CN114734349A - 一种高效节能泵表面打磨装置及打磨方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及节能泵表面打磨技术领域，具体地说，涉及一种高效节能泵表面打磨装置及打磨方法。其包括打磨装置，打磨装置的外侧设置防护壳，防护壳用于对打磨装置的位置进行定位。本发明通过设置的外推装置对若干个顶推装置进行推动，使顶推装置对打磨带向外顶出，使打磨带被顶推呈向外突出的三角形状，使打磨带可以伸出到节能泵向内凹陷的位置，对泵壳凹陷的位置进行打磨，确保泵壳表面被完全打磨，同时设置多个滑动块之间彼此滑动，使在装置打磨泵壳向外凸起的位置时，多个滑动块跟随泵壳凸起的形状进行变化，使打磨带便于根据滑动块之间的形状对泵壳进行打磨，提高装置打磨时，与泵体表面的贴合效果，提高泵体被打磨的效果。

Description

一种高效节能泵表面打磨装置及打磨方法

技术领域

本发明涉及节能泵表面打磨技术领域，具体地说，涉及一种高效节能泵表面打磨装置及打磨方法。

背景技术

节能泵的外壳在生产的过程中，其壳体的外部会有凸起出现，为了保证外壳的光滑度，方便后期的保护层的涂抹，工人使用工具对外壳表面的颗粒进行打磨，工人在打磨的过程中，泵壳较为平整的位置会被打磨到，而在泵壳向内凹陷弯折的位置，打磨装置无法打磨到，使壳体内凹弯折的位置突出的颗粒无法被去除掉，影响壳体保护层的涂抹。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效节能泵表面打磨装置及打磨方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明目的之一在于，提供了一种高效节能泵表面打磨装置，包括打磨装置，所述打磨装置的外侧设置防护壳，所述防护壳用于对打磨装置的位置进行定位，所述打磨装置包括转动装置，所述转动装置上设置有两个打磨轮，所述转动装置的两端设置有推动装置，所述推动装置用于推动转动装置下移，两个所述打磨轮之间设置有若干个顶推装置，若干个所述顶推装置呈均匀的环形排列，若干个所述顶推装置之间设置有外推装置，所述外推装置用于将若干个推动装置向远离转动装置的方向推动，两个所述打磨轮的外侧壁上固定有打磨带，所述转动装置包括转杆，所述转杆的一端设置有驱动电机，所述驱动电机用于驱动转杆旋转，所述转杆的内部依次开设有空腔和滑腔，所述空腔设置在转杆中部的位置，所述空腔的侧壁上开设有若干个通槽，所述通槽的两侧均设置有限制板，所述限制板的一端固定在转杆的侧壁上，所述顶推装置包括推板，所述推板的下侧固定有固定板，所述固定板的底部两侧固定有固定推块，两个所述固定推块之间设置有若干个滑动块，所述滑动块上固定有滑杆，所述滑杆的一端贯穿固定板并延伸出去，所述滑动块和固定板之间设置有推力弹簧，所述固定推块、滑动块的侧壁和打磨带的内侧壁接触。

作为本技术方案的进一步改进，所述外推装置包括推杆，所述推杆滑动设置在滑腔的内部，所述推杆的一侧铰接有若干个顶杆，所述顶杆的一端铰接有抵杆，所述抵杆的另一端铰接在空腔内部的侧壁上，且所述顶杆和抵杆铰接的位置贯穿通槽并和推板的侧壁接触。

作为本技术方案的进一步改进，所述推板的两侧固定有承接板，所述承接板滑动设置在两个限制板之间，且所述承接板上固定有拉力弹簧，所述限制板靠近转杆的一端侧壁之间固定有抵板，所述拉力弹簧的一端固定在抵板上。

作为本技术方案的进一步改进，所述推动装置包括套环，所述转杆的一端转动设置在套环的内部，所述套环的上侧固定有滑动杆，所述滑动杆的一端贯穿防护壳的侧壁并延伸出去，所述套环和防护壳侧壁之间设置有主推弹簧，所述主推弹簧套设在主推弹簧上。

作为本技术方案的进一步改进，其中一个所述套环的一侧铰接有齿轮，所述齿轮的两侧分别啮合有固定齿板和卡位齿板，所述固定齿板的一端固定在防护壳上，所述卡位齿板上套设有固定壳，所述固定壳固定在套环上。

