CN115121147B - 浆料制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电池生产技术领域，提供一种浆料制作方法，包括将第一原料和第二原料分别加至两个容器中，第一原料与第二原料中至少一者为液体；将第一原料与第二原料输送至第三容器，使第一原料与第二原料初步混合形成初混浆料；将初混浆料集中至三个容器中的第一者内，将第三原料加入至三个容器中的第二者内，第三原料为粉体或液体；将第一者内的初混浆料输送至第二者内，使初混浆料与第三原料混合形成终混浆料；在三个容器中的两者之间循环往复输送终混浆料，并在每次输送过程中对终混浆料进行搅动、分散操作，形成成品浆料。如此设置，解决了现有技术中将所有粉体料和液体料混合在一起后再搅动制浆时存在的搅动难度大、制浆效率低的问题。

Description

浆料制作方法

技术领域

本发明涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种浆料制作方法。

背景技术

在锂电池生产过程中，需要将原材料粉料、溶剂、胶体等多种材料均匀混合，达到合适的配比和粘度等参数。

现有技术中在制作锂电浆料时，往往将所有的粉体料集中在一起，干混一定时间后，粉体料混合均匀。然后将混合均匀的粉体料与所有的液体料混合在一起进行搅动。但由于粉体料中不同成分的原料因其自身的性质不同，其所需要的搅动时间也不尽相同。若将所有粉体料混合在一起进行搅动，会增加搅动难度和搅动阻力，增加能耗，降低制浆效率。

因此，如何解决现有技术中将所有粉体料和液体料混合在一起后再搅动制浆时存在的搅动难度大、制浆效率低的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

发明内容

本发明提供一种浆料制作方法，用以解决现有技术中将所有粉体料和液体料混合在一起后再搅动制浆时存在的搅动难度大、制浆效率低的缺陷。

本发明提供一种浆料制作方法，包括：

将第一原料加入至第一容器，将第二原料加入至第二容器，所述第一原料与所述第二原料中的至少一者为液体；

将所述第一容器内的所述第一原料与所述第二容器内的所述第二原料同时输送至第三容器内，使所述第一原料与所述第二原料初步混合形成初混浆料；

将所述初混浆料集中至所述第一容器、所述第二容器和所述第三容器中的第一者的内部，将第三原料加入至所述第一容器、所述第二容器和所述第三容器中的第二者的内部，所述第三原料为粉体或液体；

