CN112276333B - 一种具有冷却流道的电机外壳端面搅拌摩擦焊装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及摩擦焊技术领域，具体地说，涉及一种具有冷却流道的电机外壳端面搅拌摩擦焊装置。包括一号底座、旋转机构、夹紧机构与推杆机构，所述旋转机构位于一号底座的顶端，所述一号底座的一端设置有二号底座，所述夹紧机构位于二号底座的顶端，所述推杆机构位于二号底座的顶端同时位于夹紧机构的一端：其中，所述旋转机构包括有与一号底座相连的安装架。本发明中通过设置推杆机构，在两段管道焊接完毕后，夹紧机构对一段管道松开后，推杆机构对该段管道，进行有效挤压，且在挤压固定过程中，该段管道会配合转动盘进行转动，使该段管道与另一段管道保持相对静止，从而避免两段管道的相对转动，从而降低对驱动电机性能的要求。

Description

一种具有冷却流道的电机外壳端面搅拌摩擦焊装置

技术领域

本发明涉及摩擦焊技术领域，具体地说，涉及一种具有冷却流道的电机外壳端面搅拌摩擦焊装置。

背景技术

摩擦焊，是指利用工件接触面摩擦产生的热量为热源，使工件在压力作用下产生塑性变形而进行焊接的方法，在压力作用下，是在恒定或递增压力以及扭矩的作用下，利用焊接接触端面之间的相对运动在摩擦面及其附近区域产生摩擦热和塑形变形热，使及其附近区域温度上升到接近但一般低于熔点的温度区间，材料的变形抗力降低、塑性提高、界面的氧化膜破碎，在顶锻压力的作用下，伴随材料产生塑性变形及流动，通过界面的分子扩散和再结晶而实现焊接的固态焊接方法。

新能源汽车已经成为未来的趋势，在新能源汽车中最重要你的部件就是电机，新能源汽车的电机的外壳又是其中的一个重要部件，该电机外壳内设有冷却通道，冷却液在该冷却通道内迂回流动从而进行有效的散热。

而目前电机外壳内的冷却管道与电机外部的冷却管道在使用摩擦焊的方式进行连接时，对于驱动电机的急停性能要求十分高，导致摩擦焊成本十分高昂，不便于普及；同时现有装置再对两段管道进行夹紧时，过程繁琐，耗费时间较多，导致工作效率无法进一步提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有冷却流道的电机外壳端面搅拌摩擦焊装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种具有冷却流道的电机外壳端面搅拌摩擦焊装置，包括一号底座、旋转机构、夹紧机构与推杆机构，所述旋转机构位于一号底座的顶端，所述一号底座的一端设置有二号底座，所述夹紧机构位于二号底座的顶端，所述推杆机构位于二号底座的顶端同时位于夹紧机构的一端：

其中，所述旋转机构包括有与一号底座相连的安装架，所述安装架的顶端安装有四号电机，所述四号电机的输出端连接有卡盘，所述卡盘的内壁固定有环形块，且卡盘的内壁位于卡盘的外侧内嵌有二号弹簧，所述二号弹簧的一端连接有伸缩板，所述伸缩板的一端设置有缺口，所述旋转机构的内部安装有锁紧机构；

其中，所述夹紧机构包括有位于固定架一端的一号气仓、夹板，所述固定架的另一端安装有二号气仓，且固定架的两侧均安装有移动臂，一个所述移动臂的一端安装有二号电机，所述移动臂的底端安装有滑块，所述滑块的外壁连接有第一滑槽，所述二号电机的输出端连接有贯穿滑块并与另一个滑块相连的二号丝杆，所述一号气仓与二号气仓的顶端均安装有出气口，所述出气口的外壁安装有一号单向阀，所述二号气仓的一端连接有二号弯管，所述一号气仓的一端连接有一号弯管，所述一号弯管与二号弯管的内侧固定有气泵，所述一号弯管的外壁安装有二号单向阀，所述夹板的内壁连接有气囊，一个所述出气口的顶端连接有两个二号气管；