作为本技术方案的进一步改进，所述卡位齿板的底端设置有卡杆，所述卡杆的一端转动设置在推杆的一端，所述卡杆上开设有倾斜的压槽，所述卡位齿板的底部固定有倾斜的压块，压块和压槽的侧壁相互贴合。

作为本技术方案的进一步改进，所述卡杆上套设有套壳，所述卡位齿板的一端滑动设置在套壳的内部。

作为本技术方案的进一步改进，所述限制板的两端固定有侧挡板，所述侧挡板的一侧固定有回推弹簧，所述回推弹簧的另一端固定在打磨轮的侧壁上，所述打磨轮滑动套设在转杆上，且所述转杆和打磨轮之间通过卡块滑动卡接。

本发明目的之二在于，提供了一种用于使用包括上述任意一项所述的高效节能泵表面打磨装置的打磨方法，包括如下方法步骤：

S1、在打磨节能泵表面平整面的时候，主推弹簧推动套环远离防护壳，远离防护壳的套环带动转动装置伸出防护壳，此时卡位齿板底部的压块和卡杆中的压槽贴合，使卡杆拉动推杆远离空腔，外推弹簧被挤压收缩，顶杆和抵杆收纳在空腔中，使顶杆和抵杆不对推板进行挤压，使固定推块、滑动块与打磨带之间不接触，驱动电机的转轴旋转，带动转杆在套环上转动，转动的转杆带动打磨轮、顶推装置、外推装置旋转，旋转的打磨轮带动打磨带旋转，对节能泵表面进行打磨；

S2、在对节能泵内凹的凹槽进行打磨时，将打磨带和节能泵表面贴合，按压防护壳，使防护壳带动打磨装置对节能泵表面进行挤压，此时主推弹簧被挤压收缩，套环向着靠近防护壳的方向移动，此时固定齿板的一端贯穿套环，齿轮被固定齿板带动旋转，使齿轮带动卡位齿板上移，使压块远离卡杆上的压槽；

S3、此时外推弹簧推动推杆向着空腔的方向移动，移动的推杆带动顶杆移动，使顶杆将抵杆的一端向靠近顶推装置的方向推动，抵杆的一端贯穿通槽和推板的侧壁贴合，并挤压推板，使推板带动固定推块、滑动块靠近并挤压打磨带，将打磨带挤压突出，别挤压推动的打磨带带动两个打磨轮彼此靠近，使打磨带形成一个中部向外突出的形状，打磨带突出的位置进入到节能泵的凹槽中，对节能泵的凹槽侧壁进行打磨。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该高效节能泵表面打磨装置及打磨方法中，通过设置的外推装置对若干个顶推装置进行推动，使顶推装置对打磨带向外顶出，使打磨带被顶推呈向外突出的三角形状，使打磨带可以伸出到节能泵向内凹陷的位置，对泵壳凹陷的位置进行打磨，确保泵壳表面被完全打磨，使泵壳内凹的面便于和保护层贴合，延长泵壳的使用寿命。

2、该高效节能泵表面打磨装置及打磨方法中，设置多个滑动块之间彼此滑动，使在装置打磨泵壳向外凸起的位置时，多个滑动块跟随泵壳凸起的形状进行变化，使打磨带便于根据滑动块之间的形状对泵壳进行打磨，提高装置打磨时和泵体表面的贴合效果，提高泵体被打磨的效果。

3、该高效节能泵表面打磨装置及打磨方法中，通过设置的推动装置对转动装置的位置进行推动，使装置在不受力使用时，装置可以对泵体较为平整的面进行打磨，当需要打磨内凹的面时，通过按压装置，使装置紧密贴合在泵壳上，使卡位齿板和卡杆脱离，进而使顶推装置向外扩张推动打磨带对凹陷的位置进行打磨，当凹陷的位置打磨完成后，降低对装置的按压力度，使卡位齿板挤压卡杆，将带动远离打磨带，使打磨带对泵壳的面进行打磨，提高装置使用的灵活度。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体剖视结构示意图；

