CN219057275U - 一种增塑剂生产用成品中间罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及增塑剂存储领域，公开了一种增塑剂生产用成品中间罐，包括罐体，所述罐体内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机，所述罐体内竖直设置有搅拌轴，所述搅拌轴内部中空设置，所述搅拌轴中空上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动轴，所述驱动轴上通过第一锥齿轮和第二锥齿轮传动连接有搅拌横杆，所述罐体的内侧壁上固定安装有电加热板，所述罐体的四周外侧壁上均固定连接有支撑管，所述支撑管内部滑动连接有升降杆，所述升降杆的上端螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆固定连接有正反转电机，所述升降杆的底部安装有万向轮；罐体的外壁上固定安装有电池盒，所述电池盒的外壁上安装有控制面板。本实用新型能够有效防止增塑剂在存储过程中在低温下发生凝固的问题。

Description

一种增塑剂生产用成品中间罐

技术领域

本实用新型涉及增塑剂存储领域，特别涉及一种增塑剂生产用成品中间罐。

背景技术

增塑剂是塑料助剂中在数量、产量、消费量中最大的一类助剂，外增塑剂是一个低分子量的化合物或聚合物，把它添加在需要增塑的聚合物内，可增加聚合物的塑性，合成生产线上制得的增塑剂通常需要先装入成品中间罐，然后转运至生产场地指定地点后再进行成品灌装，因此成品中间罐坐在此时起到存储的作用。

现有的增塑剂用的成品中间罐在对增塑剂进行存储的时候存在一些问题，缺乏防止凝固的功能，有些增塑剂例如己二酸二正丁酯的凝固点在-20℃，在温度较低的环境下进行存储容易发生凝固结晶，在进行成品灌装之前需要预热融化，为此，针对上述背景技术中提出的问题，我们提出一种增塑剂生产用成品中间罐。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种增塑剂生产用成品中间罐，可以有效解决上述背景技术中提出的现有成品中间罐在温度较低的情况下使用，增塑剂在罐体内发生凝固的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种增塑剂生产用成品中间罐，包括罐体，所述罐体内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机，所述罐体内竖直设置有搅拌轴，所述搅拌轴内部中空设置，所述搅拌轴中空上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动轴，所述驱动轴上通过第一锥齿轮和第二锥齿轮传动连接有搅拌横杆，所述罐体的内侧壁上固定安装有电加热板，所述罐体的四周外侧壁上均固定连接有支撑管，所述支撑管内部滑动连接有升降杆，所述升降杆的上端螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆固定连接有正反转电机，所述升降杆的底部安装有万向轮。

优选的，所述搅拌电机的输出轴与搅拌轴固定连接，所述第一锥齿轮与驱动轴固定连接，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮之间相互啮合，所述搅拌横杆与第二锥齿轮之间固定连接。

优选的，所述搅拌横杆穿出搅拌轴的中空部分，所述搅拌横杆上设置有多根搅拌竖杆，多根所述搅拌竖杆均匀分布在搅拌横杆上。

优选的，所述搅拌横杆与搅拌轴的连接处通过轴承连接，所述搅拌横杆与搅拌轴的连接处设置有轴封。

优选的，所述罐体的底部为弧形结构，所述搅拌轴的底部固定连接有搅拌弧形叶片，所述搅拌弧形叶片与罐体的底部相互贴合。

优选的，所述罐体的上端连接有进料管，所述罐体的下端连接有出料管。

优选的，所述正反转电机固定安装在支撑管内，所述升降杆的外侧壁与支撑管的内侧壁之间滑动连接，所述升降杆和支撑管的横向剖面均为矩形结构。

优选的，所述罐体的外壁上固定安装有电池盒，所述电池盒的外壁上安装有控制面板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本装置通过搅拌电机带动搅拌轴旋转，在搅拌轴旋转的过程中，同时驱动电机带动驱动轴旋转，在第一锥齿轮和第二锥齿轮的传动下带动其上的搅拌横杆旋转，以上传动使搅拌横杆横向旋转对罐体内的液体搅拌，同时搅拌横杆竖向旋转，搅拌竖杆能伴随搅拌横杆竖向旋转，从而使罐体内的液体形成多个方向的交叉旋流，防止增塑剂凝固，另外配合上罐体内部的电加热板能提高罐体内部温度，进一步防止增塑剂凝结。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为本实用新型图2中A处的放大图。

