CN108889207A - 一种粉末冶金原料混料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粉末冶金原料混料装置，包括第一底座、滑轨、左立杆、右立杆、平台、滑杆、横杆、推杆、推球、弹簧、敲击板、第一电机和凸轮安装杆等；首先原料放置在混合室中，第三电机带动转轴转动，通过转轴上的搅拌杆进行搅拌，搅拌过程中第一电机带动凸轮转动，凸轮敲击敲击板，搅拌过程中，第二电机带动小齿轮转动，小齿轮带动大齿轮，从而对转轴角度进行调整，进而搅拌杆可以搅拌到各个角落，提高搅拌效果，通过为了提高搅拌效果，原料在混合室中搅拌结束后，进入到混合罐中，第四电机和第五电机同时工作，第四电机带动第一转杆正转，第五电机带动混合罐反转，从而对原料搅拌混合均匀，通过上述技术方案，以解决背景技术中的不足。
Description
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种粉末冶金原料混料装置。
背景技术
冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺；冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展。人类发展的历史融合了冶金的发展历史；冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金。随着物理化学在冶金中成功应用，冶金从工艺走向科学，于是有了大学里的冶金工程专业。
随着社会发的发展，生活中各种各样的自动化设备在我们身边的每一个角落，自动化设备的产生解放了人们的劳动力，提高了生产加工的效率，在粉末冶金的过程中搅拌混合装置是必不可少的设备之一，市场上的金属粉末混合装置大多搅拌不够均匀，且不同的金属粉末的质量大小不同，会使金属粉末有上下分层的趋势，使得金属粉末难以搅拌均匀，搅拌不均匀的金属粉末，使得合金的锻造质量差，并且金属粉末质量较大，在搅拌桶中不易出料。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种粉末冶金原料混料装置，解决了市场上的金属粉末混合装置大多搅拌不够均匀，且不同的金属粉末的质量大小不同，会使金属粉末有上下分层的趋势，使得金属粉末难以搅拌均匀，搅拌不均匀的金属粉末，使得合金的锻造质量差，并且金属粉末质量较大，在搅拌桶中不易出料的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：一种粉末冶金原料混料装置，包括第一底座、滑轨、左立杆、右立杆、平台、滑杆、横杆、推杆、推球、弹簧、敲击板、第一电机、凸轮安装杆、凸轮、滑块、混合室、出料管、回弹弹簧、缓冲板、第二电机、齿轮安装杆、小齿轮、L型杆、大齿轮、连接块、第三电机、转轴和搅拌杆；所述第一底座上表面固定连接有一个滑轨；所述第一底座的左侧面上固定连接有一个左立杆；所述第一底座的右侧面上固定连接有一个右立杆；所述左立杆和右立杆的顶端中均连接有一个滑杆；所述滑杆顶端之间固定连接有一个横杆；所述横杆下表面固定连接有第二电机、齿轮安装杆和L型杆；所述齿轮安装杆的另一端上活动连接有一个小齿轮，所述L型杆的另一端上活动连接有一个大齿轮，所述大齿轮与小齿轮相互啮合在一起；所述第二电机的输出端通过皮带与小齿轮的输入轴相连接在一起；所述大齿轮上通过连接块固定连接有一个第三电机；所述第三电机的输出轴上固定连接有一个转轴；所述转轴上固定连接有数个搅拌杆；所述转轴设置在混合室中；所述混合室通过滑块滑动连接在滑轨上；所述混合室的下端上固定连通有一个出料管；所述左立杆的右侧面上通过数个回弹弹簧固定连接有一个缓冲板；所述右立杆中滑动连接有一个推杆，所述推杆与水平面相互平行；所述推杆的左端上固定连接有一个推球，所述推球对准混合室；所述推杆的右端上固定连接有一个敲击板；所述推杆右端位置的外表面上包覆有一个弹簧；所述右立杆的右侧面上固定连接有一个平台；所述平台上固定连接有一个第一电机和凸轮安装杆；所述凸轮安装杆上活动连接有一个凸轮，所述凸轮对准敲击板；所述第一电机的输出轴通过皮带与凸轮的输入轴相连接在一起。