其中，所述推杆机构包括有位于连接架顶端的一号电机，所述一号电机的输出端连接有一号丝杆，所述一号丝杆的外壁套接有套筒，所述套筒的一端转动连接有转动盘，且套筒的底端连接有限位杆，所述限位杆的下方设置有与连接架相连的滑轨，所述滑轨与限位杆相连的位置处设置有第二滑槽，所述转动盘的另一端内部设置有凹槽，所述凹槽的内壁固定有一号弹簧，且凹槽的内壁位于一号弹簧的一端连接有活塞，所述活塞的一端连接有缓冲垫，所述转动盘的一端位于凹槽的外侧固定有限位槽，所述限位槽的内壁固定有固定块，所述固定块的内部设置有贯穿转动盘并与凹槽相连的一号气管，且固定块的内部设置有卡槽，所述卡槽的内壁连接有移动块，所述移动块的内侧固定有摩擦板。

作为本技术方案的进一步改进，所述一号底座与二号底座之间通过推动机构相连，所述推动机构包括有位于一号底座一端的三号电机，所述三号电机的输出端设置有贯穿一号底座并与二号底座相连的三号丝杆，所述三号丝杆与一号底座通过轴承转动连接，所述二号底座与三号丝杆相接触的位置处设置有与三号丝杆相匹配的内螺纹。

作为本技术方案的进一步改进，所述锁紧机构包括有位于环形块内壁并与环形块通过轴承转动连接的齿轮，所述齿轮的一端内嵌有转动槽，所述齿轮的外壁啮合有两个齿条，所述齿条的一端贯穿至卡盘的外部并连接有连杆，所述连杆的内侧固定有卡柱，所述卡柱的内部设置有环形孔，所述环形孔的内壁连接有凸块，所述凸块的一端设置有贯穿至卡盘内部的三号弹簧。

作为本技术方案的进一步改进，所述卡盘与伸缩板相接触的位置处设置有与伸缩板相匹配的凹槽，所述二号弹簧位于凹槽的内壁，所述卡盘的内部位于环形块的外壁设置有一号管道，所述气囊的内壁设置有二号管道。

作为本技术方案的进一步改进，所述套筒的内壁设置有与一号丝杆相匹配的内螺纹，所述套筒与转动盘通过轴承转动连接，所述限位杆的底端呈“凸”字形结构，所述第二滑槽的内壁与限位杆底端的外壁相契合。

作为本技术方案的进一步改进，所述一号气仓的一端设置有加气口，所述加气口的外壁安装有电磁阀，所述二号丝杆外壁的一端设置有正螺纹，且二号丝杆外壁的另一端设置有逆螺纹，一个所述滑块与正螺纹相接触的位置处设置有与正螺纹相匹配的内螺纹，且另一个滑块与逆螺纹相接触的位置处设置有与逆螺纹相匹配的内螺纹。

作为本技术方案的进一步改进，所述滑块的底端呈“凸”字形结构，所述第一滑槽的内壁与移动臂的外壁相契合，两组所述二号气管分别与气囊相连，且二号气管与气囊相接触的位置处设置有密封圈，所述气囊的内壁设置有摩擦纹。

作为本技术方案的进一步改进，所述卡柱靠近环形块的一端设置有摩擦垫，所述凸块的一端呈半球形结构，且凸块的另一端呈圆柱形结构，所述凸块靠近环形孔的一端与环形孔的内壁相契合。

作为本技术方案的进一步改进，所述活塞与凹槽相接触的位置处设置有密封件，所述凹槽的内部填充有高压惰性气体。

作为本技术方案的进一步改进，所述移动块与卡槽相接触的位置处设置有密封件，所述固定块的数量为多个，且多个固定块等距均匀分布在凹槽的外侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该一种具有冷却流道的电机外壳端面搅拌摩擦焊装置中，通过设置推杆机构，在两段管道焊接完毕后，夹紧机构对一段管道松开后，推杆机构对该段管道，进行有效挤压，且在挤压固定过程中，该段管道会配合转动盘进行转动，使该段管道与另一段管道保持相对静止，从而避免两段管道的相对转动，从而降低对驱动电机性能的要求。