图4为本实用新型的仰视图。

图中：1、罐体；2、搅拌电机；3、搅拌轴；4、驱动电机；5、驱动轴；6、第一锥齿轮；7、第二锥齿轮；8、搅拌横杆；9、搅拌竖杆；10、弧形叶片；11、电加热板；12、进料管；13、出料管；14、支撑管；15、升降杆；16、螺纹杆；17、正反转电机；18、万向轮；19、电池盒；20、控制面板。

实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-图4所示，一种增塑剂生产用成品中间罐，包括罐体1，罐体1内设置有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌电机2，罐体1内竖直设置有搅拌轴3，搅拌轴3内部中空设置，搅拌轴3中空上端固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴上固定连接有驱动轴5，驱动轴5上通过第一锥齿轮6和第二锥齿轮7传动连接有搅拌横杆8，罐体1的内侧壁上固定安装有电加热板11，罐体1的四周外侧壁上均固定连接有支撑管14，支撑管14内部滑动连接有升降杆15，升降杆15的上端螺纹连接有螺纹杆16，螺纹杆16固定连接有正反转电机17，升降杆15的底部安装有万向轮18。

搅拌电机2的输出轴与搅拌轴3固定连接，第一锥齿轮6与驱动轴5固定连接，第二锥齿轮7与第一锥齿轮6之间相互啮合，搅拌横杆8与第二锥齿轮7之间固定连接，通过搅拌电机2带动搅拌轴3旋转，在搅拌轴3旋转的过程中，同时驱动电机4带动驱动轴5旋转，在第一锥齿轮6和第二锥齿轮7的传动下带动其上的搅拌横杆8旋转，以上传动使搅拌横杆8横向旋转对罐体1内的液体搅拌，同时搅拌横杆8竖向旋转。

搅拌横杆8穿出搅拌轴3的中空部分，搅拌横杆8上设置有多根搅拌竖杆9，多根搅拌竖杆9均匀分布在搅拌横杆8上，搅拌竖杆9能伴随搅拌横杆8竖向旋转，从而使罐体1内的液体形成多个方向的交叉旋流，让增塑剂更加不容易发生结晶。

搅拌横杆8与搅拌轴3的连接处通过轴承连接，搅拌横杆8与搅拌轴3的连接处设置有轴封，轴封防止罐体1内的液体进入到搅拌轴3内。

罐体1的底部为弧形结构，搅拌轴3的底部固定连接有搅拌弧形叶片10，搅拌弧形叶片10与罐体1的底部相互贴合，搅拌弧形叶片10对罐体1内搅拌死角进行搅拌，扩大了搅拌范围。

罐体1的上端连接有进料管12，罐体1的下端连接有出料管13，通过进料管12向罐体1内加入增塑剂，通过出料管13排出存储的增塑剂，进料管12和出料管13上均设置有阀门。

正反转电机17固定安装在支撑管14内，升降杆15的外侧壁与支撑管14的内侧壁之间滑动连接，升降杆15和支撑管14的横向剖面均为矩形结构，正反转电机17工作带动螺纹杆16旋转，当螺纹杆16旋转过程中能带动其下端升降杆15在支撑管14内移动，当万向轮18与地面接触之后，装置即可进行移动。

