CN204818492U - 一种薄壁铝合金管端复合密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄壁铝合金管端复合密封装置，该装置包括用于支撑薄壁铝合金管和铝合金棒的滚轮架组，所述铝合金棒的一端通过安装在旋转夹具上的中空的卡盘固定，铝合金棒穿过卡盘的一端安装有顶尖，所述铝合金棒另一端插入到薄壁铝合金管中，铝合金棒与薄壁铝合金管为过盈配合，在铝合金棒与薄壁铝合金管配合处的上方为搅拌针，搅拌针与搅拌头固定连接。本实用新型不使用内部涨紧装置、不对薄壁铝合金管两端顶紧进行固定，利用对薄壁铝合金管加热使得薄壁铝合金管膨胀，将低于室温的铝合金棒插入到薄壁铝合金管中，克服了薄壁管件刚度低、抗扭性能差的缺点，在其他材料薄壁管件的焊接中具有通用性。

Description

一种薄壁铝合金管端复合密封装置

技术领域

本实用新型涉及一种薄壁铝合金管端复合密封装置，属于金属材料加工领域。

背景技术

搅拌摩擦焊(FrictionStirWelding，简称FSW)是英国焊接研究所(TheWeldingInstitute)于1991年实用新型的专利焊接技术。搅拌摩擦焊除了具有普通摩擦焊技术的优点外，还可以进行多种接头形式和不同焊接位置的连接。搅拌摩擦焊技术已经在航空、航天、船舶、列车、电力和重型兵器等方面得到成功应用，然而当前在薄壁铝合金管的焊接方面仍然存在一些问题。

当管壁趋小时，焊接难度变大。专利(201410729971.X)提出了采用钨极惰性气体保护焊，解决小口径薄壁铝合金管材的连接问题；专利(201010524846.7)提出一种小直径管嘴与铝合金薄壁结构的焊接方法，对小直径管嘴与铝合金薄壁结构结合处进行焊接，同样也是采用弧焊方法进行焊接。实际上，采用弧焊方法进行焊接(如交流钨极氩弧焊)对铝合金进行焊接时，极易导致裂纹和气孔，尤其在薄壁管件焊接时，焊接变形更为严重，废品率甚至达到70％。为了改进焊接质量，专利(201310096100.4)提出了一种热泵用小口径超薄壁高频焊接铝合金管的生产方法，但焊接电流较高，达到230～235A，同时高频焊接的电效率低(约为50％左右)，工作电压电流太高，安全性差。郑英等人(专利号：201510118191.6、201510118211.X)提出了一种铝合金超大直径薄壁耐压管的生产方法，通过搅拌摩擦焊接的方法进行纵向焊缝焊接。但没有涉及铝合金管的端面封焊技术。李辉等人(出自：AWJT2005，October20-23，Dalian，China，A42-A47)提出了一种薄壁铝合金筒体焊缝的搅拌摩擦焊接方法，但在焊接过程中，需要采用内部涨紧的装备保证焊件不变形，同时还需要从两边顶紧端盖，且所提出的方法适用于铝合金筒体端面具有开口的情况，即当端面要求彻底封闭时，所提出的方法将无法完成任务。

可见，当薄壁铝合金管(壁厚小于1mm)需要端面封闭焊接时，面临着焊接难题，体现在：1、壁厚较薄导致刚度和抗扭性能较差，难以直接夹持转动焊接；2、铝合金端面封闭的要求，导致内部涨紧装置难以放入薄壁管件内部，从而由于缺乏内部支撑导致搅拌摩擦焊接失败。因此提出一种有效的薄壁铝合金管端封焊方法和装置具有重要的现实意义。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种薄壁铝合金管端复合密封装置，不使用内部涨紧装置、不对薄壁铝合金管两端顶紧进行固定，克服了薄壁管件刚度低、抗扭性能差的缺点。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型的一种薄壁铝合金管端复合密封装置，包括用于支撑薄壁铝合金管和铝合金棒的滚轮架组，所述铝合金棒的一端通过安装在旋转夹具上的中空的卡盘固定，铝合金棒穿过卡盘的一端安装有顶尖，所述铝合金棒另一端插入到薄壁铝合金管中，铝合金棒与薄壁铝合金管为过盈配合，在铝合金棒与薄壁铝合金管配合处的上方安装有搅拌针，搅拌针与搅拌头连接。

作为优选，所述铝合金棒上设有若干个环形密封槽，靠近薄壁铝合金管的环形密封槽一部分位于薄壁铝合金管内，相邻环形密封槽的距离不小于搅拌头直径的1.5倍。

作为优选，所述环形密封槽纵截面为等腰梯形状，远离铝合金棒的为等腰梯形的上底，上底为下底的两倍，等腰梯形的底角为45°。

作为优选，所述上底长度为：

当0<d₀<10mm时，H＝0.8d₀；

当10≤d₀≤50mm时，H＝0.6d₀；

当d₀大于50mm时，H＝0.4d₀，d₀为铝合金棒的直径。

作为优选，所述铝合金棒与薄壁铝合金管的过盈量为δ，δ＝(t-t₀)×α×l-δ₀，其中，δ₀＝(1～2)*δ，t为装配时的温度，t₀为加热前的环境温度，α为加热时工件的径向膨胀系数，l为被加热孔的内径。

