CN210705442U - 一种药用垫片生产用橡胶原料混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种药用垫片生产用橡胶原料混合装置，包括加料口和蜗杆，所述加料口无缝焊接在上壳体的上端，且加料口上安装有阀门，同时加料口底部与进料通道固定连接，右粉碎辊左侧安装有左粉碎辊，且右粉碎辊的杆体通过密封轴承穿过上壳体与齿轮相固定；导料装置固定连接在上壳体的内部，且导料装置下侧安装有上固定架，同时搅拌杆的上端穿过左带轮通过固定轴承固定在上固定架的底部，搅拌杆上固定连接有搅拌桨，且搅拌杆的下端通过下固定架固定在下壳体内部。该药用垫片生产用橡胶原料混合装置，具有便于橡胶原料与其他配料的混合作业，提高混合效果和效率，结构简单，粉碎混合效率高，操作简便，联动性较强的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及药用垫片生产设备技术领域，具体为一种药用垫片生产用橡胶原料混合装置。
背景技术
药用垫片生产的原材料为橡胶，在药用垫片生产中，需要将橡胶原料与其他的配料进行混合工作，而现有的橡胶原料与配料的混合装置存在混合速度慢、混合不均匀、混合工作操作复杂的缺点，因此急需一种混合速度快、混合均匀和混合工作操作简单的高效混合装置。
为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善橡胶原料混合装置的技术。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的橡胶原料与配料的混合装置存在混合速度慢、混合不均匀、混合工作操作复杂的缺点的缺陷，提供一种药用垫片生产用橡胶原料混合装置。所述电机装置、搅拌杆、左粉碎辊和右粉碎辊具有便于橡胶原料与其他配料的混合作业，提高混合效果和效率，结构简单，粉碎混合效率高，操作简便，联动性较强的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药用垫片生产用橡胶原料混合装置，包括加料口和蜗杆，所述加料口无缝焊接在上壳体的上端，且加料口上安装有阀门，同时加料口底部与进料通道固定连接，右粉碎辊左侧安装有左粉碎辊，且右粉碎辊的杆体通过密封轴承穿过上壳体与齿轮相固定；导料装置固定连接在上壳体的内部，且导料装置下侧安装有上固定架，同时搅拌杆的上端穿过左带轮通过固定轴承固定在上固定架的底部，搅拌杆上固定连接有搅拌桨，且搅拌杆的下端通过下固定架固定在下壳体内部；
所述蜗杆的下端通过密封轴承穿过密封箱与右带轮相固定，下壳体底部开设有出料管，且出料管上安装有阀门，同时下壳体底部与底座固定连接；下壳体的左侧安装有温度变送器。
优选的，所述右粉碎辊与左粉碎辊上设置有加料口，且进料通道设置在两组粉碎辊的正上方，同时进料通道的下端倾斜45度设置；橡胶原料在进行混合之前，橡胶原料在左粉碎辊和右粉碎辊的作用下进行破碎作业，减少橡胶原料的尺寸，便于橡胶原料与其他配料的混合作业，提高混合效果和效率，结构简单，粉碎混合效率高，操作简便，联动性较强。
优选的，所述右粉碎辊与左粉碎辊同轴设置，且右粉碎辊与左粉碎辊上均匀安装有粉碎刀片，同时上壳体内壁上开设有与粉碎刀片相适配的刀槽。
优选的，所述蜗杆与齿轮的尺寸相适配，且蜗杆与齿轮相啮合，同时蜗杆与右带轮同轴设置。
优选的，所述右带轮通过皮带与左带轮传动连接，且电机装置的转子通过联轴器与右带轮的杆体固定连接，同时电机装置通过机座固定在底座上；通过电机装置可同时带动搅拌杆和两组粉碎辊进行转动，在对橡胶原料进行破碎的同时，对下壳体内部的橡胶原料进行搅拌和混合作业，简化装置的动力机构，下壳体内部设置的夹套，可通入高温或者低温介质，可改变下壳体内部的温度环境。