将所述第一者内的所述初混浆料输送至所述第二者内，使所述初混浆料与所述第三原料混合形成终混浆料；

在所述第一容器、所述第二容器和所述第三容器中的两者之间循环往复输送所述终混浆料，并在每次输送过程中对所述终混浆料进行搅动、分散操作，以形成成品浆料。

根据本发明提供的一种浆料制作方法，所述将所述初混浆料集中至所述第一容器、所述第二容器和第三容器中的第一者的内部之前，还包括：

将所述初混浆料在所述第一容器、所述第二容器和所述第三容器中的两者之间循环往复输送，并在每次输送过程中对所述初混浆料进行搅动、分散操作。

根据本发明提供的一种浆料制作方法，所述第一原料为液体，所述第二原料为粉体，所述第二原料包括粘结剂；

所述第三原料为粉体，所述第三原料包括活性物质和导电剂。

根据本发明提供的一种浆料制作方法，所述第一原料为液体，所述第二原料为粉体；

所述将第二原料加入至第二容器之前，还包括：

利用所述第一原料分别对所述第一容器的内壁、所述第二容器的内壁和所述第三容器的内壁进行清洗。

根据本发明提供的一种浆料制作方法，所述利用所述第一原料分别对所述第一容器的内壁、所述第二容器的内壁和所述第三容器的内壁进行清洗，包括：

将所述第一容器内的部分所述第一原料输送至所述第二容器与所述第三容器内；

分别搅动所述第一容器内的所述第一原料、所述第二容器内的所述第一原料和所述第三容器内的所述第一原料；

将所述第一原料集中至所述第一容器内。

根据本发明提供的一种浆料制作方法，所述将所述第一原料集中至所述第一容器内之前，还包括：

将所述第一原料在所述第一容器与所述第二容器之间循环往复输送；

将所述第一原料在所述第一容器与所述第三容器之间循环往复输送。

根据本发明提供的一种浆料制作方法，所述将所述第一容器内的所述第一原料与所述第二容器内的所述第二原料同时输送至第三容器内的步骤依靠同一匀浆设备实现，所述匀浆设备具有第一输送通道、第二输送通道和第三输送通道，所述第一输送通道与所述第一容器相连接，所述第二输送通道与所述第二容器相连接，所述第三输送通道与所述第三容器相连接。

根据本发明提供的一种浆料制作方法，在形成所述成品浆料后，还包括：

将所述成品浆料输送至第四容器内，以对所述成品浆料进行储存。

根据本发明提供的一种浆料制作方法，所述将所述成品浆料输送至第四容器内之前，还包括：

检测所述成品浆料中的各种成分的含量；

根据所述成品浆料中的各种成分的含量，确定所述成品浆料中的各种成分所占的比例；

当确定所述成品浆料中的各种成分所占的比例在目标范围之内时，将所述成品浆料输送至所述第四容器内；

当确定所述成品浆料中至少一种成分所占的比例在目标范围之外时，重新加工所述成品浆料。

根据本发明提供的一种浆料制作方法，所述重新加工所述成品浆料，包括：

确定所述成品浆料中的缺陷成分和所述缺陷成分的缺陷量，所述缺陷成分为所述成品浆料中所占比例低于目标范围的成分；

将与所述缺陷量一致的所述缺陷成分加入至所述第一容器、所述第二容器和所述第三容器中的至少一者的内部；

将所述缺陷成分和所述成品浆料混合，以形成混合浆料；

将所述混合浆料在所述第一容器、所述第二容器和所述第三容器中的至少两者之间循环往复输送，并在每次输送过程中对所述混合浆料进行搅动、分散操作，以形成二次成品浆料。

本发明提供的浆料制作方法中，将第一原料和第二原料分别加入至第一容器和第二容器，将第一容器内的第一原料和第二容器内的第二原料同时输送至第三容器内，形成初混浆料。然后将初混浆料集中至三个容器中的一者，将第三原料加入至三个容器中的另一者，再使两个容器内的初混浆料与第三原料相混合，形成终混浆料。最后在两个容器之间循环输送终混浆料，并在输送过程中搅动、分散终混浆料，形成成品浆料。在利用本发明提供的浆料制作方法制作锂电浆料时，可以先将对搅动时长需求较大的粉体料与液体料分别作为第一原料和第二原料加入至第一容器和第二容器，使该部分粉体料与液体料先行混合形成初混浆料，然后再将对搅动时长需求较小的粉体料作为第三原料，与初混浆料混合。如此，在搅动混合第一原料和第二原料时，物料相对较少，搅动难度和搅动阻力均较小，有利于降低能耗，提高制浆效率，从而解决了现有技术中将所有粉体料和液体料混合在一起后再搅动制浆时存在的搅动难度大、制浆效率低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的浆料制作方法的流程图；

图2是本发明提供的能够适用于浆料制作方法的制浆设备的结构示意图；

图3是本发明提供的匀浆设备的结构示意图。

附图标记：

1：第一容器；2：第二容器；3：匀浆设备；4：第三容器；5：第四容器；6：外壳；7：第一转动体；8：第二转动体；9：第一输送通道；10：第二输送通道；11：第三输送通道；12：第一分散盘；13：第二分散盘；14：输送泵。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合图1至图3描述本发明的浆料制作方法。

如图1所示，本发明实施例提供的浆料制作方法，包括以下步骤：

步骤110、将第一原料加入至第一容器，将第二原料加入至第二容器，第一原料与第二原料中的至少一者为液体。

可以先将第一原料加入至第一容器1内，之后再将第二原料加入至第二容器2内；也可以先将第二原料加入至第二容器2内，之后再将第一原料加入至第一容器1内；还可以同时将第一原料和第二原料分别加入至第一容器1和第二容器2内。本发明实施例的浆料制作方法中的步骤110，对第一原料和第二原料的加料顺序不作具体限定，根据具体需求确定即可。