罐体1的外壁上固定安装有电池盒19，电池盒19的外壁上安装有控制面板20，电池盒19内安装蓄电池，蓄电池为装置上的正反转电机17、电加热板11、驱动电机4和搅拌电机2进行供电，控制面板20控制正反转电机17、电加热板11、驱动电机4和搅拌电机2进行工作，电加热板11可采用PTC加热器，PTC加热器的加热幅度稳定。

本实用新型的工作原理：本装置在使用时，通过进料管12向罐体1内加入增塑剂，增塑剂在罐体1内部进行存储，如果遇到低温天气，为了防止增塑剂发生结晶冻结，通过搅拌电机2带动搅拌轴3旋转，在搅拌轴3旋转的过程中，同时驱动电机4带动驱动轴5旋转，在第一锥齿轮6和第二锥齿轮7的传动下带动其上的搅拌横杆8旋转，以上传动使搅拌横杆8横向旋转对罐体1内的液体搅拌，同时搅拌横杆8竖向旋转，搅拌竖杆9能伴随搅拌横杆8竖向旋转，从而使罐体1内的液体形成多个方向的交叉旋流，防止增塑剂凝固，另外配合上罐体1内部的电加热板11能提高罐体1内部温度，进一步防止增塑剂凝结，支撑管14内的正反转电机17能驱动升降杆15在支撑管14内移动，当升降杆15将其底部的万向轮18从支撑管14内顶出之后，装置便于进行移动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种增塑剂生产用成品中间罐，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机（2），所述罐体（1）内竖直设置有搅拌轴（3），所述搅拌轴（3）内部中空设置，所述搅拌轴（3）中空上端固定安装有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出轴上固定连接有驱动轴（5），所述驱动轴（5）上通过第一锥齿轮（6）和第二锥齿轮（7）传动连接有搅拌横杆（8），所述罐体（1）的内侧壁上固定安装有电加热板（11），所述罐体（1）的四周外侧壁上均固定连接有支撑管（14），所述支撑管（14）内部滑动连接有升降杆（15），所述升降杆（15）的上端螺纹连接有螺纹杆（16），所述螺纹杆（16）固定连接有正反转电机（17），所述升降杆（15）的底部安装有万向轮（18）；所述罐体（1）的外壁上固定安装有电池盒（19），所述电池盒（19）的外壁上安装有控制面板（20）。

2.根据权利要求1所述的一种增塑剂生产用成品中间罐，其特征在于：所述搅拌电机（2）的输出轴与搅拌轴（3）固定连接，所述第一锥齿轮（6）与驱动轴（5）固定连接，所述第二锥齿轮（7）与第一锥齿轮（6）之间相互啮合，所述搅拌横杆（8）与第二锥齿轮（7）之间固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种增塑剂生产用成品中间罐，其特征在于：所述搅拌横杆（8）穿出搅拌轴（3）的中空部分，所述搅拌横杆（8）上设置有多根搅拌竖杆（9），多根所述搅拌竖杆（9）均匀分布在搅拌横杆（8）上。

4.根据权利要求3所述的一种增塑剂生产用成品中间罐，其特征在于：所述搅拌横杆（8）与搅拌轴（3）的连接处通过轴承连接，所述搅拌横杆（8）与搅拌轴（3）的连接处设置有轴封。

5.根据权利要求1所述的一种增塑剂生产用成品中间罐，其特征在于：所述罐体（1）的底部为弧形结构，所述搅拌轴（3）的底部固定连接有搅拌弧形叶片（10），所述搅拌弧形叶片（10）与罐体（1）的底部相互贴合。

6.根据权利要求1所述的一种增塑剂生产用成品中间罐，其特征在于：所述罐体（1）的上端连接有进料管（12），所述罐体（1）的下端连接有出料管（13）。

7.根据权利要求1所述的一种增塑剂生产用成品中间罐，其特征在于：所述正反转电机（17）固定安装在支撑管（14）内，所述升降杆（15）的外侧壁与支撑管（14）的内侧壁之间滑动连接，所述升降杆（15）和支撑管（14）的横向剖面均为矩形结构。

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