2、该一种具有冷却流道的电机外壳端面搅拌摩擦焊装置中，通过设置夹紧机构与锁紧机构，夹紧机构与锁紧机构分别对两段管道进行快速固定，从而提高管道的固定效率，达到提高工作效率的目的。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1的锁紧机构示意图；

图3为实施例1的A处局部放大图；

图4为实施例1的B处局部放大图；

图5为实施例1的C处局部放大图；

图6为实施例1的夹紧机构局部示意图；

图7为实施例1中的转动盘结构示意图；

图8为实施例1中的移动块安装示意图；

图9为实施例1中的夹紧机构局部分解图。

图中各个标号意义为：

1、一号底座；

2、二号底座；

3、连接架；

4、推杆机构；401、一号电机；402、一号丝杆；403、套筒；404、转动盘；405、限位杆；406、第二滑槽；407、滑轨；408、凹槽；409、一号弹簧；410、限位槽；411、一号气管；412、活塞；413、缓冲垫；414、固定块；415、卡槽；416、移动块；417、摩擦板；

5、固定架；

6、夹紧机构；601、二号电机；602、一号气仓；603、夹板；604、二号气管；605、二号丝杆；606、移动臂；607、二号气仓；608、一号单向阀；609、出气口；610、一号弯管；611、二号弯管；612、气泵；613、二号单向阀；614、第一滑槽；615、滑块；616、气囊；

7、推动机构；701、三号电机；702、三号丝杆；

8、旋转机构；801、安装架；802、四号电机；803、卡盘；804、环形块；805、伸缩板；806、二号弹簧；807、缺口；

9、一号管道；

10、二号管道；

11、锁紧机构；1101、齿轮；1102、转动槽；1103、齿条；1104、连杆；1105、卡柱；1106、环形孔；1107、三号弹簧；1108、凸块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

本发明提供一种具有冷却流道的电机外壳端面搅拌摩擦焊装置，请参阅图1-图9，包括一号底座1、旋转机构8、夹紧机构6与推杆机构4，旋转机构8位于一号底座1的顶端，一号底座1的一端设置有二号底座2，夹紧机构6位于二号底座2的顶端，推杆机构4位于二号底座2的顶端同时位于夹紧机构6的一端：

其中，旋转机构8包括有与一号底座1相连的安装架801，安装架801的顶端安装有四号电机802，四号电机802的输出端连接有卡盘803，卡盘803的内壁固定有环形块804，且卡盘803的内壁位于卡盘803的外侧内嵌有二号弹簧806，二号弹簧806的一端连接有伸缩板805，伸缩板805的一端设置有缺口807，旋转机构8的内部安装有锁紧机构11；

其中，夹紧机构6包括有位于固定架5一端的一号气仓602、夹板603，固定架5的另一端安装有二号气仓607，且固定架5的两侧均安装有移动臂606，一个移动臂606的一端安装有二号电机601，移动臂606的底端安装有滑块615，滑块615的外壁连接有第一滑槽614，二号电机601的输出端连接有贯穿滑块615并与另一个滑块615相连的二号丝杆605，一号气仓602与二号气仓607的顶端均安装有出气口609，出气口609的外壁安装有一号单向阀608，二号气仓607的一端连接有二号弯管611，一号气仓602的一端连接有一号弯管610，一号弯管610与二号弯管611的内侧固定有气泵612，一号弯管610的外壁安装有二号单向阀613，夹板603的内壁连接有气囊616，一个出气口609的顶端连接有两个二号气管604；

其中，推杆机构4包括有位于连接架3顶端的一号电机401，一号电机401的输出端连接有一号丝杆402，一号丝杆402的外壁套接有套筒403，套筒403的一端转动连接有转动盘404，且套筒403的底端连接有限位杆405，限位杆405的下方设置有与连接架3相连的滑轨407，滑轨407与限位杆405相连的位置处设置有第二滑槽406，转动盘404的另一端内部设置有凹槽408，凹槽408的内壁固定有一号弹簧409，且凹槽408的内壁位于一号弹簧409的一端连接有活塞412，活塞412的一端连接有缓冲垫413，转动盘404的一端位于凹槽408的外侧固定有限位槽410，限位槽410的内壁固定有固定块414，固定块414的内部设置有贯穿转动盘404并与凹槽408相连的一号气管411，且固定块414的内部设置有卡槽415，卡槽415的内壁连接有移动块416，移动块416的内侧固定有摩擦板417。