优选的，所述搅拌桨沿着搅拌杆的周向位置均匀设置为四组，且相邻两组搅拌桨之间的角度为90°。
优选的，所述下壳体底部为倾斜40度设置，且下壳体的内壁上设置有夹套。
优选的，所述导料装置是由金属材质做成的剖面为W字形的结构，且导料装置设置在两组粉碎辊的正下方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过电机装置可同时带动搅拌杆和两组粉碎辊进行转动，在对橡胶原料进行破碎的同时，对下壳体内部的橡胶原料进行搅拌和混合作业，简化装置的动力机构；
2.橡胶原料在左粉碎辊和右粉碎辊的作用下进行破碎作业，减少橡胶原料的尺寸，便于橡胶原料与其他配料的混合作业，提高混合效果和效率；
3.下壳体内部设置的夹套，可通入高温或者低温介质，可改变下壳体内部的温度环境。
附图说明
图1为本实用新型结构正视示意图；
图2为本实用新型结构侧视图；
图3为本实用新型结构右粉碎辊和左粉碎辊示意图；
图4为本实用新型结构导料装置示意图；
图5为本实用新型结构搅拌桨和搅拌杆示意图。
图中标号：1、加料口；2、上壳体；3、右粉碎辊；4、蜗杆；5、齿轮；6、上固定架；7、密封箱；8、皮带；9、右带轮；10、搅拌桨；11、电机装置；12、下壳体；13、出料管；14、底座；15、下固定架；16、搅拌杆；17、温度变送器；18、左带轮；19、导料装置；20、固定轴承；21、左粉碎辊；22、粉碎刀片；23、进料通道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种药用垫片生产用橡胶原料混合装置，包括加料口1和蜗杆4，加料口1无缝焊接在上壳体2的上端，且加料口1上安装有阀门，同时加料口1底部与进料通道23固定连接，右粉碎辊3左侧安装有左粉碎辊21，且右粉碎辊3的杆体通过密封轴承穿过上壳体2与齿轮5相固定；右粉碎辊3与左粉碎辊21上设置有加料口1，且进料通道23设置在两组粉碎辊的正上方，同时进料通道23的下端倾斜45度设置；导料装置19固定连接在上壳体2的内部，且导料装置19下侧安装有上固定架6，同时搅拌杆16的上端穿过左带轮18通过固定轴承20固定在上固定架6的底部，搅拌杆16上固定连接有搅拌桨10，且搅拌杆16的下端通过下固定架15固定在下壳体12内部；右粉碎辊3与左粉碎辊21同轴设置，且右粉碎辊3与左粉碎辊21上均匀安装有粉碎刀片22，同时上壳体2内壁上开设有与粉碎刀片22相适配的刀槽；蜗杆4与齿轮5的尺寸相适配，且蜗杆4与齿轮5相啮合，同时蜗杆4与右带轮9同轴设置；右带轮9通过皮带8与左带轮18传动连接，且电机装置11的转子通过联轴器与右带轮9的杆体固定连接，同时电机装置11通过机座固定在底座14上；蜗杆4的下端通过密封轴承穿过密封箱7与右带轮9相固定，下壳体12底部开设有出料管13，且出料管13上安装有阀门，同时下壳体12底部与底座14固定连接；下壳体12底部为倾斜40度设置，且下壳体12的内壁上设置有夹套；下壳体12的左侧安装有温度变送器17；搅拌桨10沿着搅拌杆16的周向位置均匀设置为四组，且相邻两组搅拌桨10之间的角度为90°；导料装置19是由金属材质做成的剖面为W字形的结构，且导料装置19设置在两组粉碎辊的正下方；
如图1-2所示：通过电机装置11可同时带动搅拌杆16和两组粉碎辊进行转动，在对橡胶原料进行破碎的同时，对下壳体12内部的橡胶原料进行搅拌和混合作业，简化装置的动力机构，下壳体12内部设置的夹套，可通入高温或者低温介质，可改变下壳体12内部的温度环境；电机装置11的型号为YVP-4，且温度变送器17的型号为QHT100；