上述第一原料可以为液体，第二原料为粉体，若第二原料中包括多种成分的粉体，将第二原料加入至第二容器2之后，可以利用搅拌装置或者第二容器2内部的搅拌机构搅动第二容器2内的第二原料，使第二原料中的各个成分混合均匀。

需要说明的是，上述第一原料和第二原料还可以均为液体，适用于第一原料和第二原料的成分不同，而且第一原料和第二原料不能长期混合在一起，必须即时混合即时使用的情况。

步骤120、将第一容器内的第一原料与第二容器内的第二原料同时输送至第三容器内，使第一原料与第二原料初步混合形成初混浆料。

可以利用同一匀浆设备3将第一容器1内的第一原料和第二容器2内的第二原料同时向第三容器4内输送，在输送第一原料和第二原料的同时，第一原料和第二原料逐渐混合。

当第一原料为液体，第二原料为粉体时，匀浆设备3在将第一原料和第二原料输送至第三容器4的同时，能够使作为第二原料的粉体逐渐溶解，可以降低粉体结块的概率。粉体与液体混合并溶解后，形成初混浆料。

步骤130、将初混浆料集中至第一容器、第二容器和第三容器中的第一者的内部，将第三原料加入至第一容器、第二容器和第三容器中的第二者的内部，第三原料为粉体或液体。

将第一原料与第二原料混合形成初混浆料后，将初混浆料集中至第一容器1、第二容器2和第三容器4中的第一者的内部，此时，三个容器中的两个容器处于空置状态。可以将第三原料加入至上述两个处于空置状态的容器中的任意内，以下称为三个容器中的第二者。

需要说明的是，上述第一容器1、第二容器2和第三容器4中的第一者、第二者与第一容器1、第二容器2和第三容器4的顺序没有对应关系，仅为阐述方便，对其进行限定。

上述第三原料可以为液体，也可以为粉体。

若粉体料中的成分对搅动时长具有不同的需求，可以将粉体料中对搅动时长需求较大的成分与对搅动时长较小的成分分开，分别作为第二原料和第三原料，即，此时的第三原料为粉体。

若液体料中的成分不能长期混合在一起时，可以将液体料中不能长期混合的成分分开，分别作为第一原料和第三原料，即，此时的第三原料为液体。

步骤140、将第一者内的初混浆料输送至第二者内，使初混浆料与第三原料混合形成终混浆料。

可以利用上述匀浆设备3将初混浆料输送至第三原料所在容器内，初混浆料与第三原料混合后形成终混浆料。

步骤150、在第一容器、第二容器和第三容器中的两者之间循环往复输送终混浆料，并在每次输送过程中对终混浆料进行搅动、分散操作，以形成成品浆料。

具体地，可以在第一容器1与第三容器4之间循环往复地输送终混浆料，也可以在第二容器2与第三容器4之间循环往复地输送终混浆料，还可以在第一容器1与第二容器2之间循环往复地输送终混浆料。

通过在不同容器之间输送终混浆料，并在输送过程中对终混浆料进行搅动和分散操作，能够确保对全部浆料都进行搅动和分散。结合对终混浆料的多次往复输送，提高了结块物料受到搅动、分散的概率，充分、快速地使终混浆料中的结块物料分散，并促进粉体的溶解，使终混浆料进一步混合均匀，从而形成成品浆料。

在利用本发明提供的浆料制作方法制作锂电浆料时，可以先将对搅动时长需求较大的粉体料与液体料分别作为第一原料和第二原料加入至第一容器1和第二容器2，使该部分粉体料与液体料先行混合形成初混浆料，然后再将对搅动时长需求较小的粉体料作为第三原料，与初混浆料混合。

