CN204209822U - 高速沙混搅拌机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种高速沙混搅拌机,主要包括机架、进料口、料筒、注水口、出料口,所述机架由方钢和三角铁组成,机架上部设有料筒,料筒焊接于机架上部,料筒口部设有法兰,法兰一侧设有圆形挡板,所述料筒上部设有进料口,进料口设有隔板,所述进料口下部设有翻板,传动轴上设有两个轴承,传动轴头部设有皮带轮,轴端皮带轮通过皮带连接于电机一端的皮带轮;所述进料口一侧设有注水口;所述料筒中心设有传动轴,传动轴上设有若干旋转叶片;传动轴上设有两个轴承,传动轴头部设有皮带轮,轴端皮带轮通过皮带连接电机一端的皮带轮,所述电机位于机架上,二者通过螺栓连接;料筒尾部设有出料口。本实用新型结构简单,生产效率高,生产成本低。

Description

高速沙混搅拌机
技术领域
本实用新型属于建筑机械技术领域,特别涉及一种高速沙混搅拌机。
背景技术
目前,随着城镇化进程的推进,越来越多的田野水乡的农村开始变成钢筋水泥的城市,建筑行业的发展来势迅猛,如火如荼,遍及全国各个区域,钢筋混凝土是建筑行业不可缺少的一部分,混凝土是指用水泥作胶凝材料,砂、石作集料,与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合,经搅拌而得的水泥混凝土,也称普通混凝土,它广泛应用于土木工程;混凝土搅拌机按装置方式分类,分为固定式搅拌机和移动式搅拌机,固定式搅拌机的体积大,生产效率高,多用于搅拌楼或搅拌站,但是成本相对较高,占地面积大,需要使用搅拌车进行供料,上料之前搅拌车需不停的搅拌,费时费力;移动式搅拌机本身有行驶车轮,体积小,重量轻,但是生产效率低,搅拌量较小,供料紧张,对于二者共同的缺陷是物料添加过多,供水不及时,搅拌叶片搅拌不动,搅拌机需人工清理,费时费力。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中不足,提供一种高速沙混搅拌机,结构简单,占地面积小,装卸轻便,实现高速搅拌物料,供料迅速,生产效率高,降低生产成本。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
高速沙混搅拌机,主要包括机架、进料口、料筒、注水口、出料口,所述机架由方钢和三角铁组成,机架上部设有料筒,料筒焊接于机架上部;料筒一侧口部设有法兰,法兰一侧设有圆形挡板,法兰和圆形挡板通过螺栓连接;所述料筒上部靠近法兰一侧设有进料口,进料口设有隔板,隔板把进料口隔成不同的空间用于添加不同的物料;
所述进料口下部、料筒内部设有翻板,翻板焊接于传动轴上,传动轴上设有两个轴承,一个轴承焊接于圆形挡板上,另一个轴承焊接于料筒,传动轴头部设有皮带轮,轴端皮带轮通过皮带连接于电机一端的皮带轮,翻板的转动将物料旋转进入料筒,同时翻板可以控制物料的下料量;
所述进料口一侧设有注水口,注水口头部设有若干个注水孔,注水口尾部连接水管,注入水后成雾状可以将翻动的物料喷洒均匀;所述料筒中心设有传动轴,传动轴上设有若干旋转叶片,旋转叶片焊接在传动轴上,旋转叶片的旋转将物料混合均匀,所述进料口下方料筒区域形成物料搅拌区,料筒从注水口到料筒尾部出料口,依次为物料和水搅拌区和灰浆搅拌区;传动轴上设有两个轴承,一个轴承焊接于圆形挡板上,另一个轴承通过支撑架焊接于料筒上,传动轴头部设有皮带轮,轴端皮带轮通过皮带连接电机一端的皮带轮,所述电机位于机架上,二者通过螺栓连接;料筒尾部设有出料口,物料搅拌区中的旋转叶片长度短于物料和水搅拌区、灰浆搅拌区的旋转叶片长度,物料搅拌区旋转叶片与翻板相对旋转运动将物料混合均匀,进入物料和水搅拌区,进一步的与水充分混合,旋转叶片将灰浆送出。
优选的,所述进料口下部设有限料板,推动限料板来控制不同物料的下料量,从而实现下料物料的配比。
优选的,所述旋转叶片向后倾斜的角度为5-30°,旋转叶片高速旋转将物料混合均匀,快速送料。
优选的,所述电机可替换成汽油机,在无电源情况下,进行混料搅拌作业,方便实用。
本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在:1)改变料筒的直径和长度,可以实现小型化作业,实用性强;2)结构简单,占地面积小,装卸轻便,旋转叶片高速旋转,实现高速搅拌物料,供料迅速,生产效率高,降低生产成本;3)设计特征鲜明,延长设备的寿命,降低维护工作量。
附图说明
附图1是本实用新型高速沙混搅拌机结构示意图;
附图2是本实用新型高速沙混搅拌机内部结构示意图;
附图3是本实用新型高速沙混搅拌机出料口一侧结构示意图;
附图4是本实用新型高速沙混搅拌机剖切结构示意图;
图中11-机架,12-进料口,13-料筒,14-注水口,15-出料口,16-圆形挡板,17-电机,18-皮带轮,19-皮带,20-传动轴,101-隔板,102-限料板,103-法兰,104-轴承,105-旋转叶片,106-翻板,107-支撑架,31-物料搅拌区,32-物料和水搅拌区,33-灰浆搅拌区。
