CN202752976U - 打磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种打磨机，驱动电机固定在机架上，打磨带固定架包括连杆与打磨带张紧器，连杆一端连接打磨带张紧器，打磨带张紧器上安装打磨带，机架上部设计成环形框架，回转支承固定在环形框架内，调节杆及打磨带固定架与环形框架连接，调节杆及打磨带固定架上分别固定有齿轮，驱动齿轮固定在驱动电机的输出轴上，齿轮以及驱动齿轮均与回转支承配合，喷淋系统与机架连接，接液盒与储液槽之间，以及储液槽与循环泵之间用导液管连接，喷淋管与循环泵连接。本实用新型打磨机，避免了打磨时要使质量较大的芯棒旋转的问题，芯棒连续送入，适用于镀铬流水线使用，生产效率高，喷淋系统使芯棒保湿，防止对芯棒造成磨损，液体的循环使用实现无污染排放。
Description
技术领域
本实用新型属于工件打磨装置领域，涉及芯棒的加工，尤其是一种芯棒打磨机。
背景技术
镀铬过程中，芯棒抛光处理是为了保证芯棒表面光洁度必不可少的一步，芯棒表面的抛光效果越好，镀铬后的表面光洁度越好。目前的抛光设备在抛光芯棒时需芯棒旋转，而且在抛光下一根芯棒时需拆卸前一根芯棒再次安装，效率较低，不适用于芯棒镀铬的流水线。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，针对上述问题，提出一种打磨机，以实现避免了打磨时要使质量较大的芯棒旋转的问题，芯棒连续送入，适用于镀铬流水线使用，生产效率高，喷淋系统使芯棒保湿，防止对芯棒造成磨损，液体的循环使用实现无污染排放的优点。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种打磨机包括，机架、驱动电机、打磨带固定架、打磨带，
驱动电机固定在机架上，
打磨带固定架包括连杆与打磨带张紧器，连杆一端连接打磨带张紧器，打磨带张紧器上安装打磨带，
其特征在于，还包括回转支承、调节杆、驱动齿轮、齿轮以及喷淋系统，
机架一部分设计成环形框架，环形框架包括前板与后板，
回转支承固定在环形框架内，
调节杆及打磨带固定架与环形框架连接，调节杆及打磨带固定架上分别固定有齿轮，
驱动齿轮固定在驱动电机的转子上，
齿轮以及驱动齿轮均与回转支承配合，
喷淋系统与机架连接，喷淋系统包括，接液盒、储液槽、导液管、喷淋管以及循环泵，
接液盒与储液槽之间，以及储液槽与循环泵之间用导液管连接，
喷淋管与循环泵连接。
进一步地，环形框架为机架的上部分。
进一步地，回转支承有两个，一个回转支承的内圈固定在前板上，另一个回转支承的内圈固定在后板上，内圈固定在后板上的回转支承的外圈与前板固定连接，前板、后板以及两个回转支承的中轴线在一条直线上，
两个回转支承均在外圈上设有轮齿，内圈与后板连接的回转支承的轮齿与驱动齿轮配合，内圈与前板连接的回转支承与固定在调节杆及打磨带固定架上的齿轮配合。
进一步地，回转支承有一大一小两个，小回转支承的内圈固定在前板上，大回转支承的内圈固定在后板上。
进一步地，调节杆一端用连接件安装在前板面向芯棒送出一侧的板面上，连接件与调节杆固定连接，与前板转动配合，连接件穿过前板与齿轮固定连接在一起，使得调节杆安装在前板上的一端与齿轮固定连接在一起，齿轮与内圈固定在前板上的回转支承的外圈的轮齿配合。
进一步地，打磨带固定架的连杆一端连接打磨带张紧器，另一端通过连接件安装在前板面向芯棒送出方向的一侧板面上，连接件与连杆固定连接，与前板转动配合，连接件穿过前板与齿轮固定连接，使得连杆安装在前板上的一端与齿轮固定连接在一起，齿轮与内圈固定在前板上的回转支承的外圈的轮齿配合。