如此，在搅动混合第一原料和第二原料时，物料相对较少，搅动难度和搅动阻力均较小，有利于降低能耗，提高制浆效率，解决了现有技术中将所有粉体料和液体料混合在一起后再搅动制浆时存在的搅动难度大、制浆效率低的问题。

此外，根据粉体料对搅动时长需求先后与液体料混合，使粉体料成分与搅动时长相适应，还能够避免物料成分被破坏。

需要说明的是，本发明实施例提供的浆料制作方法，可以但不限于用于锂电浆料的制作，还可以用于其他浆料的制作，具体不作限定。

对于制作锂电浆料的粉体料，包括粘结剂、活性物质和导电剂，可以使粘结剂作为上述第二原料，将活性物质和导电剂作为上述第三原料。

此时，将第一原料与第二原料混合形成的初混浆料为胶液。

上述输送第一原料、第二原料、初混浆料、第三原料和终混浆料等物料的过程中，无论是在其中两个容器之间输送，还是将两个容器内的物料同时输送至另外一个容器内，均仅依靠同一个匀浆设备3实现。

具体地，上述匀浆设备3包括外壳6、分散盘组件、第一转动体7和第二转动体8，参照图3。外壳6的内部具有第一腔室和第二腔室，第一腔室的第一端与第二腔室的第一端相连通，且连通有第三输送通道11，第一腔室的第二端与第二腔室的第二端分别连通设置有第一输送通道9和第二输送通道10。第一输送通道9、第二输送通道10和第三输送通道11通过第一腔室和第二腔室相互连通。

第一转动体7和第二转动体8分别设置在第一腔室与第二腔室的内部，且两者可以独立转动。第一转动体7和第二转动体8上设置有叶片。

第一转动体7和第二转动体8均正向转动时，若第一转动体7的转动速度与第二转动体8的转动速度相等，则能够将第一输送通道9的物料输送至第二输送通道10；若第一转动体7的转动速度大于第二转动体8的转动速度，则能够将第一输送通道9的物料同时向第二输送通道10和第三输送通道11输送；若第一转动体7的转动速度小于第二转动体8的转动速度，则能够将第一输送通道9和第三输送通道11的物料同时向第二输送通道10输送。

第一转动体7和第二转动体8均反向转动时，若第一转动体7的转动速度与第二转动体8的转动速度相等，则能够将第二输送通道10的物料输送至第一输送通道9；若第一转动体7的转动速度大于第二转动体8的转动速度，则能够将第二输送通道10和第三输送通道11的物料同时向第一输送通道9输送；若第一转动体7的转动速度小于第二转动体8的转动速度，则能够将第二输送通道10的物料同时向第一输送通道9和第三输送通道11输送。

第一转动体7正向转动，且第二转动体8反向转动时，能够将第一输送通道9和第二输送通道10的物料同时向第三输送通道11输送。

第一转动体7反向转动，且第二转动体8正向转动时，能够将第三输送通道11的物料同时向第一输送通道9和第二输送通道10输送。

即，利用上述匀浆设备3输送物料时，通过控制第一转动体7和第二转动体8的转动方向和转动速度关系，可以切换对物料的输送方向。

将第一输送通道9、第二输送通道10和第三输送通道11分别与第一容器1、第二容器2和第三容器4相连接，如图2所示，通过切换第一转动体7和第二转动体8的转动方向和转动速度关系，可以使物料在第一容器1、第二容器2和第三容器4之间循环往复输送。

分散盘组件包括第一分散盘12和第二分散盘13，第一分散盘12和第二分散盘13至少设置两个，两个第一分散盘12均与外壳6相对固定，其中一个第一分散盘12设置在第一腔室内，且位于第一输送通道9和第三输送通道11之间，另一个第一分散盘12设置在第二腔室内，且位于第二输送通道10和第三输送通道11之间。两个第二分散盘13分别设置在第一转动体7与第二转动体8上。