具体实施方式
为方便本技术领域人员的理解,下面结合附图1-4,对本实用新型的技术方案进一步具体说明。
高速沙混搅拌机,主要包括机架11、进料口12、料筒13、注水口14、出料口15,所述机架11由方钢和三角铁组成,机架11上部设有料筒13,料筒13焊接于机架11上部,料筒13口部设有法兰103,法兰103一侧设有圆形挡板16,法兰103和圆形挡板16通过螺栓连接,所述料筒13上部设有进料口12,进料口12设有隔板101,隔板用于添加不同的物料,所述进料口12下部设有翻板106,翻板106焊接于传动轴20上,传动轴20上设有两个轴承104,一个轴承104焊接于圆形挡板16上,另一个轴承104焊接于料筒13,传动轴20头部设有皮带轮18,轴端皮带轮18通过皮带19连接于电机17一端的皮带轮18,翻板106的转动将物料旋转进入料筒13,同时翻板106可以控制物料的下料量;所述进料口12一侧设有注水口14,注水口14头部设有若干个注水孔,将物料喷洒均匀,注水口14尾部连接水管;所述料筒13中心设有传动轴20,传动轴20上设有若干旋转叶片105,旋转叶片105焊接在传动轴20上,旋转叶片105的旋转将物料混合均匀;所述进料口12下方料筒13区域形成物料搅拌区31,料筒13从注水口14到料筒13尾部出料口15,依次为物料和水搅拌区32和灰浆搅拌区33;传动轴20上设有两个轴承104,一个轴承104焊接于圆形挡板16上,另一个轴承104通过支撑架107焊接于料筒13上,传动轴20头部设有皮带轮18,轴端皮带轮18通过皮带19连接电机17一端的皮带轮18,所述电机17位于机架11上,二者通过螺栓连接;料筒13尾部设有出料口15,物料搅拌区31中的旋转叶片105长度短于物料和水搅拌区32、灰浆搅拌区33的旋转叶片105长度,物料搅拌区31旋转叶片105与翻板106相对旋转运动将物料混合均匀,进入物料和水搅拌区32,进一步的与水充分混合,旋转叶片105将灰浆送出。
所述进料口12下部设有限料板102,推动限料板102来控制不同物料的下料量,从而实现下落物料的配比;所述旋转叶片向后倾斜的角度为5-30°,旋转叶片高速旋转将物料混合均匀,快速送料。
电机通过皮带轮的直径来调节传动轴的转速,在料筒中心,电机带动传动轴实现高速运转,从而使得旋转叶片高速运转;在料筒的上部,电机带动传动轴实现缓慢运转,从而使得翻板缓慢下料,电机一端设有齿轮,在料筒中心的传动轴头部设有齿轮,轴端齿轮与电机一端的齿轮通过链条连接,通过齿轮链条来传递动力;在料筒上部的传动轴头部设有齿轮,轴端齿轮与电机一端的齿轮通过链条连接,通过齿轮链条来传递动力。
进一步,电机可替换成汽油机,在无电情况下,进行混料搅拌作业,方便实用。
高速沙混搅拌机,工作流程如下:物料进入进料口,翻板在低速传动轴的带动下将物料旋转进入料筒,旋转叶片在高速传动轴的带动下将物料旋转混合,形成物料搅拌区,通过料筒上部的注水口注水,水通过若干注水孔喷洒,形成物料和水搅拌区,喷洒完成,在旋转叶片的高速旋转下,形成灰浆搅拌区,灰浆经过出料口排出。
以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.高速沙混搅拌机,主要包括机架、进料口、料筒、注水口、出料口,其特征在于所述机架由方钢和三角铁组成,机架上部设有料筒,料筒焊接于机架上部;料筒一侧口部设有法兰,法兰一侧设有圆形挡板,法兰和圆形挡板通过螺栓连接;所述料筒上部靠近法兰一侧设有进料口,进料口设有隔板;
所述进料口下部、料筒内部设有翻板,翻板焊接于传动轴上,传动轴上设有两个轴承,一个轴承焊接于圆形挡板上,另一个轴承焊接于料筒,传动轴头部设有皮带轮,轴端皮带轮通过皮带连接于电机一端的皮带轮;
所述进料口一侧设有注水口,注水口头部设有若干个注水孔,注水口尾部连接水管,注入水后成雾状可以将翻动的物料喷洒均匀;所述料筒中心设有传动轴,传动轴上设有若干旋转叶片,旋转叶片焊接在传动轴上,所述进料口下方料筒区域形成物料搅拌区,料筒从注水口到料筒尾部出料口,依次为物料和水搅拌区和灰浆搅拌区;传动轴上设有两个轴承,一个轴承焊接于圆形挡板上,另一个轴承通过支撑架焊接于料筒上,传动轴头部设有皮带轮,轴端皮带轮通过皮带连接电机一端的皮带轮,所述电机位于机架上,二者通过螺栓连接;料筒尾部设有出料口,物料搅拌区中的旋转叶片长度短于物料和水搅拌区、灰浆搅拌区的旋转叶片长度,物料搅拌区旋转叶片与翻板相对旋转运动。
2.根据权利要求1所述的高速沙混搅拌机,其特征在于所述进料口下部设有限料板。
3.根据权利要求1所述的高速沙混搅拌机,其特征在于所述旋转叶片向后倾斜的角度为5-30°。
4.根据权利要求1所述的高速沙混搅拌机,其特征在于所述电机可替换成汽油机。
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