CN103924048A - 一种淬火介质搅拌冷却装置 - Google Patents
一种淬火介质搅拌冷却装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103924048A CN103924048A CN201310717299.8A CN201310717299A CN103924048A CN 103924048 A CN103924048 A CN 103924048A CN 201310717299 A CN201310717299 A CN 201310717299A CN 103924048 A CN103924048 A CN 103924048A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- quenching
- workpiece
- propeller
- quenchant
- stirring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000010791 quenching Methods 0.000 title claims abstract description 55
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 title claims abstract description 47
- 238000003756 stirring Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title abstract description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 3
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Abstract
本发明提出的是一种淬火介质搅拌冷却装置。在淬火液槽外缘互呈120度角安装有由螺旋桨调速电机带动的螺旋桨搅拌器,在淬火液槽外围环周与混凝土防水墙之间设置有冷却水循环系统。螺旋浆搅拌方向与淬火液槽圆心呈5°夹角;淬火工件旋转方向与淬火介质旋转方向相反。本发明通过淬火液搅拌、冷却水冷却和工件转动方式,能够使工件充分淬火,保证淬火质量。适宜作为工件淬火装置应用。
Description
技术领域
本发明提出的是机械领域的淬火设施,具体地说是一种淬火介质搅拌冷却装置。
背景技术
淬火冷却机构是借助控制淬火介质的成分、温度、流量、压力和介质搅拌冷却等因素,满足淬火件对淬火冷却能力的要求,达到淬火件获得预期的组织与性能的目的。对于上述参数中介质搅拌冷却是在淬火中极为重要的因素之一,介质搅拌冷却的作用:提高淬冷烈度。淬火介质从钢件中吸取热量的能力,通常由介质的类型、温度、搅拌等因素决定。
提高淬火介质温度的均匀性,搅拌可以使整个淬火槽的介质形成一个较均匀和较强烈的运动状态,有利于减少工件的畸变和避免开裂,防止淬火油局部过热,减少淬火油着火的可能性和产生的油烟,减缓介质老化和提高介质的使用寿命。
提高淬火介质的利用率:无搅拌功能的淬火油槽,淬火件重量与油的体积比例一般为1:10(t/m3)。良好搅拌条件下的淬火油槽,淬火件重量与油的比例可为1:8(t/m3)。
国内淬火介质搅拌方式:
国内淬火介质搅拌方式很多种,包括循环泵、埋液喷射、鼓气或压缩空气搅拌;还包括工件在手动、吊车或升降台的带动下与介质的相对运动。循环泵搅拌也很难提供均匀的搅拌。
埋液喷射搅拌方法,虽然可以改进介质流动的均匀性,但消耗功率超大。
淬火槽采用压缩空气搅拌时,增加了介质与气体的接触,促进了介质的氧化,降低了介质的使用寿命,同时气体是热的不良导体,使淬火件产生淬火软点。
采用手动搅拌可以使淬火件在介质中作上下、圆环形或“8”字形摆动,可达1m/s以上的运动速度,但重现性差。
采用吊车带动淬火件在淬火液中运动,工件在液体中的相对运动速度因吊车的性能不同而有所差异。
发明内容
为了提高淬火液搅拌效果和工件的充分淬火,本发明提出了一种淬火介质搅拌冷却装置。该装置在淬火液槽外围安装螺旋桨搅拌器和设置冷却水循环系统,解决工件充分淬火保证质量的技术问题。
本发明解决技术问题所采用的方案是:
在淬火液槽外缘互呈120度角安装有由螺旋桨调速电机带动的螺旋桨搅拌器,在淬火液槽外围环周与混凝土防水墙之间设置有冷却水循环系统。
螺旋浆搅拌方向与淬火液槽圆心呈5°夹角;淬火工件旋转方向与淬火介质旋转方向相反。
积极效果,本发明通过淬火液搅拌、冷却水冷却和工件转动方式,能够使工件充分淬火,保证淬火质量。适宜作为工件淬火装置应用。
附图说明
图1为本发明结构构成示意图;
图中,1.混凝土防水墙,2.冷却水循环系统,3.淬火液槽,4.螺旋桨搅拌器,5.螺旋桨调速电机。
具体实施方式
据图所示,在淬火液槽3外缘互呈120度角安装有由螺旋桨调速电机5带动的螺旋桨搅拌器4,在淬火液槽外围环周与混凝土防水墙1之间设置有冷却水循环系统2。
本发明工作过程:淬火介质搅拌冷却装置是指将螺旋桨搅拌方式、循环泵冷却和手动旋转相结合的方式。
螺旋浆搅拌方向与淬火液槽圆心存在5°夹角,螺旋浆在工作时推动淬火介质产生偏心的斜力,三台螺旋浆推动淬火介质圆周运动。另一部分力在三台螺旋浆作用下液流相互冲击产生向上和向下的流动,达到介质充分搅拌的作用。
淬火液槽与混凝土防水墙之间是一处水冷却循环系统,淬火介质在工作中经过螺旋浆的搅拌后,热量热传导和到外边冷却水处,冷却水进行循环冷却。很大程度提高淬火介质的利用率,淬火件重量与油的比例可为1:4(t/m3)。
工件淬火时在以上两点的冷却作用下,利用吊车和手动将淬火工件旋转,旋转方向与淬火介质旋转方向相反,使工件与淬火介质充分运动接触。
Claims (1)
1.一种淬火介质搅拌冷却装置,其特征是:在淬火液槽(3)外缘互呈120度角安装有由螺旋桨调速电机(5)带动的螺旋桨搅拌器(4),在淬火液槽外围环周与混凝土防水墙(1)之间设置有冷却水循环系统(2);
螺旋浆搅拌方向与淬火液槽圆心呈5°夹角;淬火工件旋转方向与淬火介质旋转方向相反。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310717299.8A CN103924048B (zh) | 2013-12-24 | 2013-12-24 | 一种淬火介质搅拌冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310717299.8A CN103924048B (zh) | 2013-12-24 | 2013-12-24 | 一种淬火介质搅拌冷却装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103924048A true CN103924048A (zh) | 2014-07-16 |