本实施例中的旋转机构8在接通电源后，四号电机802带动卡盘803进行旋转，在四号电机802运行之前，将待加工件部分的一端卡在环形块804的外壁，若待加工件的外径小于等于伸缩板805的内径，则伸缩板805保持在原有位置不移动，若待加工件的内径等于或大于伸缩板805的外径，则伸缩板805保持在原有位置不移动，若待加工件的内径大于伸缩板805的内径同时小于伸缩板805的外径，则伸缩板805在待加工件的挤压下对二号弹簧806造成压缩，且伸缩板805缩入卡盘803的内部，并通过锁紧机构11对待加工件的一端进行锁紧，之后将待加工件另一部分的一端放置在夹紧机构6的内侧，并控制二号电机601运行，二号电机601带动二号丝杆605转动，此时两个移动臂606顺着滑块615在第一滑槽614的内壁移动，移动臂606即可带动夹板603往二号气管604方向移动，当夹板603带动气囊616与待加工件的另一部分外壁接触，此时打开一号气仓602上方的一号单向阀608,一号气仓602内的高压气体通过出气口609与二号气管604进入气囊616内，气囊616在气压作用下鼓起，对另一待加工件的外壁进行固定，此时即可将待加工件的两部分进行有效限位夹紧，之后控制一号电机401运行，一号电机401带动一号丝杆402转动，此时套筒403带动转动盘404往待加工件的一部分一端移动，直至转动盘404带动缓冲垫413与待加工工件的一部分紧密贴合，此时缓冲垫413受力往凹槽408的内壁移动，缓冲垫413带动活塞412对一号弹簧409在成压缩，同时凹槽408内的高压惰性气体通过一号气管411进入卡槽415的内壁，移动块416在气压作用下顺着卡槽415的内壁滑动，并带动摩擦板417移动，直至摩擦板417与待加工件的外壁紧密贴合即可，当加工完毕后，关闭一号气仓602顶端的一号单向阀608，并开启二号气仓607顶端的一号单向阀608，并打开二号单向阀613，启动气泵612，此时气囊616内的气体将通过一组二号气管604进入二号气仓607内，气泵612将二号气仓607内的气体抽回至一号气仓602内，完成后，再将二号单向阀613与二号气仓607顶端的一号单向阀608关闭即可。

作为本发明优选实施例：一号底座1与二号底座2之间通过推动机构7相连，推动机构7包括有位于一号底座1一端的三号电机701，三号电机701的输出端设置有贯穿一号底座1并与二号底座2相连的三号丝杆702，三号丝杆702与一号底座1通过轴承转动连接，二号底座2与三号丝杆702相接触的位置处设置有与三号丝杆702相匹配的内螺纹。

本实施例中的推动机构7在装置运行过程中，控制三号电机701运行，三号电机701带动三号丝杆702转动，此时二号底座2在其内部内螺纹作用下顺着三号丝杆702的外壁往一号底座1的方向移动，同时二号底座2底端的滑轮在地面滑动，即可使二号底座2带动一部分的待加工件进行移动。

作为本发明优选实施例：锁紧机构11包括有位于环形块804内壁并与环形块804通过轴承转动连接的齿轮1101，齿轮1101的一端内嵌有转动槽1102，齿轮1101的外壁啮合有两个齿条1103，齿条1103的一端贯穿至卡盘803的外部并连接有连杆1104，连杆1104的内侧固定有卡柱1105，卡柱1105的内部设置有环形孔1106，环形孔1106的内壁连接有凸块1108，凸块1108的一端设置有贯穿至卡盘803内部的三号弹簧1107。