图3为本发明的打磨装置结构示意图；

图4为本发明的打磨装置部分结构示意图；

图5为本发明的打磨装置部分剖视结构示意图之一；

图6为本发明的打磨装置部分剖视结构示意图之二；

图7为本发明的转动装置剖视结构示意图；

图8为本发明的顶推装置和外推装置组合结构示意图；

图9为本发明的顶推装置爆炸结构示意图；

图10为本发明的推动装置结构示意图；

图11为本发明的推动装置爆炸结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、打磨装置；

11、打磨轮；

12、转动装置；121、转杆；122、空腔；123、滑腔；124、通槽；125、限制板；126、侧挡板；127、抵板；

13、顶推装置；131、推板；132、承接板；133、拉力弹簧；134、固定板；135、固定推块；136、滑动块；137、滑杆；138、推力弹簧；

14、推动装置；141、套环；142、滑动杆；143、主推弹簧；144、固定齿板；145、卡位齿板；146、齿轮；147、卡杆；148、套壳；149、固定壳；

15、外推装置；151、推杆；152、顶杆；153、抵杆；154、外推弹簧；

16、驱动电机；

17、打磨带；

18、回推弹簧；

2、防护壳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

请参阅图1-图4所示，本实施例目的之一在于，提供了一种高效节能泵表面打磨装置，包括打磨装置1，打磨装置1的外侧设置防护壳2，防护壳2用于对打磨装置1的位置进行定位，打磨装置1包括转动装置12，转动装置12上设置有两个打磨轮11，转动装置12的两端设置有推动装置14，推动装置14用于推动转动装置12下移，两个打磨轮11之间设置有若干个顶推装置13，若干个顶推装置13呈均匀的环形排列，若干个顶推装置13之间设置有外推装置15，外推装置15用于将若干个推动装置14向远离转动装置12的方向推动，两个打磨轮11的外侧壁上固定有打磨带17，打磨带17用于对泵壳的侧壁进行打磨剖光；

考虑到防护壳2需要对泵壳向内凹陷的壳体进行打磨，参考图5-图9，转动装置12包括转杆121，通过转杆121来进行动力的传输，同时在转杆121的一端设置有驱动电机16，驱动电机16用于驱动转杆121旋转，使转杆121便于带动顶推装置13、推动装置14以及打磨带17旋转，并且考虑到防护壳2在打磨泵壳较为平整的位置时，顶推装置13不需要推动打磨带17向外突出，在转杆121的内部依次开设有空腔122和滑腔123，空腔122设置在转杆121中部的位置，空腔122的侧壁上开设有若干个通槽124，同时，外推装置15包括推杆151，推杆151滑动设置在滑腔123的内部，推杆151的一侧铰接有若干个顶杆152，顶杆152的一端铰接有抵杆153，抵杆153的另一端铰接在空腔122内部的侧壁上，在推杆151推动顶杆152的一端移动时，顶杆152的一端会对抵杆153的一端进行推动，为了使顶杆152在推动抵杆153的一端向外侧移动，抵杆153设置成L型，当顶杆152推动抵杆153的一端时，抵杆153的一端可以向外翻转，同时，顶推装置13包括推板131，顶杆152和抵杆153铰接的位置贯穿通槽124并和推板131的侧壁接触，并在接触的过程中推动推板131远离转杆121，使推板131向着靠近打磨带17的方向移动，考虑到推板131在移动的过程中，需要对其移动的位置进行限制，使推板131可以稳定的推动打磨带17向外突出，在通槽124的两侧均设置有限制板125，限制板125的一端固定在转杆121的侧壁上，通过两个限制板125对推板131的位置进行夹持，限制推板131移动的位置；

同时考虑到泵壳不同的位置内凹的程度不同，所需要将打磨带17顶出的程度也不同，参考图9，在推板131的下侧固定有固定板134，固定板134的底部两侧固定有固定推块135，两个固定推块135之间设置有若干个滑动块136，滑动块136上固定有滑杆137，滑杆137的一端贯穿固定板134并延伸出去，滑动块136和固定板134之间设置有推力弹簧138，固定推块135、滑动块136的侧壁和打磨带17的内侧壁接触，通过多个可以相互移动的滑动块136，通过打磨带17和泵壳的侧壁接触，使装置在打磨泵壳的表面时，通过滑动块136贴合泵壳的外形，使打磨带17可以和泵壳的侧壁紧密贴合，方便旋转的打磨带17对泵壳的表面进行打磨，同时当装置在打磨泵壳向外突出的位置时，多个滑动块136根据泵壳突出的形状进行位置的调节，使打磨带17便于对泵壳突出的位置打磨，使装置在使用时，不需要根据泵壳的外壳形状进行专门的打磨调节，提高装置使用的通用性。

