CN208839522U - 粉末涂料生产用原料混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了粉末涂料生产用原料混合机，包括机体，所述机体的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿机体的上端并固定连接有传动轴，所述传动轴上上等间距固定连接有多个搅拌装置，所述传动轴上固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆远离传动轴的一端共同固定连接有始终与机体内壁接触的刮料板。本实用新型通过固定杆转动在离心力的作用下矩形轴会在矩形滑槽内移动，进而在搅拌的过程中可通过调整驱动电机的转速来实现加大搅拌范围，加快混料的效率；通过在矩形轴上安装锥形齿，可以使矩形轴在转动时对结块的粉末涂料进行破碎；通过传动轴转动带动刮料板对机体的内壁进行刮除，可以有效的防止粉末涂料粘结在机体的内壁上。

Description

粉末涂料生产用原料混合机

技术领域

本实用新型涉及混料机技术领域，尤其涉及粉末涂料生产用原料混合机。

背景技术

粉末涂料是一种新型的不含溶剂的100％固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。粉末涂料的主要特点有：具有无公害、高效率、节省资源的特点。

原料混合是粉末涂料生产的主要工序，由于粉末涂料原料较细，采用现在的混料机会造成混合不均匀的问题，且使用后的混料机的内壁会粘附有原料，不仅影响下次使用，还容易对机体的内壁造成腐蚀。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的粉末涂料生产用原料混合机，其通过固定杆转动在离心力的作用下矩形轴会在矩形滑槽内移动，进而在搅拌的过程中可通过调整驱动电机的转速来实现加大搅拌范围，加快混料的效率；通过在矩形轴上安装锥形齿，可以使矩形轴在转动时对结块的粉末涂料进行破碎；通过传动轴转动带动刮料板对机体的内壁进行刮除，可以有效的防止粉末涂料粘结在机体的内壁上。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

粉末涂料生产用原料混合机，包括机体，所述机体的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿机体的上端并固定连接有传动轴，所述传动轴上上等间距固定连接有多个搅拌装置，所述传动轴上固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆远离传动轴的一端共同固定连接有始终与机体内壁接触的刮料板，所述机体的上端安装有进料斗，所述机体的下端安装有出料斗。

优选地，所述搅拌装置包括固定连接在所述传动轴上的固定杆，所述固定杆的侧壁设有矩形滑槽，所述矩形滑槽滑动连接有矩形轴，所述矩形轴位于矩形滑槽内的一端上下侧壁均设有弹簧安装槽，所述弹簧安装槽内设有限位销，所述限位销通过第一弹簧固定连接在所述弹簧安装槽的内底部，所述矩形滑槽的内壁等间距设有多个与限位销位置相对应的限位槽，所述矩形轴位于矩形滑槽内的一端通过第二弹簧固定连接在所述矩形滑槽的内壁上。

优选地，所述矩形轴的位于矩形滑槽外的一端上下两侧均固定连接有锥形齿。

优选地，所述机体的下端固定连接有支撑腿，所述支撑腿通过膨胀螺钉与地面固定连接。

优选地，所述限位销远离第一弹簧的一端为球状结构。

优选地，所述矩形滑槽的内壁与矩形轴的侧壁紧密贴合。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过固定杆转动在离心力的作用下矩形轴会在矩形滑槽内移动，进而在搅拌的过程中可通过调整驱动电机的转速来实现加大搅拌范围，加快混料的效率；

2、通过在矩形轴上安装锥形齿，可以使矩形轴在转动时对结块的粉末涂料进行破碎；

3、通过传动轴转动带动刮料板对机体的内壁进行刮除，可以有效的防止粉末涂料粘结在机体的内壁上。

附图说明

图1为本实用新型提出的粉末涂料生产用原料混合机的结构示意图；

图2为图1中的A处结构放大示意图；

图3为本实用新型提出的粉末涂料生产用原料混合机固定杆的结构示意图

图中：1机体、2驱动电机、3进料斗、4矩形轴、5锥形齿、6固定杆、7传动轴、8连接杆、9刮料板、10出料斗、11支撑腿、12矩形滑槽、13第二弹簧、14第一弹簧、15限位销、16限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，粉末涂料生产用原料混合机，包括机体1，机体1的下端固定连接有支撑腿11，支撑腿11通过膨胀螺钉与地面固定连接，机体1的上端固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出轴贯穿机体1的上端并固定连接有传动轴7，传动轴7上等间距固定连接有多个搅拌装置，搅拌装置包括固定连接在传动轴7上的固定杆6，固定杆6的侧壁设有矩形滑槽12，矩形滑槽12滑动连接有矩形轴4，矩形滑槽12的内壁与矩形轴4的侧壁紧密贴合。

