CN106422921A - 一种齿轮箱箱体加工用防锈底漆搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种防锈底漆搅拌装置，尤其涉及一种齿轮箱箱体加工用防锈底漆搅拌装置。本发明要解决的技术问题是提供一种搅拌均匀、搅拌速度快、操作方便的齿轮箱箱体加工用防锈底漆搅拌装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种齿轮箱箱体加工用防锈底漆搅拌装置，包括有底板、左架、第一凸轮、第一轴承座、第一转轴、平皮带、小皮带轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转轴等；底板顶部左侧焊接有左架，左架右侧上部通过螺栓连接的方式连接有电机。本发明达到了搅拌均匀、搅拌速度快、操作方便的效果，并且制造成本低，结构合理，易于维护维修，使用方便，减少人力物力的投入。
Description
技术领域
本发明涉及一种防锈底漆搅拌装置，尤其涉及一种齿轮箱箱体加工用防锈底漆搅拌装置。
背景技术
底漆是油漆系统的第一层，用于提高面漆的附着力、增加面漆的丰满度、提供抗碱性、提供防腐功能等，同时可以保证面漆的均匀吸收，使油漆系统发挥最佳效果。面漆质量好就可以不用底漆，这种说法不对，因为面漆与底漆的功能不同，面漆更加侧重于最终的装饰与表观效果，而底漆则侧重于提高附着力、防腐功能、抗碱性等。
防锈底漆放置一段时间后容易有沉淀的现象，在使用前和使用过程中都要搅拌均匀，所以需要对其进行搅拌，目前的防锈底漆搅拌装置存在搅拌不均匀、搅拌速度慢、操作繁琐的缺点，因此亟需研发一种搅拌均匀、搅拌速度快、操作方便的齿轮箱箱体加工用防锈底漆搅拌装置。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服目前的防锈底漆搅拌装置存在搅拌不均匀、搅拌速度慢、操作繁琐的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种搅拌均匀、搅拌速度快、操作方便的齿轮箱箱体加工用防锈底漆搅拌装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种齿轮箱箱体加工用防锈底漆搅拌装置，包括有底板、左架、第一凸轮、第一轴承座、第一转轴、平皮带、小皮带轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转轴、电机、滑轨、滑块、搅拌框、右架、搅拌叶片、大皮带轮、第二凸轮、第三转轴、顶板、第二轴承座、第一弹簧、下料斗、第二弹簧和挡板，底板顶部左侧焊接有左架，左架右侧上部通过螺栓连接的方式连接有电机，电机的输出轴通过来联轴器连接的方式连接有第二转轴，第二转轴右侧通过键连接的方式连接有第二锥齿轮，底板顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座，第一轴承座位于左架右侧，第一轴承座内的轴承通过过盈连接的方式连接有第一转轴，第一转轴下部通过过盈连接的方式连接有第一凸轮，第一转轴上部通过过盈连接的方式连接有小皮带轮，第一转轴上部通过过盈连接的方式连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮位于小皮带轮上部，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，底板顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有滑轨，滑轨上滑动式来连接有滑块，滑轨与滑块配合，滑块上通过螺栓连接的方式连接有搅拌框，第一凸轮位于搅拌框左侧，底板顶部右侧焊接有右架，右架左侧下部通过挂钩连接的方式连接有第二弹簧，第二弹簧左端通过挂钩连接的方式连接有挡板，右架左侧上部通过挂钩连接的方式连接有第一弹簧，第一弹簧左端通过挂钩连接的方式连接有下料斗，左架与右架顶部焊接有顶板，顶板底部右侧通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座，第二轴承座内的轴承通过过盈连接的方式连接有第三转轴，第三转轴上部通过过盈连接的方式连接有第二凸轮，第二凸轮位于下料斗左侧，第三转轴中部通过过盈连接的方式连接有大皮带轮，大皮带轮与小皮带轮之间绕有平皮带，第三转轴下部均匀焊接有搅拌叶片。