进一步地，接液盒设置在环形框架的下方，储液槽的上方，固定在机架上，接液盒中间设有通孔，通孔与连接储液槽的导液管配合连接，实现接液盒与储液槽连接。
进一步地，喷淋管与循环泵的出液口连接，喷淋管的出液口设置在送入打磨机的芯棒的上方。
本实用新型打磨机，通过对回转支承的使用实现打磨过程中芯棒不必旋转而打磨带环绕芯棒旋转打磨的功能，避免了打磨质量较大的芯棒时要使芯棒旋转的问题，而且芯棒可连续送入，更适用于流水线使用，提高了生产效率。喷淋系统的设计使得在打磨过程中芯棒能够保湿，防止对芯棒造成磨损，液体的循环使用使得无污染排放。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为打磨机立体示意图；
图2为打磨机的环形框架内部结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
根据本实用新型实施例，如图1、图2所示，提供了一种打磨机。
如图1、图2所示，本实施例包括，驱动电机1、大回转支承2、小回转支承3、机架4、调节杆5、打磨带固定架、打磨带7、驱动齿轮8、齿轮9、齿轮10与喷淋系统11。
机架4上部分设计成环形框架，芯棒由环形框架中心处通过，环形框架由前板411和后板412构成，即从前板411和后板412的中心孔通过，大回转支承2与小回转支承3安装在环形框架内部，两个回转支承均在外圈上设有轮齿，大回转支承2的内圈固定在后板412上，外圈通过螺杆与前板411固定连接在一起，小回转支承3的内圈固定在前板411上，前板411、后板412、大回转支承2与小回转支承3的中轴线在一条直线上。
驱动电机1固定在环形框架的后板412的上端，在驱动电机1的输出轴上安装有驱动齿轮8，驱动齿轮8与大回转支承2的外圈上的轮齿配合。
打磨带固定架包括连杆61与打磨带张紧器62，打磨带张紧器62上安装打磨带7，连杆61一端连接打磨带张紧器62，另一端通过连接件安装在前板411面向芯棒送出方向的一侧板面上。
连接件与连杆61固定连接，与前板411转动配合，连接件穿过前板411与齿轮9固定连接，使得连杆61安装在前板411上的一端与齿轮9固定连接在一起。齿轮9与小回转支承3外圈上的轮齿配合。
调节杆5一端用连接件安装在前板411面对芯棒送出的一侧的板面上，连接件与调节杆5固定连接，与前板411转动配合，连接件穿过前板411与齿轮10固定连接在一起，使得调节杆5安装在前板411上的一端与齿轮10固定连接在一起。齿轮10与内圈固定在前板411上小回转支承3的外圈的轮齿配合。
以调节杆5固定在前板411上的一端为圆心，转动调节杆5，则固定在调节杆5上的齿轮10旋转，进而小回转支承3的外圈旋转，带动打磨带固定架上的齿轮9以及打磨带固定架旋转，实现调整打磨带7打磨半径的功能。
机架4下部分面向芯棒送入的方向安装有喷淋系统11，喷淋系统11包括接液盒111、储液槽112、导液管113、喷淋管114以及循环泵115。接液盒111设置在环形框架的下方，储液槽112的上方，固定在机架4上，接液盒111中间设有通孔，通孔与连接储液槽112的导液管113配合连接，实现接液盒111与储液槽112连接，储液槽112下端通过导液管113与循环泵115的进液口连接，循环泵115的出液口连接喷淋管114，喷淋管114的出液口设置在送入打磨机的芯棒的上方，
在打磨机使用时，先通过调整杆5对打磨带7的打磨半径进行调整，使打磨时保证打磨带7对芯棒有一定的打磨压力，启动打磨机，驱动电机1通过驱动齿轮8带动大回转支承2外圈以及前板411旋转，进而带动打磨带固定架以及固定有打磨带7的打磨带张紧器62与前板411一同旋转，喷淋系统11启动，芯棒由辊道送入打磨机，喷淋管114的出液口将液体喷到芯棒上，被浸湿的芯棒从环形框架中心处穿过，送至打磨带7处进行打磨。
