CN217638877U - 一种用于行星轮锻件探伤的辅助设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于行星轮锻件探伤的辅助设备，包括底座和设置于底座上的夹紧装置，还包括设置于底座上的供料结构、与供料结构连接的连接管、与连接管连通的喷嘴、与连接管固定连接的抵靠部、设置于底座上的与抵靠部滑动连接的固定件、设置于连接管与固定件之间的弹性件，所述喷嘴朝向锻件设置，所述喷嘴沿着锻件的轴线方向分布，所述抵靠部的移动方向与锻件的轴线方向垂直，实现向锻件喷涂耦合剂的功能，无需人工涂抹，减轻了工作人员的负担，且可以使得喷嘴与待检的行星轮锻件之间的距离保持一致，避免尺寸较大的行星轮锻件与喷嘴发生撞击而增加喷嘴损坏的几率，同时也避免距离较大或较小时而影响喷涂的效果，从而提高了喷涂的质量。

Description

一种用于行星轮锻件探伤的辅助设备

技术领域

本实用新型涉及探伤辅助设备领域，尤其是涉及一种用于行星轮锻件探伤的辅助设备。

背景技术

风电齿轮箱的滚道行星轮结构设计相对于普通行星轮来说减少了轴承外圈，有效避免了磨损，进而可以避免外圈蠕动造成游隙变大的现象，11MW滚道行星轮运用于目前海上风电最大的半直驱风电机组的齿轮箱内，对锻件内部缺陷、组织均匀性、晶粒度各项性能指标都要求极高，通常采用超声波探伤仪来对锻件的内部进行缺陷探伤，以此发现锻件内部的缺陷大小和位置。

现有的超声波探伤仪在对行星轮锻件进行探伤前，需要人工在行星轮锻件的表面进行涂抹耦合剂的工作，但待检的行星轮锻件体积较大，人工涂抹较为费时费力，给工作人员增加了工作负担，降低了探伤的工作效率，实用性低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种用于行星轮锻件探伤的辅助设备，可对待检的行星轮锻件进行喷涂耦合剂的工作，无需人工涂抹，省时省力，提高了探伤的工作效率。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种用于行星轮锻件探伤的辅助设备，包括底座和设置于底座上的夹紧装置，还包括设置于底座上的供料结构、与供料结构连接的连接管、与连接管连通的喷嘴、与连接管固定连接的抵靠部、设置于底座上的与抵靠部滑动连接的固定件、设置于连接管与固定件之间的弹性件，所述喷嘴朝向锻件设置，所述喷嘴沿着锻件的轴线方向分布，所述抵靠部的移动方向与锻件的轴线方向垂直。

优选的，所述供料结构包括设置于底座上的蓄料盒、与蓄料盒连接的抽料泵、与抽料泵连接的与连接管连通的伸缩管。

优选的，所述抵靠部与固定件之间设置有导向结构。

优选的，所述导向结构包括开设于固定件、抵靠部两者中其中一个上的导向槽和设置于另一个上的与导向槽相配合的导向部。

优选的，所述抵靠部上转动设置有滚动部。

优选的，所述夹紧装置包括固定设置于底座上的固定板、滑动设置于底座上的移动板和驱动移动板移动的移动组件，所述固定板和移动板上均转动设置有三爪卡盘、驱动三爪卡盘转动的转动组件，两个三爪卡盘正对设置，所述移动板的移动方向与锻件的轴线方向一致。

优选的，所述移动组件包括转动设置于底座上的丝杆、驱动丝杆转动的步进电机、滑动设置于丝杆上的与丝杆相配合的与移动板连接的螺母。

优选的，所述转动组件包括与移动板连接的转动电机和与转动电机连接的传动单元，所述传动单元与三爪卡盘连接。

优选的，所述移动板与底座之间设置有限位结构。

优选的，所述限位结构包括开设于底座、移动板两者中其中一个上的限位槽和设置于另一个上的与限位槽相配合的限位部。

综上所述，本实用新型用于行星轮锻件探伤的辅助设备与现有技术相比，实现向待检的行星轮锻件喷涂耦合剂的功能，从而无需人工涂抹，减轻了工作人员的负担，同时也缩短喷涂时间，提高探伤的效率，实用性更高，且可以使得喷嘴与待检的行星轮锻件之间的距离保持一致，避免尺寸较大的行星轮锻件与喷嘴发生撞击而增加喷嘴损坏的几率，同时也避免距离较大或较小时而影响喷涂的效果，从而提高了喷涂的质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的夹紧装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例1的固定件与抵靠部的连接结构示意图；