CN103924048B CN103924048B (zh) | 2017-02-22 |
Family
ID=51142437
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310717299.8A Active CN103924048B (zh) | 2013-12-24 | 2013-12-24 | 一种淬火介质搅拌冷却装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103924048B (zh) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201046977Y (zh) * | 2007-05-14 | 2008-04-16 | 大连海威热处理技术装备有限公司 | 外置搅拌式淬火槽 |
CN201070582Y (zh) * | 2007-06-27 | 2008-06-11 | 贵阳铝镁设计研究院 | 一种物料混合搅拌槽 |
CN102061366A (zh) * | 2011-01-19 | 2011-05-18 | 机械工业第一设计研究院 | 改进的磨球淬火槽 |
CN202237854U (zh) * | 2011-08-15 | 2012-05-30 | 拜耳作物科学(中国)有限公司 | 一种搅拌装置 |
CN102758069A (zh) * | 2011-03-28 | 2012-10-31 | 大连国威轴承股份有限公司 | 一种轴承推进式搅拌淬火装置 |
CN203065521U (zh) * | 2013-01-16 | 2013-07-17 | 江西樟树市福铃内燃机配件有限公司 | 一种用于热处理淬火的控温淬火池 |
JP2013227595A (ja) * | 2012-04-24 | 2013-11-07 | Nachi Fujikoshi Corp | 冷却装置、焼入れまたは表面処理装置および表面処理方法 |
-
2013
- 2013-12-24 CN CN201310717299.8A patent/CN103924048B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201046977Y (zh) * | 2007-05-14 | 2008-04-16 | 大连海威热处理技术装备有限公司 | 外置搅拌式淬火槽 |
CN201070582Y (zh) * | 2007-06-27 | 2008-06-11 | 贵阳铝镁设计研究院 | 一种物料混合搅拌槽 |
CN102061366A (zh) * | 2011-01-19 | 2011-05-18 | 机械工业第一设计研究院 | 改进的磨球淬火槽 |
CN102758069A (zh) * | 2011-03-28 | 2012-10-31 | 大连国威轴承股份有限公司 | 一种轴承推进式搅拌淬火装置 |
CN202237854U (zh) * | 2011-08-15 | 2012-05-30 | 拜耳作物科学(中国)有限公司 | 一种搅拌装置 |
JP2013227595A (ja) * | 2012-04-24 | 2013-11-07 | Nachi Fujikoshi Corp | 冷却装置、焼入れまたは表面処理装置および表面処理方法 |
CN203065521U (zh) * | 2013-01-16 | 2013-07-17 | 江西樟树市福铃内燃机配件有限公司 | 一种用于热处理淬火的控温淬火池 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103924048B (zh) | 2017-02-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN203613225U (zh) | 一种搅拌式淬火设备 | |
CN203065521U (zh) | 一种用于热处理淬火的控温淬火池 | |
CN102352428B (zh) | 带有底插螺旋桨内槽的组合式淬火槽 | |
CN205347513U (zh) | 一种可搅水的淬火池送水装置 | |
CN201046977Y (zh) | 外置搅拌式淬火槽 | |
CN201335610Y (zh) | 风冷式铝液永磁泵 | |
CN103468893A (zh) | 用于大型复杂薄壁铝合金铸件的淬火装置及其使用方法 | |
CN102230749A (zh) | 一种风冷式复合磁场的铝溶液搅拌装置 | |
CN103924048A (zh) | 一种淬火介质搅拌冷却装置 | |
CN105385830A (zh) | 一种斜轧球磨钢球封闭罐式控冷回火一体装置 | |
CN102719633A (zh) | 大型环件淬火设备 | |
CN103397149B (zh) | 钢板倾斜淬火冷却过程中介质的搅拌方法及装置 | |
CN105944607A (zh) | 一种加热型搅拌设备 | |
CN202717811U (zh) | 淬火槽泵式循环搅拌装置 | |
CN218175037U (zh) | 一种高强度合金丝锥热处理加工用快速降温装置 | |
CN2740622Y (zh) | 石油钻杆接头淬火冷却装置 | |
CN106868270B (zh) | 一种厚板及特厚板淬火实验装置及方法 | |
CN103436670A (zh) | 钢板淬火装置的水冷系统 | |
CN205954055U (zh) | 大型旋转导流式高效搅拌淬火池 | |
CN104152647A (zh) | 一种气动搅拌液冷淬火装置 | |
CN105854698A (zh) | 一种水浴搅拌设备 | |
CN205443404U (zh) | 一种斜轧球磨钢球封闭罐式控冷回火一体装置 | |
CN208815072U (zh) | 一种氮气搅拌式淬火油槽 | |
CN202643772U (zh) | 环锻件淬火装置 | |
CN103266209A (zh) | 一种淬火件自动旋转的淬火槽 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A quenching medium stirring cooling device Effective date of registration: 20231116 Granted publication date: 20170222 Pledgee: Shengjing Bank Co.,Ltd. Huludao Branch Pledgor: HULUDAO WEILI MACHINE MANUFACTURING Co.,Ltd. Registration number: Y2023980066022 |