仓39底板后伸入细粉仓3；所述第一搅拌轴5的上部套装有第一皮带轮51和第二皮带轮52，第二搅拌轴6上部套装有第三皮带轮61，第三搅拌轴7上部套装有第四皮带轮71，第一皮带轮51和第三皮带轮61的高度相同，第一传动带8紧套在第一皮带轮51和第三皮带轮61上，用于带动第二搅拌轴6转动；第二传动带9紧套在第二皮带轮52和第四皮带轮71上，用于带动第三搅拌轴7转动。所述第二搅拌轴6和第三搅拌轴7的底端高度均大于第一搅拌轴5的底端高度。第一搅拌轴5、第二搅拌轴6和第三搅拌轴7的底端均设有搅拌桨叶37。驱动电机10启动后，第一搅拌轴5转动的同时，通过第一传动带8和第二传动带9带动第二搅拌轴6和第三搅拌轴7同步转动。

所述输送管道4上设有压力传感器41和电子泄压阀42。所述第一卸料阀14、第二卸料阀24、第三卸料阀34和进料阀36均为电磁阀。

如图4所示，本实用新型还包括PLC控制器和上位机，PLC控制器分别与驱动电机10、第一称重传感器12、第二称重传感器22、第三称重传感器32、压力传感器41、电子泄压阀42、第一卸料阀14、第二卸料阀24、第三卸料阀34和进料阀36连接，上位机与PLC控制器网络连接。所述PLC控制器和上位机均为本领域技术人员公知的PLC控制器和上位机。

结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

Claims (7)

1.一种用于煤粉制备的混料装置，其特征在于：包括煤粉仓（1）、添加剂仓（2）、细粉仓（3）和粉料气力输送管道（4）；

所述煤粉仓（1）固定在第一支架（11）上，第一支架（11）底部设有第一称重传感器（12），煤粉仓（1）底部设有第一卸料口（13），第一卸料口（13）和粉料气力输送管道（4）连通，第一卸料口（13）上设有第一卸料阀（14）；

所述添加剂仓（2）固定在第二支架（21）上，第二支架（21）底部设有第二称重传感器（22），添加剂仓（2）底部设有第二卸料口（23），第二卸料口（23）和粉料气力输送管道（4）连通，第二卸料口（23）上设有第二卸料阀（24）；

所述细粉仓（3）固定在第三支架（31）上，第三支架（31）底部设有第三称重传感器（32），细粉仓（3）底部设有第三卸料口（33），细粉仓（3）上部设有进料口（35），进料口（35）和粉料气力输送管道（4）连通，第三卸料口（33）上设有第三卸料阀（34），进料口（35）上设有进料阀（36）；

所述细粉仓（3）内设有搅拌装置，搅拌装置包括：驱动电机（10）、第一搅拌轴（5）、第二搅拌轴（6）、第三搅拌轴（7）、第一传动带（8）和第二传动带（9），所述细粉仓（3）顶部设有设备仓（39），驱动电机（10）固定在设备仓（39）顶板的正中位置，第一搅拌轴（5）的顶端同轴固定在驱动电机（10）的输出轴上，第一搅拌轴（5）的底端竖直向下穿过设备仓（39）底板后伸入细粉仓（3）底部；第二搅拌轴（6）和第三搅拌轴（7）分别设在第一搅拌轴（5）的两侧，第二搅拌轴（6）和第三搅拌轴（7）分别套装有轴承（38）,轴承（38）固定在设备仓（39）底板上，第二搅拌轴（6）和第三搅拌轴（7）的底端分别穿过设备仓（39）底板后伸入细粉仓（3）； 所述第一传动带（8）紧套在第一搅拌轴（5）和第二搅拌轴（6）上，用于带动第二搅拌轴（6）转动；所述第二传动带（9）紧套在第一搅拌轴（5）和第三搅拌轴（7）上，用于带动第三搅拌轴（7）转动；所述第一搅拌轴（5）、第二搅拌轴（6）和第三搅拌轴（7）的底端均设有搅拌桨叶（37）。

2.根据权利要求1所述的用于煤粉制备的混料装置，其特征在于：所述第一搅拌轴（5）的上部套装有第一皮带轮（51）和第二皮带轮（52），第二搅拌轴（6）上部套装有第三皮带轮（61），第三搅拌轴（7）上部套装有第四皮带轮（71），第一皮带轮（51）和第三皮带轮（61）的高度相同，第一皮带轮（51）和第三皮带轮（61）通过第一传动带（8）连接；第二皮带轮（52）和第四皮带轮（71）的高度相同，第二皮带轮（52）和第四皮带轮（71）通过第二传动带（9）连接。

3.根据权利要求1所述的用于煤粉制备的混料装置，其特征在于：还包括PLC控制器，PLC控制器分别与驱动电机（10）、第一称重传感器（12）、第二称重传感器（22）和第三称重传感器（32）连接。

4.根据权利要求3所述的用于煤粉制备的混料装置，其特征在于：所述粉料气力输送管道（4）上设有压力传感器（41）和电子泄压阀（42），所述第一卸料阀（14）、第二卸料阀（24）、第三卸料阀（34）和进料阀（36）均为电磁阀，PLC控制器分别与压力传感器（41）、电子泄压阀（42）、第一卸料阀（14）、第二卸料阀（24）、第三卸料阀（34）和进料阀（36）连接。

5.根据权利要求4所述的用于煤粉制备的混料装置，其特征在于：还包括上位机，所述上位机与PLC控制器网络连接。

6.根据权利要求1所述的用于煤粉制备的混料装置，其特征在于：所述煤粉仓（1）、添加剂仓（2）和细粉仓（3）的下部均为漏斗形。

7.根据权利要求1所述的用于煤粉制备的混料装置，其特征在于：所述第二搅拌轴（6）和第三搅拌轴（7）的底端高度均大于第一搅拌轴（5）的底端高度。