优选地，还包括有加强筋，右架左侧上部焊接有加强筋，加强筋顶端与顶板底部右侧焊接。
优选地，还包括有第三弹簧和钢珠，搅拌叶片末端通过挂钩连接的方式连接有第三弹簧，第三弹簧末端焊接有钢珠。
优选地，底板材料为不锈钢。
优选地，左架材料为Q235钢。
优选地，搅拌框材料为优质钢材。
工作原理：当需要对防锈底漆进行搅拌时，首先工作人员控制电机顺时针旋转，然后，工作人员将适量的防锈底漆通过下料斗加入搅拌框内，电机带动第二转轴顺时针旋转，进而带动第二锥齿轮顺时针旋转，当第二锥齿轮顺时针旋转时，带动第一锥齿轮逆时针旋转，第一锥齿轮带动第一转轴逆时针旋转，一方面，带动小皮带轮逆时针旋转，小皮带轮通过平皮带带动大皮带轮逆时针旋转，进而带动第三转轴逆时针旋转，第三转轴带动第二凸轮逆时针旋转，从而凸轮击打下料斗，使得下料斗内的防锈底漆快速落到搅拌框内，同时，第三转轴逆时针旋转带动搅拌叶片逆时针旋转，使得搅拌叶片对防锈底漆进行快速搅拌，另一方面，第一转轴带动第一凸轮逆时针旋转，当第一凸轮旋转至与搅拌框接触时，第一凸轮推动搅拌框向右运动，此时，搅拌框挤压挡板，第二弹簧被压缩，当第一凸轮旋转至最远端与搅拌框脱离时，搅拌框在第二弹簧的弹力作用下向左运动，如此反复，使得搅拌框内的防锈底漆搅拌的更均匀。当搅拌完成后，控制电机停止顺时针旋转，工作人员将搅拌好的防锈底漆原料进行处理即可。
因为还包括有加强筋，右架左侧上部焊接有加强筋，加强筋顶端与顶板底部右侧焊接，可以增加右架和顶板之间的稳定性。
因为还包括有第三弹簧和钢珠，搅拌叶片末端通过挂钩连接的方式连接有第三弹簧，第三弹簧末端焊接有钢珠，搅拌叶片逆时针旋转带动第三弹簧逆时针旋转，第三弹簧将钢珠甩出，使得搅拌框内的防锈底漆搅拌的更均匀。
因为底板材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使装置的使用寿命更长。
因为左架材料为Q235钢，Q235钢硬度高，不容易变形，使装置的使用寿命更长。
因为搅拌框材料为优质钢材，表面覆镀锌层，使得装置不易腐蚀，提高使用寿命。
(3)有益效果
本发明达到了搅拌均匀、搅拌速度快、操作方便的效果，并且制造成本低，结构合理，易于维护维修，使用方便，减少人力物力的投入，提高了工作效率，具有较高的推广价值。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明的第二种主视结构示意图。
图3为本发明的第三种主视结构示意图。
附图中的标记为：1-底板，2-左架，3-第一凸轮，4-第一轴承座，5-第一转轴，6-平皮带，7-小皮带轮，8-第一锥齿轮，9-第二锥齿轮，10-第二转轴，11-电机，12-滑轨，13-滑块，14-搅拌框，15-右架，16-搅拌叶片，17-大皮带轮，18-第二凸轮，19-第三转轴，20-顶板，21-第二轴承座，22-第一弹簧，23-下料斗，24-第二弹簧，25-挡板，26-加强筋，27-第三弹簧，28-钢珠。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种齿轮箱箱体加工用防锈底漆搅拌装置，如图1-3所示，包括有底板1、左架2、第一凸轮3、第一轴承座4、第一转轴5、平皮带6、小皮带轮7、第一锥齿轮8、第二锥齿轮9、第二转轴10、电机11、滑轨12、滑块13、搅拌框14、右架15、搅拌叶片16、大皮带轮17、第二凸轮18、第三转轴19、顶板20、第二轴承座21、第一弹簧22、下料斗23、第二弹簧24和挡板25，底板1顶部左侧焊接有左架2，左架2右侧上部通过螺栓连接的方式连接有电机11，电机11的输出轴通过来联轴器连接的方式连接有第二转轴10，第