考虑到顶推装置13在不被外推装置15推动时，滑动块136便于远离打磨带17，使打磨带17便于对泵壳平整的位置进行打磨，参考图8-图9，在推板131的两侧固定有承接板132，承接板132滑动设置在两个限制板125之间，同时考虑到推板131移动的平稳性，在承接板132的侧壁上固定有限位滑块，在限制板125的侧壁上开设有相对应的限位滑槽对限位滑块滑动的位置进行限制，提高推板131移动时的稳定性，同时在承接板132上固定有拉力弹簧133，限制板125靠近转杆121的一端侧壁之间固定有抵板127，拉力弹簧133的一端固定在抵板127上，当推板131带动滑动块136靠近打磨带17的过程中，拉力弹簧133被拉拽伸长，当外推装置15不对顶推装置13进行推动时，通过拉力弹簧133对承接板132的拉拽，使承接板132带动推板131远离打磨带17，使打磨带17不被顶起，方便打磨带17对泵壳平整的位置进行打磨。

考虑到转动装置12在带动打磨带17旋转的过程中，需要保证装置和泵壳表面紧密的贴合，参考图1-图11，推动装置14包括套环141，转杆121的一端转动设置在套环141的内部，套环141的上侧固定有滑动杆142，滑动杆142的一端贯穿防护壳2的侧壁并延伸出去，套环141和防护壳2侧壁之间设置有主推弹簧143，主推弹簧143套设在主推弹簧143上，通过滑动杆142贯穿防护壳2使推动装置14便于在防护壳2的一侧上下滑动，同时通过主推弹簧143推动套环141，使套环141在不使用的状态下，带动转动装置12向防护壳2的外侧壁移动，使装置便于和泵壳侧壁贴合，同时当按压装置时，主推弹簧143进行收缩，保证打磨带17的正常旋转，使打磨带17对泵壳表面的正常打磨。

考虑到在装置按压在泵壳上时，此时装置对泵壳的压力大，方便打磨带17对泵壳内凹的位置进行打磨，参考图10-图11，在其中一个套环141的一侧铰接有齿轮146，齿轮146的两侧分别啮合有固定齿板144和卡位齿板145，固定齿板144的一端固定在防护壳2上，卡位齿板145上套设有固定壳149，固定壳149固定在套环141上，卡位齿板145的底端设置有卡杆147，卡杆147的一端转动设置在推杆151的一端，卡杆147上开设有倾斜的压槽，卡位齿板145的底部固定有倾斜的压块，压块和压槽的侧壁相互贴合，卡杆147上套设有套壳148，卡位齿板145的一端滑动设置在套壳148的内部，当防护壳2被按压靠近装置时，防护壳2带动固定齿板144移动，使推动装置14通过带动齿轮146，使卡位齿板145的一端远离卡杆147，此时外推弹簧154舒张推动推杆151靠近空腔122，将抵杆153向外推出，使抵杆153将顶推装置13推动靠近打磨带17，使打磨带17被推动呈为外凸的三角形，便于打磨带17对泵壳内凹的位置进行打磨。

考虑到在打磨带17被顶呈三角形时，需要使两个打磨轮11之间靠近，而在顶推装置13远离打磨带17后，需要两个打磨轮11彼此远离将打磨带17拉直，使打磨带17便于对泵壳平整的位置进行打磨，参考图5，限制板125的两端固定有侧挡板126，侧挡板126的一侧固定有回推弹簧18，回推弹簧18的另一端固定在打磨轮11的侧壁上，打磨轮11滑动套设在转杆121上，且转杆121和打磨轮11之间通过卡块滑动卡接，通过回推弹簧18推动打磨轮11移动，使当顶推装置13远离打磨带17时，两个回推弹簧18对打磨轮11进行推动，使两个打磨轮11彼此远离，将被顶成三角形的打磨带17拉直，方便打磨带17对泵壳平整位置的打磨。

