CN220638417U - 一种水泥稳定碎石搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水泥稳定碎石施工技术领域，且公开了一种水泥稳定碎石搅拌装置，包括罐体、第一电机、立柱、减速电机、搅拌板和螺旋推料杆；罐体顶部焊接有龙门架，龙门架顶部通过安装架安装有第一电机，第一电机底部输出轴通过连接套连接有立柱，立柱外侧底端等距焊接有搅拌板，立柱外侧一端套设有柱套，柱套一侧通过螺栓固定有横板，横板顶部通过安装架安装有减速电机，减速电机底部输出轴通过连接套连接有连接杆。该新型通过与水泥稳定碎石接触较大搅拌板和搅拌杆对水泥稳定碎石进行双重搅拌，搅拌效率高，且通过转动螺旋推料杆可以将搅拌后的水泥稳定碎石推出，便于下料。

Description

一种水泥稳定碎石搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及水泥稳定碎石技术领域，具体为一种水泥稳定碎石搅拌装置。

背景技术

水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的凝胶材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实的水泥，水泥稳定碎石基层在中国公路建设中应用广泛，在水泥稳定碎石的施工过程中，需要使用到搅拌装置对其进行搅拌。

专利号为CN216465369U的实用新型公开了一种水泥稳定碎石原料搅拌装置，其包括搅拌筒，所述搅拌筒的顶部设置有保护罩，所述保护罩上固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定连接有主搅拌轴，且保护罩内还转动设置有两个副搅拌轴，所述主搅拌轴与副搅拌轴的底端均延伸至搅拌筒内并固定套设有搅拌扇叶，所述搅拌筒的顶部内壁上还设置有环形腔，所述环形腔内转动设置有环形板，所述环形板的底部固定连接有多个刮板，环形板的里侧还设置有环形齿条，所述环形齿条上啮合设置有两个定位齿轮，该申请中，通过主搅拌轴与副搅拌轴上的搅拌扇叶，可以方便对水稳原料进行搅拌，同时环形板转动时，可以推动刮板转动，方便将水稳原料从搅拌筒的内壁上刮落。

以往的水泥稳定碎石原料搅拌装置在使用时存在以下问题：通过主搅拌轴和副搅拌轴外侧的搅拌扇叶对水泥稳定碎石进行搅拌，搅拌扇叶与搅拌扇叶的接触面积小，搅拌效率低，且搅拌筒内搅拌后的搅拌扇叶仅能通过其底部的出料管流出，出料效率低。为此，我们提出一种水泥稳定碎石搅拌装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水泥稳定碎石搅拌装置，解决了背景技术提出的问题。

技术方案

本实用新型提供如下技术方案：一种水泥稳定碎石搅拌装置，包括罐体、第一电机、立柱、减速电机、搅拌板和螺旋推料杆；

所述罐体顶部焊接有龙门架，所述龙门架顶部通过安装架安装有第一电机，所述第一电机底部输出轴通过连接套连接有立柱，所述立柱外侧底端等距焊接有搅拌板，所述立柱外侧一端套设有柱套，所述柱套一侧通过螺栓固定有横板，所述横板顶部通过安装架安装有减速电机，所述减速电机底部输出轴通过连接套连接有连接杆，所述连接杆外侧等距焊接有搅拌杆，所述罐体底部焊接有底座，所述底座一端通过安装架安装有第二电机，所述底座另一端通过法兰固定有出料管，所述出料管内部通过轴承转动连接有螺旋推料杆。

进一步地，所述第二电机一侧输出轴通过连接套连接于螺旋推料杆一端，所述出料管底部焊接有下料管。

进一步地，所述立柱两侧焊接有限位滑条，所述柱套内部两侧开设有限位滑槽，所述限位滑槽套设于限位滑条外侧。

进一步地，所述柱套一侧两端通过螺纹槽连接有固定螺栓。

进一步地，所述搅拌板和搅拌杆均位于罐体内部。

进一步地，所述罐体底部等距焊接有支撑柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

第一电机工作带动对接管高速转动，对接管转动时通过其外侧的盘管对水泥稳定碎石进行搅拌，减速电机工作带动连接杆及其外侧的搅拌杆高速转动，对接管转动通过横板带动高速转动的连接杆及搅拌杆对水泥稳定碎石进行再次搅拌，搅拌板与水泥稳定碎石接触面积较大，且搅拌板和搅拌杆的双重搅拌，搅拌效率高；

罐体内搅拌后的水泥稳定碎石流至底座内，打开减速电机带动螺旋推料杆转动，螺旋推料杆转动将落至底座内的水泥稳定碎石推至出料管内，进入出料管内的水泥稳定碎石经下料管流出；

本搅拌装置通过与水泥稳定碎石接触较大搅拌板和搅拌杆对水泥稳定碎石进行双重搅拌，搅拌效率高，且通过转动螺旋推料杆可以将搅拌后的水泥稳定碎石推出，便于下料。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的立柱和连接杆示意图；