第一分散盘12和第二分散盘13均呈环状结构，且环设在第一转动体7或第二转动体8的外部。第一分散盘12的外边缘与外壳6固定连接，内边缘与第一转动体7或第二转动体8间隙配合。第二分散盘13的内边缘固定连接于第一转动体7或第二转动体8，外边缘与外壳6间隙配合。在第一分散盘12的内边缘设置有第一通槽，在第二分散盘13的外边缘设置有第二通槽。匀浆设备3在运行状态时，第一分散盘12与第二分散盘13相对转动。

终混浆料等物料经过匀浆设备3，当物料流通至分散盘组件时，交替通过第二分散盘13的第二通槽和第一分散盘12的第一通槽，经过第一分散盘12和第二分散盘13的交替扰动、物料与第一分散盘12之间的冲击以及物料与第二分散盘13之间的冲击，可以分散结块物料。

本实施例中，为使初混浆料中的第一原料与第二原料混合均匀，可以在将初混浆料集中至第三容器4之前，使初混浆料在第一容器1、第二容器2和第三容器4中的两者之间循环往复输送，并在每次输送过程中对初混浆料进行搅动、分散，能够确保对全部初混浆料都进行搅动和分散。结合对初混浆料的多次往复输送，提高了初混浆料中的结块物料受到搅动、分散的概率，充分、快速地使初混浆料中的结块物料分散，并促进粉体的溶解，使初混浆料进一步混合均匀。

可选实施例中，也可以在将初混浆料集中至第一容器1、第二容器2和第三容器4中的第一者后，利用搅拌装置或初混浆料所在容器内的搅拌机构搅动初混浆料，增加初混浆料的流动性，使初混浆料中的各个成分混合均匀。

本实施例中的浆料制作方法中，在形成成品浆料后，还包括：

步骤170、将成品浆料输送至第四容器5内，以对成品浆料进行储存。

在终混浆料中不存在结块物料，粉体料充分溶解，并且混合均匀之后，即可得到成品浆料。

将第一容器1、第二容器2和第三容器4中的一者通过输送泵14与第四容器5相连接，将成品浆料集中至与第四容器5连接的容器后，利用输送泵14将成品浆料输送至第四容器5内，将成品浆料储存于第四容器5，从而可以利用第一容器1、第二容器2和第三容器4再次制浆。

具体地，可以使第二容器2与第四容器5相连接，将成品浆料集中至第二容器2内，利用输送泵14可以将第二容器2内的成品浆料输送至第四容器5内。

可以在第四容器5内设置搅拌机构，持续对第四容器5内的成品浆料进行搅动，以避免成品浆料出现沉淀、分层等问题。

在将成品浆料输送至第四容器5内之后，在第一容器1、第二容器2和第三容器4的内壁上不可避免地会存在浆料的残留。

为避免第一容器1、第二容器2和第三容器4内的浆料残留的增加，本发明实施例中，选用液体料作为第一原料，在将第二原料加入至第二容器2之前，还可以利用第一原料分别对第一容器1的内壁、第二容器2的内壁和第三容器4的内壁进行清洗。

具体地，可以将当次制作初混浆料所需要的第一原料分成三部分，分别加入至第一容器1、第二容器2和第三容器4内。

也可以将当次制作初混浆料所需要的第一原料全部加入第一容器1内，然后再利用匀浆设备3将第一容器1内的部分液体料同时向第二容器2和第三容器4内输送，使第一容器1、第二容器2和第三容器4内均具有液体料，以进行清洗。

在清洗时，可以利用搅拌装置或者利用第一容器1、第二容器2和第三容器4内的搅拌机构，分别搅动第一容器1内的液体料、第二容器2内的液体料和第三容器4内的液体料，利用第一容器1内的液体料对第一容器1的内壁的冲击、第二容器2内的液体料对第二容器2的内壁的冲击以及第三容器4内的液体料对第三容器4的内壁的冲击，可以分别对第一容器1的内壁、第二容器2的内壁以及第三容器4的内壁进行清洗。