本发明目的之二在于，提供了一种用于使用包括上述任意一项的高效节能泵表面打磨装置的打磨方法，包括如下方法步骤：

S1、在打磨节能泵表面平整面的时候，主推弹簧143推动套环141远离防护壳2，远离防护壳2的套环141带动转动装置12伸出防护壳2，此时卡位齿板145底部的压块和卡杆147中的压槽贴合，使卡杆147拉动推杆151远离空腔122，外推弹簧154被挤压收缩，顶杆152和抵杆153收纳在空腔122中，使顶杆152和抵杆153不对推板131进行挤压，使固定推块135、滑动块136与打磨带17之间不接触，驱动电机16的转轴旋转，带动转杆121在套环141上转动，转动的转杆121带动打磨轮11、顶推装置13、外推装置15旋转，旋转的打磨轮11带动打磨带17旋转，对节能泵表面进行打磨；

S2、在对节能泵内凹的凹槽进行打磨时，将打磨带17和节能泵表面贴合，按压防护壳2，使防护壳2带动打磨装置1对节能泵表面进行挤压，此时主推弹簧143被挤压收缩，套环141向着靠近防护壳2的方向移动，此时固定齿板144的一端贯穿套环141，齿轮146被固定齿板144带动旋转，使齿轮146带动卡位齿板145上移，使压块远离卡杆147上的压槽；

S3、此时外推弹簧154推动推杆151向着空腔122的方向移动，移动的推杆151带动顶杆152移动，使顶杆152将抵杆153的一端向靠近顶推装置13的方向推动，抵杆153的一端贯穿通槽124和推板131的侧壁贴合，并挤压推板131，使推板131带动固定推块135、滑动块136靠近并挤压打磨带17，将打磨带17挤压突出，别挤压推动的打磨带17带动两个打磨轮11彼此靠近，使打磨带17形成一个中部向外突出的形状，打磨带17突出的位置进入到节能泵的凹槽中，对节能泵的凹槽侧壁进行打磨。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种高效节能泵表面打磨装置，包括打磨装置(1)，所述打磨装置(1)的外侧设置防护壳(2)，所述防护壳(2)用于对打磨装置(1)的位置进行定位，所述打磨装置(1)包括转动装置(12)，所述转动装置(12)上设置有两个打磨轮(11)，所述转动装置(12)的两端设置有推动装置(14)，所述推动装置(14)用于推动转动装置(12)下移，两个所述打磨轮(11)之间设置有若干个顶推装置(13)，若干个所述顶推装置(13)呈均匀的环形排列，若干个所述顶推装置(13)之间设置有外推装置(15)，所述外推装置(15)用于将若干个推动装置(14)向远离转动装置(12)的方向推动，两个所述打磨轮(11)的外侧壁上固定有打磨带(17)，其特征在于：所述转动装置(12)包括转杆(121)，所述转杆(121)的一端设置有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)用于驱动转杆(121)旋转，所述转杆(121)的内部依次开设有空腔(122)和滑腔(123)，所述空腔(122)设置在转杆(121)中部的位置，所述空腔(122)的侧壁上开设有若干个通槽(124)，所述通槽(124)的两侧均设置有限制板(125)，所述限制板(125)的一端固定在转杆(121)的侧壁上，所述顶推装置(13)包括推板(131)，所述推板(131)的下侧固定有固定板(134)，所述固定板(134)的底部两侧固定有固定推块(135)，两个所述固定推块(135)之间设置有若干个滑动块(136)，所述滑动块(136)上固定有滑杆(137)，所述滑杆(137)的一端贯穿固定板(134)并延伸出去，所述滑动块(136)和固定板(134)之间设置有推力弹簧(138)，所述固定推块(135)、滑动块(136)的侧壁和打磨带(17)的内侧壁接触。

2.根据权利要求1所述的高效节能泵表面打磨装置，其特征在于：所述外推装置(15)包括推杆(151)，所述推杆(151)滑动设置在滑腔(123)的内部，所述推杆(151)的一侧铰接有若干个顶杆(152)，所述顶杆(152)的一端铰接有抵杆(153)，所述抵杆(153)的另一端铰接在空腔(122)内部的侧壁上，且所述顶杆(152)和抵杆(153)铰接的位置贯穿通槽(124)并和推板(131)的侧壁接触。

3.根据权利要求1所述的高效节能泵表面打磨装置，其特征在于：所述推板(131)的两侧固定有承接板(132)，所述承接板(132)滑动设置在两个限制板(125)之间，且所述承接板(132)上固定有拉力弹簧(133)，所述限制板(125)靠近转杆(121)的一端侧壁之间固定有抵板(127)，所述拉力弹簧(133)的一端固定在抵板(127)上。