矩形轴4的位于矩形滑槽12外的一端上下两侧均固定连接有锥形齿5，矩形轴4位于矩形滑槽12内的一端上下侧壁均设有弹簧安装槽，弹簧安装槽内设有限位销15，限位销15通过第一弹簧14固定连接在弹簧安装槽的内底部，限位销15远离第一弹簧14的一端为球状结构，矩形滑槽12的内壁等间距设有多个与限位销15位置相对应的限位槽16，矩形轴4位于矩形滑槽12内的一端通过第二弹簧13固定连接在矩形滑槽12的内壁上，随着转速的增加，矩形轴4逐渐伸长，当驱动电机2停止转动时，在第二弹簧13拉力的作用下，矩形轴4恢复到左极限位置。

传动轴7上固定连接有两个连接杆8，两个连接杆8远离传动轴7的一端共同固定连接有始终与机体1内壁接触的刮料板9，机体1的上端安装有进料斗3，机体1的下端安装有出料斗10。

本实用新型中，使用时，将待混合的粉末涂料通过进料斗3加入机体1内，然后打开驱动电机2的开关，驱动电机2转动带动传动轴7转动，传动轴7转动带动固定杆6转动，固定杆6转动在离心力的作用下矩形轴4会在矩形滑槽12内移动，进而在搅拌的过程中可通过调整驱动电机2的转速来实现加大搅拌范围，同时矩形轴4上的锥形齿5可以防止物料结块，传动轴7在转动的同时通过连接杆8带动刮料板9对机体1的内壁进行刮除，可以有效的防止粉末涂料粘结在机体1的内壁上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种粉末涂料生产用原料混合机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的上端固定连接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴贯穿机体(1)的上端并固定连接有传动轴(7)，所述传动轴(7)上等间距固定连接有多个搅拌装置，所述传动轴(7)上固定连接有两个连接杆(8)，两个所述连接杆(8)远离传动轴(7)的一端共同固定连接有始终与机体(1)内壁接触的刮料板(9)，所述机体(1)的上端安装有进料斗(3)，所述机体(1)的下端安装有出料斗(10)。

2.根据权利要求1所述的粉末涂料生产用原料混合机，其特征在于，所述搅拌装置包括固定连接在所述传动轴(7)上的固定杆(6)，所述固定杆(6)的侧壁设有矩形滑槽(12)，所述矩形滑槽(12)滑动连接有矩形轴(4)，所述矩形轴(4)位于矩形滑槽(12)内的一端上下侧壁均设有弹簧安装槽，所述弹簧安装槽内设有限位销(15)，所述限位销(15)通过第一弹簧(14)固定连接在所述弹簧安装槽的内底部，所述矩形滑槽(12)的内壁等间距设有多个与限位销(15)位置相对应的限位槽(16)，所述矩形轴(4)位于矩形滑槽(12)内的一端通过第二弹簧(13)固定连接在所述矩形滑槽(12)的内壁上。

3.根据权利要求2所述的粉末涂料生产用原料混合机，其特征在于，所述矩形轴(4)的位于矩形滑槽(12)外的一端上下两侧均固定连接有锥形齿(5)。

4.根据权利要求1所述的粉末涂料生产用原料混合机，其特征在于，所述机体(1)的下端固定连接有支撑腿(11)，所述支撑腿(11)通过膨胀螺钉与地面固定连接。

5.根据权利要求3所述的粉末涂料生产用原料混合机，其特征在于，所述限位销(15)远离第一弹簧(14)的一端为球状结构。

6.根据权利要求3所述的粉末涂料生产用原料混合机，其特征在于，所述矩形滑槽(12)的内壁与矩形轴(4)的侧壁紧密贴合。