CN205437653U - 一种管子对接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管子对接装置，其特征在于，包括左定位轴和右定位轴，左定位轴的右端设有锥形凹槽，右定位轴的左端具有锥形部分，所述的锥形部分能够定位于所述的锥形凹槽中，左定位轴和右定位轴各连接一个侧挡块，两段待焊接的钢管接头分别设于左定位轴和右定位轴上，所述的两段待焊接的钢管接头位于所述的侧挡块之间。本实用新型可以有效保证管接头焊后直线度，具有设计结构简单、制造成本低、取出操作简便等优点，便于生产车间大规模投入使用。

Description

一种管子对接装置

技术领域

本实用新型涉及一种管子对接装置。

背景技术

目前，锅炉中的短管接头设计为异种钢对接焊接结构，在坡口对接焊接过程中，短管子之间无定位装置。管接头焊后存在明显的折角(直线度严重超差)，后续还需对接管内壁进行车制工序，消耗人力物力，不利于车间生产。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够有效保证管接头焊后直线度的管子对接装置。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种管子对接装置，其特征在于，包括左定位轴和右定位轴，左定位轴的右端设有锥形凹槽，右定位轴的左端具有锥形部分，所述的锥形部分能够定位于所述的锥形凹槽中，左定位轴和右定位轴各连接一个侧挡块，两段待焊接的钢管接头分别设于左定位轴和右定位轴上，所述的两段待焊接的钢管接头位于所述的侧挡块之间。

优选地，所述的左定位轴的左端和右定位轴的右端可与机夹卡盘固定连接。

优选地，所述的锥形部分的外壁与所述的锥形凹槽的内壁配合接触，所述的左定位轴与右定位轴处于同一轴线。

优选地，所述的左定位轴包括左芯轴、定位衬套和挡圈，所述的定位衬套和挡圈设于左芯轴上，定位衬套的端部使用挡圈进行封闭，所述的锥形凹槽位于左芯轴的右端。

更优选地，所述的定位衬套可以相对左芯轴进行定轴旋转。

更优选地，所述的左芯轴设计为阶梯轴结构，所述左芯轴中部设有用于与侧挡块连接的外螺纹，左芯轴内设有通孔，左芯轴的右端设有用于设置挡圈的挡圈槽和与左芯轴内的通孔相连通用于提供保护气体的腰圆孔。

更优选地，所述的定位衬套设计为管状结构，所述定位衬套内设有第一圆孔，所述的左芯轴设于所述的第一圆孔中，定位衬套的右端为锥形，其锥角的角度与右定位轴的锥形部分的锥角角度相同，所述定位衬套的外壁与待焊接的钢管接头的内壁之间为滑动磨擦接触，两者之间为间隙配合。

优选地，所述的右定位轴包括右芯轴，右芯轴的端部螺纹连接定位块，所述的锥形部分形成于定位块的左端。

更优选地，所述的右芯轴设计为阶梯轴结构，所述右芯轴中部设有用于与侧挡块连接的外螺纹和用于与定位块连接的外螺纹，右芯轴内设有用于提供保护气体的通孔。

更优选地，所述定位块设计为管状结构，所述定位块内设有用于提供保护气体的第二圆孔和用于与右芯轴连接的第一内螺纹孔，所述定位块的外壁与待焊接的钢管接头内壁之间为滑动磨擦接触，两者之间为间隙配合。

优选地，所述的左定位轴和右定位轴与侧挡块之间螺纹连接。

优选地，所述的侧挡块设计为环状结构，所述的侧挡块的中部设有第三圆孔和用于与左定位轴或右定位轴连接的第二内螺纹孔，所述的第三圆孔内粘合有硅橡胶圈，所述的硅橡胶圈设于待焊接的钢管接头外侧，硅橡胶圈与待焊接的钢管接头之间为滑动磨擦接触，两者之间为过盈配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

锅炉中的异种钢管接头在焊接操作前，首先使用本装置对其坡口进行定位，可以有效保证管接头焊后直线度，本实用新型装置具有设计结构简单、制造成本低、取出操作简便等优点，便于生产车间大规模投入使用。针对不同口径的管口内径，可以选择组装对应尺寸的定位衬套、定位块。因此，本实用新型装置具有很高的实用性。便于生产车间大规模投入使用。

