CN109012456A - 一种基于粉状物料预调制技术的化工预混搅拌罐 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于粉状物料预调制技术的化工预混搅拌罐，包括釜体，釜体的顶端面左侧贯通连接加料孔，釜体的底端面中部贯通连接出料管，釜体的顶端面右侧贯通连接连通管，连通管的顶端贯通连接在预混器的底端，连通管上设有控制阀，预混器的底端面边缘均匀的设有若干支撑杆，预混器的顶端贯通连接加料管，加料管的顶端套设有密封套，预混器的一侧端贯通连接水管，水管的另一端贯通连接在釜体的一侧中部，水管上设有水泵；本发明通过设置预混器实现对粉状药物的预调制，待需要时，直接打开控制阀进行添加，十分方便，且配合水泵和水管，利用釜体内腔溶液对预混器进行冲洗，保证物料完全进入釜体内腔，保证物料配比的准确性。

Description

一种基于粉状物料预调制技术的化工预混搅拌罐
技术领域
本发明涉及化工设备技术领域，具体为一种基于粉状物料预调制技术的化工预混搅拌罐。
背景技术
搅拌罐表意即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，不锈钢搅拌罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化。搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等。
搅拌罐也可叫水相罐，广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热，该设备结构设计合理、工艺先进、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点，是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。
搅拌罐是化工常用的设备之一，其主要用于将各类物料混合，输出溶液用于进行科学研究或生产。
在加入一些粉状物料时，现有的搅拌罐通常加料口为一漏斗形加料口，特别是在罐内潮湿环境下，从罐中挥发出来的潮气物料更容易粉质物料沾结在加料口处，影响加料不能按要求、按计划进行，使得物料在所产出溶液的实际浓度与预期浓度相差太大，影响后续的研究、生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于粉状物料预调制技术的化工预混搅拌罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种基于粉状物料预调制技术的化工预混搅拌罐，包括釜体，釜体的顶端面左侧贯通连接加料孔，釜体的底端面中部贯通连接出料管，出料管的底端套设有密封盖。
釜体的顶端面右侧贯通连接连通管，连通管的顶端贯通连接在预混器的底端，连通管上设有控制阀，预混器的底端面边缘均匀的设有若干支撑杆，预混器通过支撑杆固定连接在釜体的顶端，预混器的顶端贯通连接加料管，加料管的顶端套设有密封套，预混器的一侧端贯通连接水管，水管的另一端贯通连接在釜体的一侧中部，水管上设有水泵。
进一步的，釜体的顶端面中央设有电机，釜体的内腔中部设有搅拌杆，搅拌杆的顶端贯穿釜体的顶壁且固定连接在电机的电机轴上，搅拌杆通过轴承转动连接在釜体上，搅拌杆的底端固定连接有与釜体的内腔底壁相配合的第二搅拌叶，搅拌杆的外圆面下部均匀的设有若干第一搅拌叶。
进一步的，搅拌杆的轴线与釜体的轴线重合。
进一步的，第二搅拌叶是椭圆形板，第二搅拌叶的中部设有镂空孔。
进一步的，釜体的内腔侧壁设有热交换腔，热交换腔的一侧端顶端贯通连接进油管，进油管上设有增压泵，热交换腔的另一侧端底端贯通连接出油管。
进一步的，热交换腔是环形腔。
进一步的，加料孔的顶端贯通连接加料斗。
进一步的，预混器是球形结构。
与现有技术相比，本发明通过设置预混器实现对粉状药物的预调制，待需要时，直接打开控制阀进行添加，十分方便，且配合水泵和水管，利用釜体内腔溶液对预混器进行冲洗，保证物料完全进入釜体内腔，保证物料配比的准确性。
附图说明
图1为本发明一种基于粉状物料预调制技术的化工预混搅拌罐的正视图的结构示意图；
图2为本发明一种基于粉状物料预调制技术的化工预混搅拌罐的俯视图的结构示意图；
图3为本发明一种基于粉状物料预调制技术的化工预混搅拌罐的搅拌杆的结构示意图。
图中：1-釜体，2-搅拌杆，3-第一搅拌叶，4-第二搅拌叶，5-镂空孔，6-轴承，7-电机，8-加料孔，9-加料斗，10-预混器，11-支撑杆，12-加料管，13-密封套，14-连通管，15-控制阀，16-水管，17-水泵，18-热交换腔，19-进油管，20-增压泵，21-出油管，22-出料管，23-密封盖，24-支腿。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
请参阅图1～3，一种基于粉状物料预调制技术的化工预混搅拌罐，包括釜体1，所述釜体1的顶端面左侧贯通连接加料孔8，所述加料孔8的顶端贯通连接加料斗9，通过加料斗9添加物料，可以有效的防止物料溢出；所述釜体1的底端面中部贯通连接出料管22，所述出料管22的底端套设有密封盖23，出料管22用于排放搅拌好的溶液。