完成对第一容器1的内壁、第二容器2的内壁以及第三容器4的内壁的清洗后，将各个容器内的第一原料集中至第一容器1内。

可选实施例中，在将第一原料集中至第一容器1之前，还可以利用匀浆设备3将第一原料在第一容器1与第二容器2之间循环往复输送，利用匀浆设备3将第一原料在第一容器1与第三容器4之间循环往复输送。第一原料多次往复经过匀浆设备3的内部，可以对匀浆设备3的内部进行清洗。

在形成成品浆料后，还需要对成品浆料的浆料配比参数进行检测。成品浆料的浆料配比参数包括成品浆料中的各种成分所占的比例。

故，本实施例中的浆料制作方法中，在形成成品浆料之后、在将成品浆料输送至第四容器5之前还包括以下步骤：

步骤161、检测成品浆料中的各种成分的含量。

利用现有技术中的电池浆料含量测定仪器对成品浆料的各种成分的含量进行检测即可。

步骤162、根据成品浆料中的各种成分的含量，确定成品浆料中的各种成分所占的比例。

根据检测得到的成品浆料中的各种成分的含量，经过计算可以确定各种成分所占的比例。

步骤163、当确定成品浆料中的各种成分所占的比例在目标范围之内时，将成品浆料输送至第四容器5内；

当确定成品浆料中至少一种成分所占的比例在目标范围之外时，重新加工成品浆料。

将计算得到的各种成分所占的比例与相应成分的目标范围进行比较，确定成品浆料是否合格。

若成品浆料中的各种成分所占的比例均在目标范围之内时，说明成品浆料为合格浆料，可以将成品浆料输送至第四容器5内。

若成品浆料中至少一种成分所占的比例在目标范围之外时，说明成品浆料不合格，为缺陷浆料，需要重新加工，直至成为合格浆料之后，在输送至第四容器5内。

在将计算得到的各种成分所占的比例与相应成分的目标范围进行比较时，将成品浆料中所占比例低于目标范围的成分称为缺陷成分，通过计算可以确定缺陷成分的缺陷量。

在确定缺陷成分和缺陷成分的缺陷量之后，将与缺陷量一致的缺陷成分加入至其中一个容器内；然后使缺陷成分与不合格的成品浆料混合，形成混合浆料。

具体地，可以将不合格的成品浆料集中至第二容器2内，将缺陷成分加入至第一容器1内，利用匀浆设备3将第一容器1内的缺陷成分和第二容器2内的不合格的成品浆料同时输送至第三容器4内，或者将第一容器1内的缺陷成分输送至第二容器2内，使缺陷成分与不合格的成品浆料混合、溶解。

然后，利用匀浆设备3将混合浆料在第一容器1、第二容器2与第三容器4中的至少两者之间循环往复输送，并在每次输送过程中对混合浆料进行搅动、分散操作，以形成二次成品浆料。

通过对二次成品浆料中的各种成分的含量进行检测，检测合格后，即可输送至第四容器5内。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种浆料制作方法，其特征在于，包括：

将第一原料加入至第一容器，将第二原料加入至第二容器，所述第一原料与所述第二原料中的至少一者为液体；

利用匀浆设备将所述第一容器内的所述第一原料与所述第二容器内的所述第二原料同时输送至第三容器内，使所述第一原料与所述第二原料初步混合形成初混浆料；

利用所述匀浆设备将所述初混浆料集中至所述第一容器、所述第二容器和所述第三容器中的第一者的内部，将第三原料加入至所述第一容器、所述第二容器和所述第三容器中的第二者的内部，所述第三原料为粉体或液体；

利用所述匀浆设备将所述第一者内的所述初混浆料输送至所述第二者内，使所述初混浆料与所述第三原料混合形成终混浆料；

利用所述匀浆设备在所述第一容器、所述第二容器和所述第三容器中的两者之间循环往复输送所述终混浆料，并利用所述匀浆设备在每次输送过程中对所述终混浆料进行搅动、分散操作，以形成成品浆料；