作为优选，还包括第二底座、右立柱、左立柱、第四电机、第一转杆、轴承、混合桨、混合罐、罐盖、螺栓、第五电机和第二转杆；所述第二底座上表面右侧固定连接有一个右立柱；所述第二底座上表面左侧固定连接有一个左立柱；所述左立柱左侧面上端固定连接有一个第四电机；所述右立柱右侧面上端固定连接有一个第五电机；所述右立柱上通过轴承活动连接有一个第二转杆，所述第二转杆的右端与第五电机的输出轴轴连接在一起，所述第二转杆的左端与混合罐的右端固定连接在一起；所述左立柱上通过轴承活动连接有一个第一转杆，所述第一转杆的左侧端与第四电机的输出轴轴连接在一起，所述混合罐的左端通过轴承活动连接在第一转杆上，所述第一转杆右侧位于混合罐的腔室内部，所述第一转杆右侧外表面上固定连接有混合桨；所述混合罐上预设的开口上通过螺栓连接有一个罐盖；所述混合罐位于出料管的下端。
作为优选，所述轴承为滚珠轴承。
作为优选，所述第四电机和第五电机均为变频电机。
作为优选，所述弹簧和回弹弹簧均为碟形弹簧。
作为优选，所述出料管中设有一个阀门。
本发明的有益效果：本发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，可以有效对冶金中的原料进行均匀化搅拌，从而解决了背景技术中的不足，首先原料放置在混合室中，第三电机带动转轴转动，通过转轴上的搅拌杆进行搅拌，搅拌过程中第一电机带动凸轮转动，凸轮敲击敲击板，同时在弹簧的作用下，推球往复敲击混合室，使得混合室内部的原料混合更加均匀，并且设置了回弹弹簧和缓冲板，可以有效对混合室进行保护，搅拌过程中，第二电机带动小齿轮转动，小齿轮带动大齿轮，从而对转轴角度进行调整，进而搅拌杆可以搅拌到各个角落，提高搅拌效果，通过为了提高搅拌效果，原料在混合室中搅拌结束后，进入到混合罐中，第四电机和第五电机同时工作，第四电机带动第一转杆正转，第五电机带动混合罐反转，从而对原料搅拌混合均匀，通过上述技术方案，以解决背景技术中的不足。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明混合罐的连接结构示意图。
1-第一底座；2-滑轨；3-左立杆；4-右立杆；5-平台；6-滑杆；7-横杆；8-推杆；9-推球；10-弹簧；11-敲击板；12-第一电机；13-凸轮安装杆；14-凸轮；15-滑块；16-混合室；17-出料管；18-回弹弹簧；19-缓冲板；20-第二电机；21-齿轮安装杆；22-小齿轮；23-L型杆；24-大齿轮；25-连接块；26-第三电机；27-转轴；28-搅拌杆；29-第二底座；30-右立柱；31-左立柱；32-第四电机；33-第一转杆；34-轴承；35-混合桨；36-混合罐；37-罐盖；38-螺栓；39-第五电机；40-第二转杆。
具体实施方式
如图1和图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种粉末冶金原料混料装置，包括第一底座1、滑轨2、左立杆3、右立杆4、平台5、滑杆6、横杆7、推杆8、推球9、弹簧10、敲击板11、第一电机12、凸轮安装杆13、凸轮14、滑块15、混合室16、出料管17、回弹弹簧18、缓冲板19、第二电机20、齿轮安装杆21、小齿轮22、L型杆23、大齿轮24、连接块25、第三电机26、转轴27和搅拌杆28；所述第一底座1上表面固定连接有一个滑轨2；所述第一底座1的左侧面上固定连接有一个左立杆3；所述第一底座1的右侧面上固定连接有一个右立杆4；所述左立杆3和右立杆4的顶端中均连接有一个滑杆6；所述滑杆6顶端之间固定连接有一个横杆7；所述横杆7下表面固定连接有第二电机20、齿轮安装杆21和L型杆23；所述齿轮安装杆21的另一端上活动连接有一个小齿轮22，所述L型杆23的另一端上活动连接有一个大齿轮24，所述大齿轮24与小齿轮22相互啮合在一起；所述第二电机20的输出端通过皮带与小齿轮22的输入轴相连接在一起；所述大齿轮24上通过连接块25固定连接有一个第三电机26；所述第三电机26的输出轴上固定连接有一个转轴27；所述转轴27上固定连接有数个搅拌杆28；所述转轴27设置在混合室16中；所述混合室16通过滑块15滑动连接在滑轨2上；所述混合室16的下端上固定连通