本实施例中的锁紧机构11再对部分待加工件进行锁紧时，将转动把手的一端与转动槽1102连接，之后摇动转动把手通过转动槽1102带动齿轮1101转动，此时齿条1103在齿轮1101的转动下相向移动，齿条1103通过连杆1104带动卡柱1105在卡盘803的内壁移动，卡柱1105在移动时，其内部的多个环形孔1106对不断对凸块1108挤压，当环形孔1106与凸块1108对齐时，凸块1108在三号弹簧1107的作用下卡入环形孔1106的内壁，而当环形孔1106移动时，环形孔1106对凸块1108的一端挤压，凸块1108受力带动三号弹簧1107收缩，直至卡柱1105的一端对待加工件的外壁夹紧，此时凸块1108与一个环形孔1106相互对齐，并卡入环形孔1106的内壁，从而防止卡柱1105在对待加工件夹紧后还发生随意移动的问题，实现对待加工件锁紧的目的。

作为本发明优选实施例：卡盘803与伸缩板805相接触的位置处设置有与伸缩板805相匹配的凹槽，二号弹簧806位于凹槽的内壁，卡盘803的内部位于环形块804的外壁设置有一号管道9，气囊616的内壁设置有二号管道10。

本实施例中的伸缩板805在受力时，会往卡盘803的内壁移动，同时对二号弹簧806进行压缩，而在一号管道9不与伸缩板805接触时，伸缩板805在二号弹簧806的复位作用下自动弹出；而环形块804用于对待加工件的一部分：一号管道9的定位，而气囊616对待加工件的另一部分：二号管道10进行固定。

作为本发明优选实施例：套筒403的内壁设置有与一号丝杆402相匹配的内螺纹，套筒403与转动盘404通过轴承转动连接，限位杆405的底端呈“凸”字形结构，第二滑槽406的内壁与限位杆405底端的外壁相契合。

本实施例中的套筒403在一号丝杆402转动时，依靠限位杆405的限位作用在一号丝杆402的外壁进行移动，同时套筒403带动限位杆405在第二滑槽406的内壁进行滑动。

作为本发明优选实施例：一号气仓602的一端设置有加气口，加气口的外壁安装有电磁阀，二号丝杆605外壁的一端设置有正螺纹，且二号丝杆605外壁的另一端设置有逆螺纹，一个滑块615与正螺纹相接触的位置处设置有与正螺纹相匹配的内螺纹，且另一个滑块615与逆螺纹相接触的位置处设置有与逆螺纹相匹配的内螺纹。

本实施例中的加气口是在装置长时间使用后，通过打开电磁阀往一号气仓602内部进行加气，而滑块615在二号丝杆605转动时，在两个滑块615内部的内螺纹作用下顺着二号丝杆605的外壁相向或相反移动，从而达到对二号管道10的夹紧或松开的目的。

作为本发明优选实施例：滑块615的底端呈“凸”字形结构，第一滑槽614的内壁与移动臂606的外壁相契合，两组二号气管604分别与气囊616相连，且二号气管604与气囊616相接触的位置处设置有密封圈，气囊616的内壁设置有摩擦纹。

本实施例中的滑块615呈“凸”字形结构用于增大滑块615与第一滑槽614之间的接触面积，而两组二号气管604分别用于给气囊616加气、放气的作用，且密封圈的设置可以有效提高二号气管604与气囊616之间的密封状态，气囊616内壁的摩擦纹路用于增大摩擦力。

作为本发明优选实施例：卡柱1105靠近环形块804的一端设置有摩擦垫，凸块1108的一端呈半球形结构，且凸块1108的另一端呈圆柱形结构，凸块1108靠近环形孔1106的一端与环形孔1106的内壁相契合。

本实施例中的卡柱1105的一端用于固定一号管道9，而其一端通过设置摩擦垫，可有效提高卡柱1105与一号管道9之间的摩擦力，进一步对一号管道9进行固定，而凸块1108的一端呈半球形机构，可在受力时进行移动。