所述匀浆设备包括外壳、第一转动体和第二转动体，所述外壳上设置有第一输送通道、第二输送通道和第三输送通道，所述第一输送通道、所述第二输送通道和所述第三输送通道分别与所述第一容器、所述第二容器和所述第三容器相连接，所述第一输送通道、所述第二输送通道和所述第三输送通道相互连通，所述第一转动体和所述第二转动体设置于所述外壳的内部，且所述第一转动体和所述第二转动体可以独立转动，控制所述第一转动体和所述第二转动体的转动方向和转动速度关系，可以使物料在所述第一容器、所述第二容器和所述第三容器之间循环往复输送。

2.根据权利要求1所述的浆料制作方法，其特征在于，所述将所述初混浆料集中至所述第一容器、所述第二容器和第三容器中的第一者的内部之前，还包括：

将所述初混浆料在所述第一容器、所述第二容器和所述第三容器中的两者之间循环往复输送，并在每次输送过程中对所述初混浆料进行搅动、分散操作。

3.根据权利要求1所述的浆料制作方法，其特征在于，所述第一原料为液体，所述第二原料为粉体，所述第二原料包括粘结剂；

所述第三原料为粉体，所述第三原料包括活性物质和导电剂。

4.根据权利要求1所述的浆料制作方法，其特征在于，所述第一原料为液体，所述第二原料为粉体；

所述将第二原料加入至第二容器之前，还包括：

利用所述第一原料分别对所述第一容器的内壁、所述第二容器的内壁和所述第三容器的内壁进行清洗。

5.根据权利要求4所述的浆料制作方法，其特征在于，所述利用所述第一原料分别对所述第一容器的内壁、所述第二容器的内壁和所述第三容器的内壁进行清洗，包括：

将所述第一容器内的部分所述第一原料输送至所述第二容器与所述第三容器内；

分别搅动所述第一容器内的所述第一原料、所述第二容器内的所述第一原料和所述第三容器内的所述第一原料；

将所述第一原料集中至所述第一容器内。

6.根据权利要求5所述的浆料制作方法，其特征在于，所述将所述第一原料集中至所述第一容器内之前，还包括：

将所述第一原料在所述第一容器与所述第二容器之间循环往复输送；

将所述第一原料在所述第一容器与所述第三容器之间循环往复输送。

7.根据权利要求1所述的浆料制作方法，其特征在于，所述将所述第一容器内的所述第一原料与所述第二容器内的所述第二原料同时输送至第三容器内的步骤依靠同一匀浆设备实现，所述匀浆设备具有第一输送通道、第二输送通道和第三输送通道，所述第一输送通道与所述第一容器相连接，所述第二输送通道与所述第二容器相连接，所述第三输送通道与所述第三容器相连接。

8.根据权利要求1或2所述的浆料制作方法，其特征在于，在形成所述成品浆料后，还包括：

将所述成品浆料输送至第四容器内，以对所述成品浆料进行储存。

9.根据权利要求8所述的浆料制作方法，其特征在于，所述将所述成品浆料输送至第四容器内之前，还包括：

检测所述成品浆料中的各种成分的含量；

根据所述成品浆料中的各种成分的含量，确定所述成品浆料中的各种成分所占的比例；

当确定所述成品浆料中的各种成分所占的比例在目标范围之内时，将所述成品浆料输送至所述第四容器内；

当确定所述成品浆料中至少一种成分所占的比例在目标范围之外时，重新加工所述成品浆料。

10.根据权利要求9所述的浆料制作方法，其特征在于，所述重新加工所述成品浆料，包括：

确定所述成品浆料中的缺陷成分和所述缺陷成分的缺陷量，所述缺陷成分为所述成品浆料中所占比例低于目标范围的成分；

将与所述缺陷量一致的所述缺陷成分加入至所述第一容器、所述第二容器和所述第三容器中的至少一者的内部；

将所述缺陷成分和所述成品浆料混合，以形成混合浆料；

将所述混合浆料在所述第一容器、所述第二容器和所述第三容器中的至少两者之间循环往复输送，并在每次输送过程中对所述混合浆料进行搅动、分散操作，以形成二次成品浆料。