图3为本实用新型的柱套结构示意图；

图4为本实用新型的底座和出料管内部结构示意图；

图中：1、罐体；2、龙门架；3、底座；4、第一电机；5、第二电机；6、立柱；7、柱套；8、出料管；9、横板；10、减速电机；11、限位滑条；12、搅拌板；13、连接杆；14、搅拌杆；15、限位滑槽；16、固定螺栓；17、螺旋推料杆；18、下料管；19、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，包括罐体1、第一电机4、立柱6、减速电机10、搅拌板12和螺旋推料杆17；

罐体1顶部焊接有龙门架2，龙门架2顶部通过安装架安装有第一电机4，第一电机4底部输出轴通过连接套连接有立柱6，立柱6外侧底端等距焊接有搅拌板12，立柱6外侧一端套设有柱套7，柱套7一侧通过螺栓固定有横板9，横板9顶部通过安装架安装有减速电机10，减速电机10底部输出轴通过连接套连接有连接杆13，连接杆13外侧等距焊接有搅拌杆14，罐体1底部焊接有底座3，底座3一端通过安装架安装有第二电机5，底座3另一端通过法兰固定有出料管8，出料管8内部通过轴承转动连接有螺旋推料杆17。

其中，第二电机5一侧输出轴通过连接套连接于螺旋推料杆17一端，出料管8底部焊接有下料管18。

其中，立柱6两侧焊接有限位滑条11，柱套7内部两侧开设有限位滑槽15，限位滑槽15套设于限位滑条11外侧，柱套7上下移动时限位滑条11在限位滑槽15内滑动，可以防止不影响柱套7上下移动的同时防止其转动。

其中，柱套7一侧两端通过螺纹槽连接有固定螺栓16，拧紧固定螺栓16可以对上下移动后的柱套7进行固定。

其中，搅拌板12和搅拌杆14均位于罐体1内部。

其中，罐体1底部等距焊接有支撑柱19，支撑柱19可以对罐体1进行支撑，使其可以置于地面。

本实用新型的工作原理是：人员使用电源线将本装置与外部电源连接，将水泥稳定碎石倒入罐体1内，打开第一电机4和第二电机5，第一电机4工作带动对接管6高速转动，对接管6转动时通过其外侧的盘管12对水泥稳定碎石进行搅拌，减速电机10工作带动连接杆13及其外侧的搅拌杆14高速转动，对接管6转动通过横板9带动减速电机10转动，通过减速电机10底部高速转动的连接杆13及搅拌杆14对水泥稳定碎石进行再次搅拌，罐体1内搅拌后的水泥稳定碎石流至底座3内，人员打开减速电机10带动螺旋推料杆17转动，螺旋推料杆17转动将落至底座3内的水泥稳定碎石推至出料管8内，进入出料管8内的水泥稳定碎石经下料管18流出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水泥稳定碎石搅拌装置，包括罐体(1)、第一电机(4)、立柱(6)、减速电机(10)、搅拌板(12)和螺旋推料杆(17)；

其特征在于：所述罐体(1)顶部焊接有龙门架(2)，所述龙门架(2)顶部通过安装架安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)底部输出轴通过连接套连接有立柱(6)，所述立柱(6)外侧底端等距焊接有搅拌板(12)，所述立柱(6)外侧一端套设有柱套(7)，所述柱套(7)一侧通过螺栓固定有横板(9)，所述横板(9)顶部通过安装架安装有减速电机(10)，所述减速电机(10)底部输出轴通过连接套连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)外侧等距焊接有搅拌杆(14)，所述罐体(1)底部焊接有底座(3)，所述底座(3)一端通过安装架安装有第二电机(5)，所述底座(3)另一端通过法兰固定有出料管(8)，所述出料管(8)内部通过轴承转动连接有螺旋推料杆(17)。

2.根据权利要求1所述的一种水泥稳定碎石搅拌装置，其特征在于：所述第二电机(5)一侧输出轴通过连接套连接于螺旋推料杆(17)一端，所述出料管(8)底部焊接有下料管(18)。

3.根据权利要求1所述的一种水泥稳定碎石搅拌装置，其特征在于：所述立柱(6)两侧焊接有限位滑条(11)，所述柱套(7)内部两侧开设有限位滑槽(15)，所述限位滑槽(15)套设于限位滑条(11)外侧。

4.根据权利要求1所述的一种水泥稳定碎石搅拌装置，其特征在于：所述柱套(7)一侧两端通过螺纹槽连接有固定螺栓(16)。

5.根据权利要求1所述的一种水泥稳定碎石搅拌装置，其特征在于：所述搅拌板(12)和搅拌杆(14)均位于罐体(1)内部。

6.根据权利要求1所述的一种水泥稳定碎石搅拌装置，其特征在于：所述罐体(1)底部等距焊接有支撑柱(19)。