作为优选，所述铝合金棒伸入薄壁铝合金管的长度不小于搅拌头直径的1.5倍，搅拌针的长度不小于1.5倍薄壁铝合金管的壁厚。

在本实用新型中，选用梯形槽，相对圆形槽来说，梯形槽易于加工；在填入密封胶体后，圆弧形状的凹槽所能容纳的胶体体积较小，与铝合金棒的接触面积也较小，易于在外力作用下脱落；上底的长度决定了密封胶的体积、密封胶与铝合金管、铝合金棒的接触面积，因此必须根据铝合金棒的直径，确定出一定体积和形状的密封槽。因此上底太小了，密封胶体积太小，起不了密封效果；上底越大，密封效果会越好；但上底不是越大越好，太大了会造成浪费，还会挖空了铝合金棒。

本专利中，薄壁铝合金管没有采用夹持或支撑装置，仅仅与铝合金棒过盈配合，保证初始焊接时，一方面，铝合金管与铝合金棒之间能够紧密贴合；另一方面，通过过盈配合阻止两者之间轴向相对移动；正常焊接时，已完成的焊缝会逐步加强铝合金管与铝合金棒之间的连接强度。该过盈配合的选择与机械中常用的方法相比，不需要较大的过盈量，这是因为：搅拌针插入搭接焊缝内部，搅拌针本身就起着“钉扎”作用，不需要太强的力量来阻止两者的轴向相对移动，此外焊接过程中过盈配合处处于高温(500℃左右)，过大的过盈量会造成铝合金管上很强的拉应力，不利于焊缝成形。而选择常规铝合金材料的过盈量时，由于在100℃的温度下，铝合金较之钢而言，是比较软的，因此，需要有较大的过盈量。

有益效果：本实用新型的薄壁铝合金管端复合密封装置，具有以下优点：

(1)不使用内部涨紧装置、不对薄壁铝合金管两端顶紧进行固定，利用对薄壁铝合金管加热使得薄壁铝合金管膨胀，将低于室温的铝合金棒插入到薄壁铝合金管中，克服了薄壁管件刚度低、抗扭性能差的缺点，在其他材料薄壁管件的焊接中具有通用性。

(2)采用搅拌摩擦搭接焊和密封胶组合的方式完成管端的密封，既保证了焊接接头的强度又保证了铝合金管端的气密性。

(3)结构简单、实用性强，装置容易实现且装配方便，这对实现薄壁铝合金管端密封的应用具有重要现实意义。

附图说明

图1为薄壁铝合金管端复合封焊装置整体示意图；

图2为焊接接头主视图及其各部件旋转方向；

图3为焊接接头剖面结构示意图；

图4为带有环形密封槽的铝合金棒截面放大2倍示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型的一种薄壁铝合金管端复合密封装置，包括用于支撑薄壁铝合金管1和铝合金棒6的滚轮架组10，所述铝合金棒6的一端通过安装在旋转夹具8上的中空的卡盘7固定，铝合金棒6穿过卡盘7的一端安装有顶尖9，所述铝合金棒6另一端插入到薄壁铝合金管1中，铝合金棒6与薄壁铝合金管1为过盈配合，在铝合金棒6与薄壁铝合金管1配合处的上方安装有搅拌针2，搅拌针2与搅拌头3连接。

在本实用新型中，所述铝合金棒6上设有五个环形密封槽5，靠近薄壁铝合金管1的环形密封槽5一半位于薄壁铝合金管1内，相邻环形密封槽5的距离为搅拌头3直径的1.5倍，所述环形密封槽5纵截面为等腰梯形状，远离铝合金棒6中心轴的为等腰梯形的上底，上底为下底的两倍，等腰梯形的底角为45°。

在本实用新型中，所述上底长度为：当0<d₀<10mm时，H＝0.8d₀；当10≤d₀≤50mm时，H＝0.6d₀；当d₀大于50mm时，H＝0.4d₀，d₀为铝合金棒6的直径。

在本实用新型中，所述铝合金棒6与薄壁铝合金管1的过盈量为δ，δ＝(t-t₀)×α×l-δ₀，其中，δ₀＝(1～2)*δ，t为装配时的温度，t₀为加热前的环境温度，α为加热时工件的径向膨胀系数，l为被加热孔的内径。所述铝合金棒6伸入薄壁铝合金管1的长度为搅拌头3直径的1.5倍，搅拌针2的长度为1.5倍薄壁铝合金管1的壁厚。