图4是本实用新型实施例2的结构示意图；

图5是本实用新型实施例3的结构示意图。

图中：1.底座，2.固定板，3.移动板，4.步进电机，5.丝杆，6.螺母，7.三爪卡盘，8.转动电机，9.蓄料盒，10.抽料泵，11.伸缩管，12.连接管，13.喷嘴，14.抵靠部，15.弹性件，16.固定件，17.导向部，18.滚动部，19.限位部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1-2所示，实施例1的用于行星轮锻件探伤的辅助设备，包括底座1和设置于底座1上的夹紧装置，还包括设置于底座1上的供料结构、与供料结构连接的连接管12、与连接管12连通的喷嘴13、与连接管12固定连接的抵靠部14、设置于底座1上的与抵靠部14滑动连接的固定件16、设置于连接管12与固定件16之间的弹性件15，所述喷嘴13朝向锻件设置，所述喷嘴13沿着锻件的轴线方向分布，所述抵靠部14的移动方向与锻件的轴线方向垂直。

工作人员通过夹紧装置将待检的行星轮锻件固定安装在底座1上，使得待检的行星轮锻件位于喷嘴13的下方，通过控制供料结构给连接管12提供耦合剂，使得耦合剂可以从喷嘴13处喷出，同时控制夹紧装置工作，使得待检的行星轮锻件处于转动的状态，使得待检的行星轮锻件上的各处都能被涂抹到耦合剂，实现了向待检的行星轮锻件喷涂耦合剂的功能，从而无需人工涂抹，减轻了工作人员的负担，同时也缩短喷涂时间，提高探伤的效率，实用性更高，当待检的行星轮锻件尺寸较大时，其外周会与抵靠部14发生接触，带动抵靠部14移动，从而通过连接管12带动喷嘴13向远离待检的行星轮锻件的方向移动，同时弹性件15发生形变，从而可以保证喷嘴13与待检的行星轮锻件之间的距离一定，避免尺寸较大的行星轮锻件与喷嘴13发生撞击而增加喷嘴13损坏的几率，同时也避免距离较大或较小时而影响喷涂的效果，从而提高了喷涂的质量，当涂抹耦合剂完成后，操作工只需将探头放置在待检的行星轮锻件的表面上，同时夹紧装置仍然工作，带动待检的行星轮锻件转动，操作工只需来回移动探头，即可对锻件进行探伤的工作，无需再将涂有耦合剂的锻件取下而放置到其他地方进行探伤工作，从而缩短了探伤时间，提高了探伤的效率，也提高了探伤的便捷性。

优选的，所述供料结构包括设置于底座1上的蓄料盒9、与蓄料盒9连接的抽料泵10、与抽料泵10连接的与连接管12连通的伸缩管11。

当需要喷涂耦合剂时，可控制抽料泵10工作，将蓄料盒9内的耦合剂通过伸缩管11抽入连接管12内，再从喷嘴13处喷出，从而实现了给喷嘴13供料的功能，便于喷嘴13向待检的行星轮锻件喷涂耦合剂。

如图3所示，实施例2的用于行星轮锻件探伤的辅助设备，基于实施例1，区别在于，所述抵靠部14与固定件16之间设置有导向结构，所述导向结构包括开设于固定件16、抵靠部14两者中其中一个上的导向槽和设置于另一个上的与导向槽相配合的导向部17。

在该实施例中，抵靠部14移动时，会带动导向部17与导向槽发生相对的移动，从而限制了抵靠部14的移动方向，使得连接管12和喷嘴13移动稳定。

如图4所示，实施例2的用于行星轮锻件探伤的辅助设备，基于实施例1，区别在于，所述抵靠部14上转动设置有滚动部18。

在该实施例中，通过抵靠部14上设置的滚动部18与待检的行星轮锻件的表面接触，在喷涂耦合剂的过程中，可减小两者之间的摩擦力，防止在待检的行星轮锻件的表面产生划痕，从而避免造成待检的行星轮锻件的损坏，提高安全可靠性。

如图1所示，所述夹紧装置包括固定设置于底座1上的固定板2、滑动设置于底座1上的移动板3和驱动移动板3移动的移动组件，所述固定板2和移动板3上均转动设置有三爪卡盘7、驱动三爪卡盘7转动的转动组件，两个三爪卡盘7正对设置，所述移动板3的移动方向与锻件的轴线方向一致，所述移动组件包括转动设置于底座1上的丝杆5、驱动丝杆5转动的步进电机4、滑动设置于丝杆5上的与丝杆5相配合的与移动板3连接的螺母6，所述转动组件包括与移动板3连接的转动电机8和与转动电机8连接的传动单元，所述传动单元与三爪卡盘7连接。