二转轴10右侧通过键连接的方式连接有第二锥齿轮9，底板1顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座4，第一轴承座4位于左架2右侧，第一轴承座4内的轴承通过过盈连接的方式连接有第一转轴5，第一转轴5下部通过过盈连接的方式连接有第一凸轮3，第一转轴5上部通过过盈连接的方式连接有小皮带轮7，第一转轴5上部通过过盈连接的方式连接有第一锥齿轮8，第一锥齿轮8位于小皮带轮7上部，第一锥齿轮8与第二锥齿轮9啮合，底板1顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有滑轨12，滑轨12上滑动式来连接有滑块13，滑轨12与滑块13配合，滑块13上通过螺栓连接的方式连接有搅拌框14，第一凸轮3位于搅拌框14左侧，底板1顶部右侧焊接有右架15，右架15左侧下部通过挂钩连接的方式连接有第二弹簧24，第二弹簧24左端通过挂钩连接的方式连接有挡板25，右架15左侧上部通过挂钩连接的方式连接有第一弹簧22，第一弹簧22左端通过挂钩连接的方式连接有下料斗23，左架2与右架15顶部焊接有顶板20，顶板20底部右侧通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座21，第二轴承座21内的轴承通过过盈连接的方式连接有第三转轴19，第三转轴19上部通过过盈连接的方式连接有第二凸轮18，第二凸轮18位于下料斗23左侧，第三转轴19中部通过过盈连接的方式连接有大皮带轮17，大皮带轮17与小皮带轮7之间绕有平皮带6，第三转轴19下部均匀焊接有搅拌叶片16。
还包括有加强筋26，右架15左侧上部焊接有加强筋26，加强筋26顶端与顶板20底部右侧焊接。
还包括有第三弹簧27和钢珠28，搅拌叶片16末端通过挂钩连接的方式连接有第三弹簧27，第三弹簧27末端焊接有钢珠28。
底板1材料为不锈钢。
左架2材料为Q235钢。
搅拌框14材料为优质钢材。
工作原理：当需要对防锈底漆进行搅拌时，首先工作人员控制电机11顺时针旋转，然后，工作人员将适量的防锈底漆通过下料斗23加入搅拌框14内，电机11带动第二转轴10顺时针旋转，进而带动第二锥齿轮9顺时针旋转，当第二锥齿轮9顺时针旋转时，带动第一锥齿轮8逆时针旋转，第一锥齿轮8带动第一转轴5逆时针旋转，一方面，带动小皮带轮7逆时针旋转，小皮带轮7通过平皮带6带动大皮带轮17逆时针旋转，进而带动第三转轴19逆时针旋转，第三转轴19带动第二凸轮18逆时针旋转，从而凸轮击打下料斗23，使得下料斗23内的防锈底漆快速落到搅拌框14内，同时，第三转轴19逆时针旋转带动搅拌叶片16逆时针旋转，使得搅拌叶片16对防锈底漆进行快速搅拌，另一方面，第一转轴5带动第一凸轮3逆时针旋转，当第一凸轮3旋转至与搅拌框14接触时，第一凸轮3推动搅拌框14向右运动，此时，搅拌框14挤压挡板25，第二弹簧24被压缩，当第一凸轮3旋转至最远端与搅拌框14脱离时，搅拌框14在第二弹簧24的弹力作用下向左运动，如此反复，使得搅拌框14内的防锈底漆搅拌的更均匀。当搅拌完成后，控制电机11停止顺时针旋转，工作人员将搅拌好的防锈底漆原料进行处理即可。
因为还包括有加强筋26，右架15左侧上部焊接有加强筋26，加强筋26顶端与顶板20底部右侧焊接，可以增加右架15和顶板20之间的稳定性。
因为还包括有第三弹簧27和钢珠28，搅拌叶片16末端通过挂钩连接的方式连接有第三弹簧27，第三弹簧27末端焊接有钢珠28，搅拌叶片16逆时针旋转带动第三弹簧27逆时针旋转，第三弹簧27将钢珠28甩出，使得搅拌框14内的防锈底漆搅拌的更均匀。
因为底板1材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使装置的使用寿命更长。
因为左架2材料为Q235钢，Q235钢硬度高，不容易变形，使装置的使用寿命更长。