本实用新型打磨机，通过对回转支承的使用，实现打磨过程中芯棒不必旋转而打磨带环绕芯棒旋转打磨的功能，避免了打磨质量较大的芯棒时要使芯棒旋转的问题，而且芯棒可连续送入，更适用于流水线使用，提高了生产效率。喷淋系统的设计使得在打磨过程中芯棒能够保湿，防止对芯棒造成磨损，液体的循环使用使得无污染排放。
Claims (8)
1. 一种打磨机包括机架、驱动电机、打磨带固定架、打磨带，
驱动电机固定在机架上，
打磨带固定架包括连杆与打磨带张紧器，连杆一端连接打磨带张紧器，打磨带张紧器上安装打磨带，
其特征在于，还包括回转支承、调节杆、驱动齿轮、齿轮以及喷淋系统，
机架一部分设计成环形框架，环形框架包括前板与后板，
回转支承固定在环形框架内，
调节杆及打磨带固定架与环形框架连接，调节杆及打磨带固定架上分别固定有齿轮，
驱动齿轮固定在驱动电机的转子上，
齿轮以及驱动齿轮均与回转支承配合，
喷淋系统与机架连接，喷淋系统包括，接液盒、储液槽、导液管、喷淋管以及循环泵，
接液盒与储液槽之间，以及储液槽与循环泵之间用导液管连接，
喷淋管与循环泵连接。
2.根据权利要求1所述的打磨机，其特征在于，环形框架为机架的上部分，环形框架的后板与安装在地面的机架下部分连接。
3.根据权利要求1所述的打磨机，其特征在于，回转支承有两个，一个回转支承的内圈固定在前板上，另一个回转支承的内圈固定在后板上，内圈固定在后板上的回转支承的外圈与前板固定连接，前板、后板以及两个回转支承的中轴线在一条直线上，
两个回转支承均在外圈上设有轮齿，内圈与后板连接的回转支承的轮齿与驱动齿轮配合，内圈与前板连接的回转支承的外圈与固定在调节杆及打磨带固定架上的齿轮配合。
4.根据权利要求3所述的打磨机，其特征在于，回转支承有一大一小两个，小回转支承的内圈固定在前板上，大回转支承的内圈固定在后板上。
5.根据权利要求1所述的打磨机，其特征在于，调节杆一端用连接件安装在前板面向芯棒送出一侧的板面上，连接件与调节杆固定连接，与前板转动配合，连接件穿过前板与齿轮固定连接在一起，使得调节杆安装在前板上的一端与齿轮固定连接在一起，齿轮与内圈固定在前板上的回转支承的外圈的轮齿配合。
6.根据权利要求1所述的打磨机，其特征在于，打磨带固定架的连杆一端连接打磨带张紧器，另一端通过连接件安装在前板面向芯棒送出方向的一侧板面上，连接件与连杆固定连接，与前板转动配合，连接件穿过前板与齿轮固定连接，使得连杆安装在前板上的一端与齿轮固定连接在一起，齿轮与内圈固定在前板上的回转支承的外圈的轮齿配合。
7.根据权利要求1所述的打磨机，其特征在于，接液盒固定在机架上，位于环形框架的下方，储液槽的上方；接液盒中间设有通孔，通孔与连接储液槽的导液管配合连接，实现接液盒与储液槽连接。
8.根据权利要求1所述的打磨机，其特征在于，喷淋管与循环泵的出液口连接，喷淋管的出液口设置在送入打磨机的芯棒的上方。
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| CN102837245A (zh) * | 2012-09-18 | 2012-12-26 | 无锡市喷特环保工程有限公司 | 打磨机 |
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Legal Events
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