需要说明的是，传动单元可包括皮带和两个传动轮，两个传动轮分别与转动电机8和三爪卡盘7连接，两个传动轮通过皮带连接，从而可以传递动力，传动单元也可以包括两个相互啮合的齿轮，两个齿轮分别与转动电机8和三爪卡盘7连接，从而使得转动电机8转动时可以带动三卡转盘7的转动。

当需要喷涂耦合剂时，工作人员将待检的行星轮锻件放置在两个三爪卡盘7之间，使得待检的行星轮锻件的一端被固定板2上的三爪卡盘7夹持，再控制步进电机4启动，带动丝杆5转动，螺母6在丝杆5上移动，使得移动板3向靠近固定板2的方向移动，使得移动板3上的三爪卡盘也可以对待检的行星轮锻件进行夹持的工作，从而使得待检的行星轮锻件可以被安装在喷嘴13的下方，便于喷嘴13对待检的行星轮锻件进行喷涂耦合剂的工作，喷涂的同时，控制转动电机8工作，带动三爪卡盘7转动，从而带动待检的行星轮锻件在喷涂过程中进行转动的工作，使得待检的行星轮锻件各处都能够被喷涂到耦合剂，以此完成喷涂耦合剂的功能，无需人为喷涂，省时省力。

如图5所示，实施例2的用于行星轮锻件探伤的辅助设备，基于实施例1，区别在于，所述移动板3与底座1之间设置有限位结构，所述限位结构包括开设于底座1、移动板3两者中其中一个上的限位槽和设置于另一个上的与限位槽相配合的限位部19。

在该实施例中，移动板3移动时，会使得限位部19与限位槽之间发生相对的移动，从而对移动板3的移动方向进行了限制，使得移动板3移动时更加的稳定，提高了夹持锻件的稳定性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于行星轮锻件探伤的辅助设备，包括底座（1）和设置于底座（1）上的夹紧装置，其特征在于：

还包括设置于底座（1）上的供料结构、与供料结构连接的连接管（12）、与连接管（12）连通的喷嘴（13）、与连接管（12）固定连接的抵靠部（14）、设置于底座（1）上的与抵靠部（14）滑动连接的固定件（16）、设置于连接管（12）与固定件（16）之间的弹性件（15），所述喷嘴（13）朝向锻件设置，所述喷嘴（13）沿着锻件的轴线方向分布，所述抵靠部（14）的移动方向与锻件的轴线方向垂直。

2.根据权利要求1所述的用于行星轮锻件探伤的辅助设备，其特征在于：所述供料结构包括设置于底座（1）上的蓄料盒（9）、与蓄料盒（9）连接的抽料泵（10）、与抽料泵（10）连接的与连接管（12）连通的伸缩管（11）。

3.根据权利要求1所述的用于行星轮锻件探伤的辅助设备，其特征在于：所述抵靠部（14）与固定件（16）之间设置有导向结构。

4.根据权利要求3所述的用于行星轮锻件探伤的辅助设备，其特征在于：所述导向结构包括开设于固定件（16）、抵靠部（14）两者中其中一个上的导向槽和设置于另一个上的与导向槽相配合的导向部（17）。

5.根据权利要求1所述的用于行星轮锻件探伤的辅助设备，其特征在于：所述抵靠部（14）上转动设置有滚动部（18）。

6.根据权利要求1所述的用于行星轮锻件探伤的辅助设备，其特征在于：所述夹紧装置包括固定设置于底座（1）上的固定板（2）、滑动设置于底座（1）上的移动板（3）和驱动移动板（3）移动的移动组件，所述固定板（2）和移动板（3）上均转动设置有三爪卡盘（7）、驱动三爪卡盘（7）转动的转动组件，两个三爪卡盘（7）正对设置，所述移动板（3）的移动方向与锻件的轴线方向一致。

7.根据权利要求6所述的用于行星轮锻件探伤的辅助设备，其特征在于：所述移动组件包括转动设置于底座（1）上的丝杆（5）、驱动丝杆（5）转动的步进电机（4）、滑动设置于丝杆（5）上的与丝杆（5）相配合的与移动板（3）连接的螺母（6）。

8.根据权利要求6所述的用于行星轮锻件探伤的辅助设备，其特征在于：所述转动组件包括与移动板（3）连接的转动电机（8）和与转动电机（8）连接的传动单元，所述传动单元与三爪卡盘（7）连接。

9.根据权利要求6所述的用于行星轮锻件探伤的辅助设备，其特征在于：所述移动板（3）与底座（1）之间设置有限位结构。

10.根据权利要求9所述的用于行星轮锻件探伤的辅助设备，其特征在于：所述限位结构包括开设于底座（1）、移动板（3）两者中其中一个上的限位槽和设置于另一个上的与限位槽相配合的限位部（19）。

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