因为搅拌框14材料为优质钢材，表面覆镀锌层，使得装置不易腐蚀，提高使用寿命。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种齿轮箱箱体加工用防锈底漆搅拌装置，其特征在于，包括有底板(1)、左架(2)、第一凸轮(3)、第一轴承座(4)、第一转轴(5)、平皮带(6)、小皮带轮(7)、第一锥齿轮(8)、第二锥齿轮(9)、第二转轴(10)、电机(11)、滑轨(12)、滑块(13)、搅拌框(14)、右架(15)、搅拌叶片(16)、大皮带轮(17)、第二凸轮(18)、第三转轴(19)、顶板(20)、第二轴承座(21)、第一弹簧(22)、下料斗(23)、第二弹簧(24)和挡板(25)，底板(1)顶部左侧焊接有左架(2)，左架(2)右侧上部通过螺栓连接的方式连接有电机(11)，电机(11)的输出轴通过来联轴器连接的方式连接有第二转轴(10)，第二转轴(10)右侧通过键连接的方式连接有第二锥齿轮(9)，底板(1)顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座(4)，第一轴承座(4)位于左架(2)右侧，第一轴承座(4)内的轴承通过过盈连接的方式连接有第一转轴(5)，第一转轴(5)下部通过过盈连接的方式连接有第一凸轮(3)，第一转轴(5)上部通过过盈连接的方式连接有小皮带轮(7)，第一转轴(5)上部通过过盈连接的方式连接有第一锥齿轮(8)，第一锥齿轮(8)位于小皮带轮(7)上部，第一锥齿轮(8)与第二锥齿轮(9)啮合，底板(1)顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有滑轨(12)，滑轨(12)上滑动式来连接有滑块(13)，滑轨(12)与滑块(13)配合，滑块(13)上通过螺栓连接的方式连接有搅拌框(14)，第一凸轮(3)位于搅拌框(14)左侧，底板(1)顶部右侧焊接有右架(15)，右架(15)左侧下部通过挂钩连接的方式连接有第二弹簧(24)，第二弹簧(24)左端通过挂钩连接的方式连接有挡板(25)，右架(15)左侧上部通过挂钩连接的方式连接有第一弹簧(22)，第一弹簧(22)左端通过挂钩连接的方式连接有下料斗(23)，左架(2)与右架(15)顶部焊接有顶板(20)，顶板(20)底部右侧通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座(21)，第二轴承座(21)内的轴承通过过盈连接的方式连接有第三转轴(19)，第三转轴(19)上部通过过盈连接的方式连接有第二凸轮(18)，第二凸轮(18)位于下料斗(23)左侧，第三转轴(19)中部通过过盈连接的方式连接有大皮带轮(17)，大皮带轮(17)与小皮带轮(7)之间绕有平皮带(6)，第三转轴(19)下部均匀焊接有搅拌叶片(16)。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮箱箱体加工用防锈底漆搅拌装置，其特征在于，还包括有加强筋(26)，右架(15)左侧上部焊接有加强筋(26)，加强筋(26)顶端与顶板(20)底部右侧焊接。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮箱箱体加工用防锈底漆搅拌装置，其特征在于，还包括有第三弹簧(27)和钢珠(28)，搅拌叶片(16)末端通过挂钩连接的方式连接有第三弹簧(27)，第三弹簧(27)末端焊接有钢珠(28)。
4.根据权利要求1所述的一种齿轮箱箱体加工用防锈底漆搅拌装置，其特征在于，底板(1)材料为不锈钢。
5.根据权利要求1所述的一种齿轮箱箱体加工用防锈底漆搅拌装置，其特征在于，左架(2)材料为Q235钢。
6.根据权利要求1所述的一种齿轮箱箱体加工用防锈底漆搅拌装置，其特征在于，搅拌框(14)材料为优质钢材。
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Application publication date: 20170222 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |