CN219820137U - 一种陶瓷颗粒制备混合设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶瓷颗粒制备混合设备，包括底座、料筒，底座的顶部固定连接有料筒，套环的两侧均固定连接有安装座，安装座的顶端固定连接有搅拌杆，搅拌杆的四个边角处均设置有切割刃；本实用新型本实用新型化工用加料设备，料筒的顶部通过伸缩杆和伸缩筒活动设置防尘盖，混合时，对料筒的顶部进行密封，增强混合的防尘效果，不会造成物料溢出，且料筒的内部还设置有驱动电机带动的搅拌杆，搅拌杆的外侧边角设置四组切割刃，在搅拌杆进行混料搅拌的同时，还可通过切割刃对大颗粒的物料进行切割粉碎，进行提高混料的均匀性，搅拌杆的一侧还设置有加料管，通过加料管可在物料混合的过程中，在混合物料中加入混合添加剂，从而促进混合效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及技术领域，特别涉及一种陶瓷颗粒制备混合设备。
背景技术
申请号202122179409.2公开一种GOS陶瓷粉体制备用混料机，属于陶瓷粉体制备技术领域，其包括底板，所述底板的顶部有驱动电机和两个支撑板，支撑板上转动安装有横轴，两个横轴相对立的一端之间固定有混料罐，所述驱动电机的输出轴与其中一个横轴传动连接，所述混料罐内固定安装有横板，所述横板的顶部转动安装有转轴，横板的底部固定安装有带动转轴转动马达，转轴上固定有搅拌杆，所述转轴上固定有箱体，箱体位于搅拌杆的下方；本实用新型对混料罐内的物料纵向翻转，配合横向搅拌物料，使得粉体物料混合均匀，混合效果好，在搅拌混合的同时对粉体进一步粉碎，使得不同物料颗粒大小均匀，有利于进一步提升物料混合的均匀度。
申请号202120572827.5公开了一种陶瓷原料混合用搅拌机，包括粉碎部分、搅拌部分和收集部分，所述粉碎部分包括粉碎箱，搅拌部分包括搅拌箱，收集部分包括收集箱主体和收集箱外壳。粉碎箱中安装有粉碎头、碾子和输料板，碾子位于粉碎头的下方且与输料板之间留有距离。物料由上料口投入粉碎箱中并在粉碎头处被其初步打碎，再被碾子碾碎成大小符合要求的颗粒。制成颗粒沿输料板进入搅拌箱中，通过注水口向搅拌箱中注入适量的水，搅拌叶片将物料搅拌均匀。搅拌均匀的物料经输送管被送入收集箱主体中，将收集箱主体由收集箱外壳的敞口处推出即可方便实现物料收集。本实用新型能够同时完成陶瓷原料的粉碎、搅拌与收集，有利于提高陶瓷器具的制备效率。
上述混料装置，物料添加时，会引起粉尘物料泄露，对外部环境造成污染，且上述投料装置没有设置切割设备，在进行混料操作时，会遇到颗粒不均匀的物料，这时候在进行混合时，就需要对大块径物料处理，不然对导致投加的物料进行搅拌时，均匀性较差，需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种陶瓷颗粒制备混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种陶瓷颗粒制备混合设备，包括底座、料筒、主导料管、侧导料管、伸缩筒、驱动电机、安装座、切割刃和搅拌杆，所述底座的顶部固定连接有料筒，所述料筒内的底部活动设置有驱动轴，所述驱动轴的顶部固定套设有套环，所述套环的两侧均固定连接有安装座，且所述安装座的顶端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的四个边角处均设置有切割刃，且所述切割刃呈条形结构设置，所述搅拌杆的外侧设置有多个加料管，且多个所述加料管均匀设置。
优选的，所述底座的内部固定开设有电机腔，所述电机腔的内部固定安装有驱动电机。
优选的，所述驱动电机的输出端穿过料筒与料筒内部的驱动轴固定连接，所述驱动电机与外接电源电性连接。
优选的，所述底座的底端中部固定连接有主导料管，所述主导料管的边侧设置有侧导料管，且所述主导料管和侧导料管的顶端均与料筒的内部连通。
优选的，所述驱动轴的顶部通过轴承活动连接有伸缩筒，所述伸缩筒的内部滑动套设有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接有防尘盖，所述防尘盖的顶部边侧设置有透明视窗。
优选的，所述搅拌杆的内部开设有储液腔，且所述加料管的一端与储液腔连通，所述搅拌杆的顶端开设有加料端口。
本实用新型的技术效果和优点：
本实用新型化工用加料设备，料筒的顶部通过伸缩杆和伸缩筒活动设置防尘盖，混合时，对料筒的顶部进行密封，增强混合的防尘效果，不会造成物料溢出，且料筒的内部还设置有驱动电机带动的搅拌杆，搅拌杆的外侧边角设置四组切割刃，在搅拌杆进行混料搅拌的同时，还可通过切割刃对大颗粒的物料进行切割粉碎，进行提高混料的均匀性，搅拌杆的一侧还设置有加料管，通过加料管可在物料混合的过程中，在混合物料中加入混合添加剂，从而促进混合效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的搅拌杆结构示意图。