作为本发明优选实施例：活塞412与凹槽408相接触的位置处设置有密封件，凹槽408的内部填充有高压惰性气体。

本实施例中的密封件用于提高活塞412与凹槽408接触位置的密封性，防止凹槽408内的高压惰性气体泄漏。

作为本发明优选实施例：移动块416与卡槽415相接触的位置处设置有密封件，固定块414的数量为多个，且多个固定块414等距均匀分布在凹槽408的外侧。

本实施例中的密封件用于提高移动块416与卡槽415之间的密封性，防止高压惰性气体泄漏，且多个固定块414可增大装置与二号管道10之间的连接力。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种具有冷却流道的电机外壳端面搅拌摩擦焊装置，包括一号底座(1)、旋转机构(8)、夹紧机构(6)与推杆机构(4)，其特征在于：所述旋转机构(8)位于一号底座(1)的顶端，所述一号底座(1)的一端设置有二号底座(2)，所述夹紧机构(6)位于二号底座(2)的顶端，所述推杆机构(4)位于二号底座(2)的顶端同时位于夹紧机构(6)的一端：

其中，所述旋转机构(8)包括有与一号底座(1)相连的安装架(801)，所述安装架(801)的顶端安装有四号电机(802)，所述四号电机(802)的输出端连接有卡盘(803)，所述卡盘(803)的内壁固定有环形块(804)，且卡盘(803)的内壁位于卡盘(803)的外侧内嵌有二号弹簧(806)，所述二号弹簧(806)的一端连接有伸缩板(805)，所述伸缩板(805)的一端设置有缺口(807)，所述旋转机构(8)的内部安装有锁紧机构(11)；

其中，所述夹紧机构(6)包括有位于固定架(5)一端的一号气仓(602)，所述固定架(5)的另一端安装有二号气仓(607)、夹板(603)，且固定架(5)的两侧均安装有移动臂(606)，一个所述移动臂(606)的一端安装有二号电机(601)，所述移动臂(606)的底端安装有滑块(615)，所述滑块(615)的外壁连接有第一滑槽(614)，所述二号电机(601)的输出端连接有贯穿滑块(615)并与另一个滑块(615)相连的二号丝杆(605)，所述一号气仓(602)与二号气仓(607)的顶端均安装有出气口(609)，所述出气口(609)的外壁安装有一号单向阀(608)，所述二号气仓(607)的一端连接有二号弯管(611)，所述一号气仓(602)的一端连接有一号弯管(610)，所述一号弯管(610)与二号弯管(611)的内侧固定有气泵(612)，所述一号弯管(610)的外壁安装有二号单向阀(613)，所述夹板(603)的内壁连接有气囊(616)，一个所述出气口(609)的顶端连接有两个二号气管(604)；

其中，所述推杆机构(4)包括有位于连接架(3)顶端的一号电机(401)，所述一号电机(401)的输出端连接有一号丝杆(402)，所述一号丝杆(402)的外壁套接有套筒(403)，所述套筒(403)的一端转动连接有转动盘(404)，且套筒(403)的底端连接有限位杆(405)，所述限位杆(405)的下方设置有与连接架(3)相连的滑轨(407)，所述滑轨(407)与限位杆(405)相连的位置处设置有第二滑槽(406)，所述转动盘(404)的另一端内部设置有凹槽(408)，所述凹槽(408)的内壁固定有一号弹簧(409)，且凹槽(408)的内壁位于一号弹簧(409)的一端连接有活塞(412)，所述活塞(412)的一端连接有缓冲垫(413)，所述转动盘(404)的一端位于凹槽(408)的外侧固定有限位槽(410)，所述限位槽(410)的内壁固定有固定块(414)，所述固定块(414)的内部设置有贯穿转动盘(404)并与凹槽(408)相连的一号气管(411)，且固定块(414)的内部设置有卡槽(415)，所述卡槽(415)的内壁连接有移动块(416)，所述移动块(416)的内侧固定有摩擦板(417)。