4.根据权利要求1所述的高效节能泵表面打磨装置，其特征在于：所述推动装置(14)包括套环(141)，所述转杆(121)的一端转动设置在套环(141)的内部，所述套环(141)的上侧固定有滑动杆(142)，所述滑动杆(142)的一端贯穿防护壳(2)的侧壁并延伸出去，所述套环(141)和防护壳(2)侧壁之间设置有主推弹簧(143)，所述主推弹簧(143)套设在主推弹簧(143)上。

5.根据权利要求4所述的高效节能泵表面打磨装置，其特征在于：其中一个所述套环(141)的一侧铰接有齿轮(146)，所述齿轮(146)的两侧分别啮合有固定齿板(144)和卡位齿板(145)，所述固定齿板(144)的一端固定在防护壳(2)上，所述卡位齿板(145)上套设有固定壳(149)，所述固定壳(149)固定在套环(141)上。

6.根据权利要求5所述的高效节能泵表面打磨装置，其特征在于：所述卡位齿板(145)的底端设置有卡杆(147)，所述卡杆(147)的一端转动设置在推杆(151)的一端，所述卡杆(147)上开设有倾斜的压槽，所述卡位齿板(145)的底部固定有倾斜的压块，压块和压槽的侧壁相互贴合。

7.根据权利要求6所述的高效节能泵表面打磨装置，其特征在于：所述卡杆(147)上套设有套壳(148)，所述卡位齿板(145)的一端滑动设置在套壳(148)的内部。

8.根据权利要求1所述的高效节能泵表面打磨装置，其特征在于：所述限制板(125)的两端固定有侧挡板(126)，所述侧挡板(126)的一侧固定有回推弹簧(18)，所述回推弹簧(18)的另一端固定在打磨轮(11)的侧壁上，所述打磨轮(11)滑动套设在转杆(121)上，且所述转杆(121)和打磨轮(11)之间通过卡块滑动卡接。

9.一种用于使用包括权利要求1-8中任意一项所述的高效节能泵表面打磨装置的打磨方法，其特征在于：包括如下方法步骤：

S1、在打磨节能泵表面平整面的时候，主推弹簧(143)推动套环(141)远离防护壳(2)，远离防护壳(2)的套环(141)带动转动装置(12)伸出防护壳(2)，此时卡位齿板(145)底部的压块和卡杆(147)中的压槽贴合，使卡杆(147)拉动推杆(151)远离空腔(122)，外推弹簧(154)被挤压收缩，顶杆(152)和抵杆(153)收纳在空腔(122)中，使顶杆(152)和抵杆(153)不对推板(131)进行挤压，使固定推块(135)、滑动块(136)与打磨带(17)之间不接触，驱动电机(16)的转轴旋转，带动转杆(121)在套环(141)上转动，转动的转杆(121)带动打磨轮(11)、顶推装置(13)、外推装置(15)旋转，旋转的打磨轮(11)带动打磨带(17)旋转，对节能泵表面进行打磨；

S2、在对节能泵内凹的凹槽进行打磨时，将打磨带(17)和节能泵表面贴合，按压防护壳(2)，使防护壳(2)带动打磨装置(1)对节能泵表面进行挤压，此时主推弹簧(143)被挤压收缩，套环(141)向着靠近防护壳(2)的方向移动，此时固定齿板(144)的一端贯穿套环(141)，齿轮(146)被固定齿板(144)带动旋转，使齿轮(146)带动卡位齿板(145)上移，使压块远离卡杆(147)上的压槽；

S3、此时外推弹簧(154)推动推杆(151)向着空腔(122)的方向移动，移动的推杆(151)带动顶杆(152)移动，使顶杆(152)将抵杆(153)的一端向靠近顶推装置(13)的方向推动，抵杆(153)的一端贯穿通槽(124)和推板(131)的侧壁贴合，并挤压推板(131)，使推板(131)带动固定推块(135)、滑动块(136)靠近并挤压打磨带(17)，将打磨带(17)挤压突出，别挤压推动的打磨带(17)带动两个打磨轮(11)彼此靠近，使打磨带(17)形成一个中部向外突出的形状，打磨带(17)突出的位置进入到节能泵的凹槽中，对节能泵的凹槽侧壁进行打磨。

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