有一个出料管17；所述左立杆3的右侧面上通过数个回弹弹簧18固定连接有一个缓冲板19；所述右立杆4中滑动连接有一个推杆8，所述推杆8与水平面相互平行；所述推杆8的左端上固定连接有一个推球9，所述推球9对准混合室16；所述推杆8的右端上固定连接有一个敲击板11；所述推杆8右端位置的外表面上包覆有一个弹簧10；所述右立杆4的右侧面上固定连接有一个平台5；所述平台5上固定连接有一个第一电机12和凸轮安装杆13；所述凸轮安装杆13上活动连接有一个凸轮14，所述凸轮14对准敲击板11；所述第一电机12的输出轴通过皮带与凸轮14的输入轴相连接在一起。
如图1和图2所示，还包括第二底座29、右立柱30、左立柱31、第四电机32、第一转杆33、轴承34、混合桨35、混合罐36、罐盖37、螺栓38、第五电机39和第二转杆40；所述第二底座29上表面右侧固定连接有一个右立柱30；所述第二底座29上表面左侧固定连接有一个左立柱31；所述左立柱31左侧面上端固定连接有一个第四电机32；所述右立柱30右侧面上端固定连接有一个第五电机39；所述右立柱30上通过轴承34活动连接有一个第二转杆40，所述第二转杆40的右端与第五电机39的输出轴轴连接在一起，所述第二转杆40的左端与混合罐36的右端固定连接在一起；所述左立柱31上通过轴承34活动连接有一个第一转杆33，所述第一转杆33的左侧端与第四电机32的输出轴轴连接在一起，所述混合罐36的左端通过轴承34活动连接在第一转杆33上，所述第一转杆33右侧位于混合罐36的腔室内部，所述第一转杆33右侧外表面上固定连接有混合桨35；所述混合罐36上预设的开口上通过螺栓38连接有一个罐盖37；所述混合罐36位于出料管17的下端。
其中，所述轴承34为滚珠轴承；所述第四电机32和第五电机39均为变频电机；所述弹簧10和回弹弹簧18均为碟形弹簧；所述出料管17中设有一个阀门。
本发明的使用状态为：本发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，可以有效对冶金中的原料进行均匀化搅拌，从而解决了背景技术中的不足，首先原料放置在混合室16中，第三电机26带动转轴27转动，通过转轴27上的搅拌杆28进行搅拌，搅拌过程中第一电机12带动凸轮14转动，凸轮14敲击敲击板11，同时在弹簧10的作用下，推球9往复敲击混合室16，使得混合室16内部的原料混合更加均匀，并且设置了回弹弹簧18和缓冲板19，可以有效对混合室16进行保护，搅拌过程中，第二电机20带动小齿轮22转动，小齿轮22带动大齿轮24，从而对转轴27角度进行调整，进而搅拌杆28可以搅拌到各个角落，提高搅拌效果，通过为了提高搅拌效果，原料在混合室16中搅拌结束后，进入到混合罐36中，第四电机32和第五电机39同时工作，第四电机32带动第一转杆33正转，第五电机39带动混合罐36反转，从而对原料搅拌混合均匀，通过上述上述技术方案，以解决背景技术中的不足。
在发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
在发明中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。
以上显示和描述了发明的基本原理和主要特征和发明的优点，本行业的技术人员应该了解，发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明发明的原理，在不脱离发明精神和范围的前提下，发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的发明范围内，发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种粉末冶金原料混料装置，其特征在于：包括第一底座（1）、滑轨（2）、左立杆（3）、右立杆（4）、平台（5）、滑杆（6）、横杆（7）、推杆（8）、推球（9）、弹簧（10）、敲击板（11）、第一电机（12）、凸轮安装杆（13）、凸轮（14）、滑块（15）、混合室（16）、出料管（17）、回弹弹簧（18）、缓冲板（19）、第二电机（20）、齿轮安装杆（21）、小齿轮（22）、L型杆（23）、大齿轮（24）、连接块（25）、第三电机（26）、转轴（27）和搅拌杆（28）；