2.根据权利要求1所述的一种具有冷却流道的电机外壳端面搅拌摩擦焊装置，其特征在于：所述一号底座(1)与二号底座(2)之间通过推动机构(7)相连，所述推动机构(7)包括有位于一号底座(1)一端的三号电机(701)，所述三号电机(701)的输出端设置有贯穿一号底座(1)并与二号底座(2)相连的三号丝杆(702)，所述三号丝杆(702)与一号底座(1)通过轴承转动连接，所述二号底座(2)与三号丝杆(702)相接触的位置处设置有与三号丝杆(702)相匹配的内螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种具有冷却流道的电机外壳端面搅拌摩擦焊装置，其特征在于：所述锁紧机构(11)包括有位于环形块(804)内壁并与环形块(804)通过轴承转动连接的齿轮(1101)，所述齿轮(1101)的一端内嵌有转动槽(1102)，所述齿轮(1101)的外壁啮合有两个齿条(1103)，所述齿条(1103)的一端贯穿至卡盘(803)的外部并连接有连杆(1104)，所述连杆(1104)的内侧固定有卡柱(1105)，所述卡柱(1105)的内部设置有环形孔(1106)，所述环形孔(1106)的内壁连接有凸块(1108)，所述凸块(1108)的一端设置有贯穿至卡盘(803)内部的三号弹簧(1107)。

4.根据权利要求1所述的一种具有冷却流道的电机外壳端面搅拌摩擦焊装置，其特征在于：所述卡盘(803)与伸缩板(805)相接触的位置处设置有与伸缩板(805)相匹配的凹槽，所述二号弹簧(806)位于凹槽的内壁，所述卡盘(803)的内部位于环形块(804)的外壁设置有一号管道(9)，所述气囊(616)的内壁设置有二号管道(10)。

5.根据权利要求2所述的一种具有冷却流道的电机外壳端面搅拌摩擦焊装置，其特征在于：所述套筒(403)的内壁设置有与一号丝杆(402)相匹配的内螺纹，所述套筒(403)与转动盘(404)通过轴承转动连接，所述限位杆(405)的底端呈“凸”字形结构，所述第二滑槽(406)的内壁与限位杆(405)底端的外壁相契合。

6.根据权利要求1所述的一种具有冷却流道的电机外壳端面搅拌摩擦焊装置，其特征在于：所述一号气仓(602)的一端设置有加气口，所述加气口的外壁安装有电磁阀，所述二号丝杆(605)外壁的一端设置有正螺纹，且二号丝杆(605)外壁的另一端设置有逆螺纹，一个所述滑块(615)与正螺纹相接触的位置处设置有与正螺纹相匹配的内螺纹，且另一个滑块(615)与逆螺纹相接触的位置处设置有与逆螺纹相匹配的内螺纹。

7.根据权利要求1所述的一种具有冷却流道的电机外壳端面搅拌摩擦焊装置，其特征在于：所述滑块(615)的底端呈“凸”字形结构，所述第一滑槽(614)的内壁与移动臂(606)的外壁相契合，两组所述二号气管(604)分别与气囊(616)相连，且二号气管(604)与气囊(616)相接触的位置处设置有密封圈，所述气囊(616)的内壁设置有摩擦纹。

8.根据权利要求3所述的一种具有冷却流道的电机外壳端面搅拌摩擦焊装置，其特征在于：所述卡柱(1105)靠近环形块(804)的一端设置有摩擦垫，所述凸块(1108)的一端呈半球形结构，且凸块(1108)的另一端呈圆柱形结构，所述凸块(1108)靠近环形孔(1106)的一端与环形孔(1106)的内壁相契合。

9.根据权利要求1所述的一种具有冷却流道的电机外壳端面搅拌摩擦焊装置，其特征在于：所述活塞(412)与凹槽(408)相接触的位置处设置有密封件，所述凹槽(408)的内部填充有高压惰性气体。

10.根据权利要求9所述的一种具有冷却流道的电机外壳端面搅拌摩擦焊装置，其特征在于：所述移动块(416)与卡槽(415)相接触的位置处设置有密封件，所述固定块(414)的数量为多个，且多个固定块(414)等距均匀分布在凹槽(408)的外侧。

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