搅拌头3上的搅拌针2是刚性固定连接的，搅拌头3的旋转动作、X轴、Y轴、Z轴调整功能均可采用市面上的搅拌摩擦焊机实现。所述X轴为搅拌头3纵向运动，实现焊缝4的快速定位，采用“伺服电机+滚珠丝杠+直线滚珠导轨”传动；所述Y轴为搅拌头3横向运动，实现搅拌头3、横向位置的调整和装卸搅拌头3，采用“手动梯形丝杠+直线滚珠导轨”传动；所述Z轴为主轴头垂直运动，实现搅拌头3的插入，采用“伺服电机+蜗杆减速器+滚珠丝杠"传动；所述焊接夹具旋转轴，实现铝合金棒和铝合金管1的转动，采用“伺服电机+摆线针轮减速器"驱动；所述搅拌头3的旋转轴，可由电机直接驱动。

在本实用新型中，气动顶尖9主要用来推动铝合金棒6的送入，所以选择活塞式气动顶尖9并且选择的气动顶尖9的推动力可以较小。所述滚轮架组10，可以在Y向调节滚轮之间的距离，以适应不同直径的管件。确定搅拌头3与卡盘7的旋转方向：如图2所示，假设从左视图的角度观察卡盘7的旋转方向，同时从俯视图的角度观察搅拌头3的旋转方向，若卡盘7逆时针方向旋转，则搅拌头3须顺时针方向旋转；反之，若从左视图的角度观察卡盘7顺时针方向旋转，则从俯视图的角度观察搅拌头3须顺时针方向旋转。

一种上述薄壁铝合金管1端复合密封装置的焊接方法，包括以下步骤：

(1)根据实际需要，利用δ＝(t-t₀)×α×l-δ₀确定过盈量δ，加工符合要求的铝合金棒6，根据薄壁铝合金管1壁厚选择合适的搅拌针2；

(2)将薄壁铝合金管1加热至100℃，铝合金棒6所处温度低于室温，然后迅速装配薄壁铝合金管1和铝合金棒6并快速冷却，使进入管内的环形密封槽5的一半宽度伸出铝合金管1端；

(3)将装配好的工件穿过旋转夹具8并用卡盘7固定，其余部分则安装在滚轮架组10上随旋转夹具8运转；

(4)先启动搅拌头3，并使其缓缓的压入被焊区域进行预热，预热结束后开始旋转卡盘7，使工件旋转一周后停止旋转卡盘7，缓慢的抽出搅拌头3，当搅拌针2完全脱离工件后方可停止搅拌头3的转动；

(5)沿薄壁铝合金管1端切除铝合金棒，在匙孔及环形密封槽5内填满密封胶，等待其完全凝固；

(6)对铝合金管1的另一端重复步骤(2)～(5)，则完成薄壁铝合金管1端两端的复合密封。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种薄壁铝合金管端复合密封装置，其特征在于：包括用于支撑薄壁铝合金管和铝合金棒的滚轮架组，所述铝合金棒的一端通过安装在旋转夹具上的中空的卡盘固定，铝合金棒穿过卡盘的一端安装有顶尖，所述铝合金棒另一端插入到薄壁铝合金管中，铝合金棒与薄壁铝合金管为过盈配合在铝合金棒与薄壁铝合金管配合处的上方安装有搅拌针，搅拌针与搅拌头连接。

2.根据权利要求1所述的薄壁铝合金管端复合密封装置，其特征在于：所述铝合金棒上设有若干个环形密封槽，靠近薄壁铝合金管的环形密封槽一部分位于薄壁铝合金管内，相邻环形密封槽的距离不小于搅拌头直径的1.5倍。

3.根据权利要求2所述的薄壁铝合金管端复合密封装置，其特征在于：所述环形密封槽纵截面为等腰梯形状，远离铝合金棒的为等腰梯形的上底，上底为下底的两倍，等腰梯形的底角为45°。

4.根据权利要求3所述的薄壁铝合金管端复合密封装置，其特征在于：所述上底长度为：

当0<d₀<10mm时，H＝0.8d₀；

当10≤d₀≤50mm时，H＝0.6d₀；

当d₀大于50mm时，H＝0.4d₀，d₀为铝合金棒的直径。

5.根据权利要求4所述的薄壁铝合金管端复合密封装置，其特征在于：所述铝合金棒与薄壁铝合金管的过盈量为δ，δ＝(t-t₀)×α×l-δ₀，其中，δ₀＝(1～2)*δ，t为装配时的温度，t₀为加热前的环境温度，α为加热时工件的径向膨胀系数，l为被加热孔的内径。

6.根据权利要求5所述的薄壁铝合金管端复合密封装置，其特征在于：所述铝合金棒伸入薄壁铝合金管的长度不小于搅拌头直径的1.5倍，搅拌针的长度不小于1.5倍薄壁铝合金管的壁厚。