所述第一底座（1）上表面固定连接有一个滑轨（2）；
所述第一底座（1）的左侧面上固定连接有一个左立杆（3）；
所述第一底座（1）的右侧面上固定连接有一个右立杆（4）；
所述左立杆（3）和右立杆（4）的顶端中均连接有一个滑杆（6）；
所述滑杆（6）顶端之间固定连接有一个横杆（7）；
所述横杆（7）下表面固定连接有第二电机（20）、齿轮安装杆（21）和L型杆（23）；
所述齿轮安装杆（21）的另一端上活动连接有一个小齿轮（22），所述L型杆（23）的另一端上活动连接有一个大齿轮（24），所述大齿轮（24）与小齿轮（22）相互啮合在一起；
所述第二电机（20）的输出端通过皮带与小齿轮（22）的输入轴相连接在一起；
所述大齿轮（24）上通过连接块（25）固定连接有一个第三电机（26）；
所述第三电机（26）的输出轴上固定连接有一个转轴（27）；
所述转轴（27）上固定连接有数个搅拌杆（28）；
所述转轴（27）设置在混合室（16）中；
所述混合室（16）通过滑块（15）滑动连接在滑轨（2）上；
所述混合室（16）的下端上固定连通有一个出料管（17）；
所述左立杆（3）的右侧面上通过数个回弹弹簧（18）固定连接有一个缓冲板（19）；
所述右立杆（4）中滑动连接有一个推杆（8），所述推杆（8）与水平面相互平行；
所述推杆（8）的左端上固定连接有一个推球（9），所述推球（9）对准混合室（16）；
所述推杆（8）的右端上固定连接有一个敲击板（11）；
所述推杆（8）右端位置的外表面上包覆有一个弹簧（10）；
所述右立杆（4）的右侧面上固定连接有一个平台（5）；
所述平台（5）上固定连接有一个第一电机（12）和凸轮安装杆（13）；
所述凸轮安装杆（13）上活动连接有一个凸轮（14），所述凸轮（14）对准敲击板（11）；
所述第一电机（12）的输出轴通过皮带与凸轮（14）的输入轴相连接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金原料混料装置，其特征在于：还包括第二底座（29）、右立柱（30）、左立柱（31）、第四电机（32）、第一转杆（33）、轴承（34）、混合桨（35）、混合罐（36）、罐盖（37）、螺栓（38）、第五电机（39）和第二转杆（40）；
所述第二底座（29）上表面右侧固定连接有一个右立柱（30）；
所述第二底座（29）上表面左侧固定连接有一个左立柱（31）；
所述左立柱（31）左侧面上端固定连接有一个第四电机（32）；
所述右立柱（30）右侧面上端固定连接有一个第五电机（39）；
所述右立柱（30）上通过轴承（34）活动连接有一个第二转杆（40），所述第二转杆（40）的右端与第五电机（39）的输出轴轴连接在一起，所述第二转杆（40）的左端与混合罐（36）的右端固定连接在一起；
所述左立柱（31）上通过轴承（34）活动连接有一个第一转杆（33），所述第一转杆（33）的左侧端与第四电机（32）的输出轴轴连接在一起，所述混合罐（36）的左端通过轴承（34）活动连接在第一转杆（33）上，所述第一转杆（33）右侧位于混合罐（36）的腔室内部，所述第一转杆（33）右侧外表面上固定连接有混合桨（35）；
所述混合罐（36）上预设的开口上通过螺栓（38）连接有一个罐盖（37）；
所述混合罐（36）位于出料管（17）的下端。
3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金原料混料装置，其特征在于：所述轴承（34）为滚珠轴承。
4.根据权利要求2所述的一种粉末冶金原料混料装置，其特征在于：所述第四电机（32）和第五电机（39）均为变频电机。
5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金原料混料装置，其特征在于：所述弹簧（10）和回弹弹簧（18）均为碟形弹簧。
6.根据权利要求1所述的一种粉末冶金原料混料装置，其特征在于：所述出料管（17）中设有一个阀门。
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