附图说明

图1为管子对接装置结构示意图；

图2为左定位轴结构示意图；

图3为右定位轴结构示意图；

图4为左芯轴结构示意图；

图5为定位衬套结构示意图；

图6a为侧挡块主视图；

图6b为侧挡块侧视图；

图7为右芯轴结构示意图；

图8为定位块结构示意图；

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例

如图1所示，一种管子对接装置，包括左定位轴1和右定位轴4，左定位轴1和右定位轴4各螺纹连接一个侧挡块2，两段待焊接的钢管接头5分别设于左定位轴1和右定位轴4上，所述的两段待焊接的钢管接头5位于所述的侧挡块2之间。所述的左定位轴1的左端和右定位轴4的右端可与机夹卡盘6固定连接。

如图2所示，所述的左定位轴1包括左芯轴1-1、定位衬套1-2和挡圈1-3，所述的定位衬套1-2和挡圈1-3设于左芯轴1-1上，定位衬套1-2的端部使用挡圈1-3进行封闭，左定位轴1的右端设有锥形凹槽1-4，所述的锥形凹槽1-4位于左芯轴1-1的右端。所述的定位衬套1-2可以相对左芯轴1-1进行定轴旋转。

如图3所示，所述的右定位轴4包括右芯轴4-1，右芯轴4-1的端部螺纹连接定位块4-2，所述的锥形部分4-3形成于定位块4-2的左端。右定位轴4的左端具有锥形部分4-3，所述的锥形部分4-3能够定位于所述的锥形凹槽1-4中，所述的锥形部分4-3的外壁与所述的锥形凹槽1-4的内壁配合接触，所述的左定位轴1与右定位轴4处于同一轴线。

如图4所示，所述的左芯轴1-1设计为阶梯轴结构，所述左芯轴1-1中部设有用于与侧挡块2连接的外螺纹7，左芯轴1-1内设有通孔8，左芯轴1-1的右端设有用于设置挡圈1-3的挡圈槽1-5和4个与左芯轴1-1内的通孔8相连通用于提供保护气体的腰圆孔1-6。

如图5所示，所述的定位衬套1-2设计为管状结构，所述定位衬套1-2内设有第一圆孔9，所述的左芯轴1-1设于所述的第一圆孔9中，定位衬套1-2的右端为锥形，其锥角的角度与右定位轴4的锥形部分4-3的锥角角度相同，所述定位衬套1-2的外壁与待焊接的钢管接头5的内壁之间为滑动磨擦接触，两者之间为间隙配合。

如图7所示，所述的右芯轴4-1设计为阶梯轴结构，所述右芯轴4-1中部设有用于与侧挡块2连接的外螺纹7和用于与定位块4-2连接的外螺纹7，右芯轴4-1内设有用于提供保护气体的通孔8。

如图8所示，所述定位块4-2设计为管状结构，所述定位块4-2内设有用于提供保护气体的第二圆孔11和用于与右芯轴4-1连接的第一内螺纹孔10，所述定位块4-2的外壁与待焊接的钢管接头5内壁之间为滑动磨擦接触，两者之间为间隙配合。

如图6a和6b所示，所述的侧挡块2设计为环状结构，所述的侧挡块2的中部设有第三圆孔13和用于与左定位轴1或右定位轴4连接的第二内螺纹孔14，所述的第三圆孔13内粘合有硅橡胶圈3，所述的硅橡胶圈3设于待焊接的钢管接头5外侧，硅橡胶圈3与待焊接的钢管接头5之间为滑动磨擦接触，两者之间为过盈配合，即通过旋转侧挡块2，使得待焊接的钢管接头5产生同步旋转动作。

上述的管子对接装置的操作步骤为：

1、实测待焊接的异种钢管接头5的内、外径尺寸，选择相应的定位衬套1-2、侧挡块2、定位块4-2。并完成左定位轴1、右定位轴4的零件组装工作。

2、分别将2段钢管接头5安装在左定位轴1、右定位轴4上，首先将左定位轴1装夹在左端的机夹卡盘6上，之后将右定位轴4的锥形部分4-3与左定位轴1的锥形凹槽1-4配合安装(保证锥形部分4-3的外壁与所述的锥形凹槽1-4的内壁完全贴合)，之后将右定位轴4装夹在右端的机夹卡盘6上。