图中：1、底座；2、料筒；3、主导料管；4、侧导料管；5、防尘盖；6、伸缩筒；7、伸缩杆；8、驱动电机；9、套环；10、驱动轴；11、安装座；12、切割刃；13、加料端口；14、搅拌杆；15、加料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-2所示的一种陶瓷颗粒制备混合设备，包括底座1、料筒2、主导料管3、侧导料管4、伸缩筒6、驱动电机8、安装座11、切割刃12和搅拌杆14，底座1的顶部固定连接有料筒2，料筒2内的底部活动设置有驱动轴10，驱动轴10的顶部固定套设有套环9，套环9的两侧均固定连接有安装座11，且安装座11的顶端固定连接有搅拌杆14，搅拌杆14的四个边角处均设置有切割刃12，且切割刃12呈条形结构设置，搅拌杆14的外侧设置有多个加料管15，且多个加料管15均匀设置。
如图1和图2所示，本实用新型一种陶瓷颗粒制备混合设备，底座1的内部固定开设有电机腔，电机腔的内部固定安装有驱动电机8。
如图1和图2所示，本实用新型一种陶瓷颗粒制备混合设备，驱动电机8的输出端穿过料筒2与料筒2内部的驱动轴10固定连接，驱动电机8与外接电源电性连接。
如图1和图2所示，本实用新型一种陶瓷颗粒制备混合设备，底座1的底端中部固定连接有主导料管3，主导料管3的边侧设置有侧导料管4，且主导料管3和侧导料管4的顶端均与料筒2的内部连通。
如图1和图2所示，本实用新型一种陶瓷颗粒制备混合设备，驱动轴10的顶部通过轴承活动连接有伸缩筒6，伸缩筒6的内部滑动套设有伸缩杆7，伸缩杆7的顶端固定连接有防尘盖5，防尘盖5的顶部边侧设置有透明视窗。
如图1和图2所示，本实用新型一种陶瓷颗粒制备混合设备，搅拌杆14的内部开设有储液腔，且加料管15的一端与储液腔连通，搅拌杆14的顶端开设有加料端口13。
本实用新型工作原理：本实用新型化工用加料设备，料筒2的顶部通过伸缩杆7和伸缩筒6活动设置防尘盖5，可在伸缩筒6设置电动推杆，实现电动升降，混合时，对料筒2的顶部进行密封，增强混合的防尘效果，不会造成物料溢出，也提高混料的安全性，由于防尘盖5直接与料筒2活动连接，在盖和时，更加便捷，盖和的也更加紧密，且料筒2的内部还设置有驱动电机8带动的搅拌杆14，搅拌杆14的外侧边角设置四组切割刃12，在搅拌杆14进行混料搅拌的同时，还可通过切割刃12对大颗粒的物料进行切割粉碎，进行提高混料的均匀性，搅拌杆14的一侧还设置有加料管15，通过加料管15可在物料混合的过程中，在混合物料中加入混合添加剂，从而促进混合效果，由于采用旋转加入，混合的更加均匀，且加料管15突出搅拌杆14外侧设置，还可做作为搅拌组件，在转动时，具有搅拌混合的效果。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.一种陶瓷颗粒制备混合设备，包括底座(1)、料筒(2)、主导料管(3)、侧导料管(4)、伸缩筒(6)、驱动电机(8)、安装座(11)、切割刃(12)和搅拌杆(14)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有料筒(2)，所述料筒(2)内的底部活动设置有驱动轴(10)，所述驱动轴(10)的顶部固定套设有套环(9)，所述套环(9)的两侧均固定连接有安装座(11)，且所述安装座(11)的顶端固定连接有搅拌杆(14)，所述搅拌杆(14)的四个边角处均设置有切割刃(12)，且所述切割刃(12)呈条形结构设置，所述搅拌杆(14)的外侧设置有多个加料管(15)，且多个所述加料管(15)均匀设置。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷颗粒制备混合设备，其特征在于，所述底座(1)的内部固定开设有电机腔，所述电机腔的内部固定安装有驱动电机(8)。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷颗粒制备混合设备，其特征在于，所述驱动电机(8)的输出端穿过料筒(2)与料筒(2)内部的驱动轴(10)固定连接，所述驱动电机(8)与外接电源电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷颗粒制备混合设备，其特征在于，所述底座(1)的底端中部固定连接有主导料管(3)，所述主导料管(3)的边侧设置有侧导料管(4)，且所述主导料管(3)和侧导料管(4)的顶端均与料筒(2)的内部连通。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷颗粒制备混合设备，其特征在于，所述驱动轴(10)的顶部通过轴承活动连接有伸缩筒(6)，所述伸缩筒(6)的内部滑动套设有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的顶端固定连接有防尘盖(5)，所述防尘盖(5)的顶部边侧设置有透明视窗。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷颗粒制备混合设备，其特征在于，所述搅拌杆(14)的内部开设有储液腔，且所述加料管(15)的一端与储液腔连通，所述搅拌杆(14)的顶端开设有加料端口(13)。
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