如图1-4所示：橡胶原料在进行混合之前，橡胶原料在左粉碎辊21和右粉碎辊3的作用下进行破碎作业，减少橡胶原料的尺寸，便于橡胶原料与其他配料的混合作业，提高混合效果和效率，结构简单，粉碎混合效率高，操作简便，联动性较强。
在使用该药用垫片生产用橡胶原料混合装置时，打开电机装置11的电源开关，电机装置11的转子带动右带轮9转动，右带轮9通过皮带8带动左带轮18进行转动，左带轮18带动搅拌杆16进行转动，搅拌杆16上固定的搅拌桨10对下壳体12内部的原料进行搅拌和混合作业，橡胶原料从加料口1通过进料通道23进入到左粉碎辊21和右粉碎辊3上，左粉碎辊21和右粉碎辊3对橡胶原料进行破碎之后，将橡胶原料的颗粒尺寸减小，随之在导料装置19的作用下进入到下壳体12内部，通过下壳体12侧壁上开设的进料口，往下壳体12内部加入配料与橡胶原料进行混合作业，混合好的原料通过出料管13进入下一道处理工序，这就是该药用垫片生产用橡胶原料混合装置工作的整个过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种药用垫片生产用橡胶原料混合装置，包括加料口(1)和蜗杆(4)，其特征在于：所述加料口(1)无缝焊接在上壳体(2)的上端，且加料口(1)上安装有阀门，同时加料口(1)底部与进料通道(23)固定连接，右粉碎辊(3)左侧安装有左粉碎辊(21)，且右粉碎辊(3)的杆体通过密封轴承穿过上壳体(2)与齿轮(5)相固定；导料装置(19)固定连接在上壳体(2)的内部，且导料装置(19)下侧安装有上固定架(6)，同时搅拌杆(16)的上端穿过左带轮(18)通过固定轴承(20)固定在上固定架(6)的底部，搅拌杆(16)上固定连接有搅拌桨(10)，且搅拌杆(16)的下端通过下固定架(15)固定在下壳体(12)内部；
所述蜗杆(4)的下端通过密封轴承穿过密封箱(7)与右带轮(9)相固定，下壳体(12)底部开设有出料管(13)，且出料管(13)上安装有阀门，同时下壳体(12)底部与底座(14)固定连接；下壳体(12)的左侧安装有温度变送器(17)。
2.根据权利要求1所述的一种药用垫片生产用橡胶原料混合装置，其特征在于：所述右粉碎辊(3)与左粉碎辊(21)上设置有加料口(1)，且进料通道(23)设置在两组粉碎辊的正上方，同时进料通道(23)的下端倾斜45度设置。
3.根据权利要求1所述的一种药用垫片生产用橡胶原料混合装置，其特征在于：所述右粉碎辊(3)与左粉碎辊(21)同轴设置，且右粉碎辊(3)与左粉碎辊(21)上均匀安装有粉碎刀片(22)，同时上壳体(2)内壁上开设有与粉碎刀片(22)相适配的刀槽。
4.根据权利要求1所述的一种药用垫片生产用橡胶原料混合装置，其特征在于：所述蜗杆(4)与齿轮(5)的尺寸相适配，且蜗杆(4)与齿轮(5)相啮合，同时蜗杆(4)与右带轮(9)同轴设置。
5.根据权利要求1所述的一种药用垫片生产用橡胶原料混合装置，其特征在于：所述右带轮(9)通过皮带(8)与左带轮(18)传动连接，且电机装置(11)的转子通过联轴器与右带轮(9)的杆体固定连接，同时电机装置(11)通过机座固定在底座(14)上。
6.根据权利要求1所述的一种药用垫片生产用橡胶原料混合装置，其特征在于：所述搅拌桨(10)沿着搅拌杆(16)的周向位置均匀设置为四组，且相邻两组搅拌桨(10)之间的角度为90°。
7.根据权利要求1所述的一种药用垫片生产用橡胶原料混合装置，其特征在于：所述下壳体(12)底部为倾斜40度设置，且下壳体(12)的内壁上设置有夹套。
8.根据权利要求1所述的一种药用垫片生产用橡胶原料混合装置，其特征在于：所述导料装置(19)是由金属材质做成的剖面为W字形的结构，且导料装置(19)设置在两组粉碎辊的正下方。
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