3、机夹卡盘6中心孔中通保护气体，开启机夹卡盘6，进行旋转调试。

4、通过正/反旋转两端位置处的侧挡块2，使钢管接头5末端嵌于侧挡块2中。所述硅橡胶圈3与钢管接头5末端为滑动磨擦接触，两者之间为过盈配合，即通过旋转侧挡块2，使得钢管接头5产生同步旋转动作。在异种钢管接头5坡口之间安装塞片，控制对接坡口焊接间隙尺寸t。

5、开始焊接操作，待焊接结束后首先从机夹卡盘6中卸下右定位轴4，之后从机夹卡盘6中依次卸下钢管接头5，即完成单件零件的装焊、拆卸操作。按上述操作重复安装2段钢管接头5安装在左定位轴1、右定位轴4上，即可进行下一件零件的装焊操作。

Claims (10)

1.一种管子对接装置，其特征在于，包括左定位轴(1)和右定位轴(4)，左定位轴(1)的右端设有锥形凹槽(1-4)，右定位轴(4)的左端具有锥形部分(4-3)，所述的锥形部分(4-3)能够定位于所述的锥形凹槽(1-4)中，左定位轴(1)和右定位轴(4)各连接一个侧挡块(2)，两段待焊接的钢管接头(5)分别设于左定位轴(1)和右定位轴(4)上，所述的两段待焊接的钢管接头(5)位于所述的侧挡块(2)之间。

2.如权利要求1所述的管子对接装置，其特征在于，所述的左定位轴(1)的左端和右定位轴(4)的右端可与机夹卡盘(6)固定连接。

3.如权利要求1所述的管子对接装置，其特征在于，所述的锥形部分(4-3)的外壁与所述的锥形凹槽(1-4)的内壁配合接触，所述的左定位轴(1)与右定位轴(4)处于同一轴线。

4.如权利要求1所述的管子对接装置，其特征在于，所述的左定位轴(1)包括左芯轴(1-1)、定位衬套(1-2)和挡圈(1-3)，所述的定位衬套(1-2)和挡圈(1-3)设于左芯轴(1-1)上，定位衬套(1-2)的端部使用挡圈(1-3)进行封闭，所述的锥形凹槽(1-4)位于左芯轴(1-1)的右端。

5.如权利要求4所述的管子对接装置，其特征在于，所述的定位衬套(1-2)可以相对左芯轴(1-1)进行定轴旋转。

6.如权利要求4所述的管子对接装置，其特征在于，所述的左芯轴(1-1)设计为阶梯轴结构，所述左芯轴(1-1)中部设有用于与侧挡块(2)连接的外螺纹(7)，左芯轴(1-1)内设有通孔(8)，左芯轴(1-1)的右端设有用于设置挡圈(1-3)的挡圈槽(1-5)和与左芯轴(1-1)内的通孔(8)相连通用于提供保护气体的腰圆孔(1-6)。

7.如权利要求4所述的管子对接装置，其特征在于，所述的定位衬套(1-2)设计为管状结构，所述定位衬套(1-2)内设有第一圆孔(9)，所述的左芯轴(1-1)设于所述的第一圆孔(9)中，定位衬套(1-2)的右端为锥形，其锥角的角度与右定位轴(4)的锥形部分(4-3)的锥角角度相同，所述定位衬套(1-2)的外壁与待焊接的钢管接头(5)的内壁之间为滑动磨擦接触，两者之间为间隙配合。

8.如权利要求1所述的管子对接装置，其特征在于，所述的右定位轴(4)包括右芯轴(4-1)，右芯轴(4-1)的端部螺纹连接定位块(4-2)，所述的锥形部分(4-3)形成于定位块(4-2)的左端。

9.如权利要求1所述的管子对接装置，其特征在于，所述的左定位轴(1)和右定位轴(4)与侧挡块(2)之间螺纹连接。

10.如权利要求1所述的管子对接装置，其特征在于，所述的侧挡块(2)设计为环状结构，所述的侧挡块(2)的中部设有第三圆孔(13)和用于与左定位轴(1)或右定位轴(4)连接的第二内螺纹孔(14)，所述的第三圆孔(13)内粘合有硅橡胶圈(3)，所述的硅橡胶圈(3)设于待焊接的钢管接头(5)外侧，硅橡胶圈(3)与待焊接的钢管接头(5)之间为滑动磨擦接触，两者之间为过盈配合。