所述釜体1的顶端面右侧贯通连接连通管14，所述连通管14的顶端贯通连接在预混器10的底端，连通管14上设有控制阀15，所述预混器10是球形结构，预混器10的底端面边缘均匀的设有若干支撑杆11，预混器10通过支撑杆11固定连接在釜体1的顶端，预混器10的顶端贯通连接加料管12，所述加料管12的顶端套设有密封套13。
所述预混器10的一侧端贯通连接水管16，所述水管16的另一端贯通连接在釜体1的一侧中部，水管16上设有水泵17，通过预混器10可以对粉状物料进行预混合调制，待需要添加该物料时，直接打开控制阀15，使得混合液通过连通管14进入釜体1的内腔，且加入后继续开启水泵17，利用釜体1内的溶液继续冲洗预混器10的内腔，保证物料被完全冲进釜体1的内腔，保证物料配比的准确性。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上的进一步阐述，所述釜体1的顶端面中央设有电机7，釜体1的内腔中部设有搅拌杆2，所述搅拌杆2的轴线与釜体1的轴线重合，搅拌杆2的顶端贯穿釜体1的顶壁且固定连接在电机7的电机轴上，搅拌杆2通过轴承6转动连接在釜体1上，搅拌杆2的底端固定连接有与釜体1的内腔底壁相配合的第二搅拌叶4，所述第二搅拌叶4是椭圆形板，第二搅拌叶4的中部设有镂空孔5，所述搅拌杆2的外圆面下部均匀的设有若干第一搅拌叶3，通过在搅拌杆2上设置第一搅拌叶3和第二搅拌叶4，实现对物料进行搅拌，提高物料的混合效率，提高加工效率。
实施例3
本实施例是在实施例1的基础上的进一步阐述，所述釜体1的内腔侧壁设有热交换腔18，所述热交换腔18是环形腔，热交换腔18的一侧端顶端贯通连接进油管19，所述进油管19上设有增压泵20，所述热交换腔18的另一侧端底端贯通连接出油管21，高温热油通过进油管19进入热交换腔18，然后通过出油管21排出，高温热油与釜体1的内腔物料进行热交换，从而实现对物料加热，进一步提高溶液的混合效率。
实施例1-3的工作原理，大部分物料通过加料斗9进行添加，而粉状的物料通过加料管12预添加在预混器10内，并启动水泵17，抽取釜体1内的溶液进入预混器10对粉状物料进行提高调配；启动电机7，带动搅拌杆2高速旋转，从而带动第一搅拌叶3和第二搅拌叶4对釜体1内的物料进行搅拌，搅拌过程中打开控制阀15，进行其他物料补充，混合完全后，通过出料管22排出调制完成的溶液。
本发明的创新点在于，通过设置预混器10对粉状物料进行预调制，且利用釜体1内腔中的溶液进行调制，保证溶液不会被稀释，保证物料配比的准确性。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种基于粉状物料预调制技术的化工预混搅拌罐，包括釜体（1），釜体（1）的顶端面左侧贯通连接加料孔（8），釜体（1）的底端面中部贯通连接出料管（22），出料管（22）的底端套设有密封盖（23），其特征在于，釜体（1）的顶端面右侧贯通连接连通管（14），连通管（14）的顶端贯通连接在预混器（10）的底端，连通管（14）上设有控制阀（15），预混器（10）的底端面边缘均匀的设有若干支撑杆（11），预混器（10）通过支撑杆（11）固定连接在釜体（1）的顶端，预混器（10）的顶端贯通连接加料管（12），加料管（12）的顶端套设有密封套（13），预混器（10）的一侧端贯通连接水管（16），水管（16）的另一端贯通连接在釜体（1）的一侧中部，水管（16）上设有水泵（17）。
2.根据权利要求1所述的一种基于粉状物料预调制技术的化工预混搅拌罐，其特征在于，釜体（1）的顶端面中央设有电机（7），釜体（1）的内腔中部设有搅拌杆（2），搅拌杆（2）的顶端贯穿釜体（1）的顶壁且固定连接在电机（7）的电机轴上，搅拌杆（2）通过轴承（6）转动连接在釜体（1）上，搅拌杆（2）的底端固定连接有与釜体（1）的内腔底壁相配合的第二搅拌叶（4），搅拌杆（2）的外圆面下部均匀的设有若干第一搅拌叶（3）。
3.根据权利要求2所述的一种基于粉状物料预调制技术的化工预混搅拌罐，其特征在于，搅拌杆（2）的轴线与釜体（1）的轴线重合。
4.根据权利要求2所述的一种基于粉状物料预调制技术的化工预混搅拌罐，其特征在于，第二搅拌叶（4）是椭圆形板，第二搅拌叶（4）的中部设有镂空孔（5）。
5.根据权利要求1所述的一种基于粉状物料预调制技术的化工预混搅拌罐，其特征在于，釜体（1）的内腔侧壁设有热交换腔（18），热交换腔（18）的一侧端顶端贯通连接进油管（19），进油管（19）上设有增压泵（20），热交换腔（18）的另一侧端底端贯通连接出油管（21）。
6.根据权利要求5所述的一种基于粉状物料预调制技术的化工预混搅拌罐，其特征在于，热交换腔（18）是环形腔。
7.根据权利要求1所述的一种基于粉状物料预调制技术的化工预混搅拌罐，其特征在于，加料孔（8）的顶端贯通连接加料斗（9）。
8.根据权利要求1所述的一种基于粉状物料预调制技术的化工预混搅拌罐，其特征在于，预混器（10）是球形结构。
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