CN220445821U - 一种精密金属零件加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密金属零件加工夹具，包括与机床主轴相连接的安装板，还包括设置在安装板上用于对薄壁管状类金属零件进行夹持的夹持机构，所述夹持机构包括固定连接在安装板远离机床主轴一侧的安装管，所述安装管上固定连接有固定板，所述固定板上开设有多个安装槽，各个所述安装槽上设有第一操作板和第二操作板，各个所述第二操作板固定连接在安装槽的内壁上。本实用新型通过夹持机构的设置，在第一夹持板的抵紧作用和第二夹持板的内壁支撑作用下，使管状类金属零件的内外侧双向受力，从而既保证了对金属零件的夹持力，又避免了因单侧受力过大而引起的变形问题，提高了对管状类金属零件加工过程中质量及安全。

Description

一种精密金属零件加工夹具

技术领域

本实用新型涉及金属零件加工技术领域，具体为一种精密金属零件加工夹具。

背景技术

金属零件是指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称。

在加工薄壁管状类金属零件的内孔时，通常使用全包围的软夹爪进行外夹操作，由于对薄壁管状类金属零件的夹持，是外侧单向受力，若夹持力度过大，零件会有细微的变形，从而造成尺寸偏差，若夹持力度过小，会造成夹持不紧，工件在车削过程中飞离，从而造成安全隐患。

因此亟需一种精密金属零件加工夹具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密金属零件加工夹具，以解决上述背景技术中提出的薄壁管状类金属零件夹持过程中容易出现变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密金属零件加工夹具，包括与机床主轴相连接的安装板，还包括设置在安装板上用于对薄壁管状类金属零件进行夹持的夹持机构；

所述夹持机构包括固定连接在安装板远离机床主轴一侧的安装管，所述安装管上固定连接有固定板，所述固定板上开设有多个安装槽，各个所述安装槽上设有第一操作板和第二操作板，各个所述第二操作板固定连接在安装槽的内壁上，所述第一操作板靠近第二操作板的一侧通过连接板固定连接有第一夹持板，所述第二操作板靠近第一操作板的一侧通过调节机构连接有第二夹持板，所述安装管上设有用于对各个第一夹持板进行驱动的驱动机构。

所述调节机构包括螺纹连接在第二操作板上的螺纹杆，所述螺纹杆的一端与第二夹持板转动连接，所述第二操作板上滑动连接有T型杆，所述T型杆的一端与第二夹持板相固定，所述螺纹杆的另一端固定连接有调节盘。

所述驱动机构包括转动连接在安装管上的丝杆，所述丝杆的侧壁上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套与第一操作板相固定，所述第二操作板套设在丝杆的侧壁上，所述安装管上设有用于对丝杆进行转动的转动机构。

所述转动机构包括固定连接在安装管内壁上的十字板，所述十字板上转动连接有转动杆，所述转动杆靠近丝杆的一端固定连接有第一锥齿轮，所述丝杆的一端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合设置。

所述十字板远离丝杆的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端与转动杆相连接。

各个所述T型杆的侧壁上开设有多条刻度线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过夹持机构的设置，在调节机构的调节作用及驱动机构的驱动作用下，在第一夹持板的抵紧作用和第二夹持板的内壁支撑作用下，使管状类金属零件的内外侧双向受力，从而既保证了对金属零件的夹持力，又避免了因单侧受力过大而引起的变形问题，提高了对管状类金属零件加工过程中质量及安全。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型安装槽的结构示意图；

图3为本实用新型调节机构的内部结构示意图；

图4为本实用新型驱动机构的结构示意图；

图5为本实用新型夹持机构的结构示意图。

图中：1、安装板；201、安装管；202、固定板；203、安装槽；204、第一操作板；205、第二操作板；206、连接板；207、第一夹持板；208、第二夹持板；301、螺纹杆；302、T型杆；303、调节盘；401、丝杆；402、螺纹套；501、十字板；502、转动杆；503、第一锥齿轮；504、第二锥齿轮；505、电机；6、刻度线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种精密金属零件加工夹具，包括与机床主轴相连接的安装板1，还包括设置在安装板1上用于对薄壁管状类金属零件进行夹持的夹持机构；

夹持机构包括固定连接在安装板1远离机床主轴一侧的安装管201，安装管201上固定连接有固定板202，固定板202上开设有多个安装槽203，各个安装槽203上设有第一操作板204和第二操作板205，各个第二操作板205固定连接在安装槽203的内壁上，第一操作板204靠近第二操作板205的一侧通过连接板206固定连接有第一夹持板207，第二操作板205靠近第一操作板204的一侧通过调节机构连接有第二夹持板208，第一夹持板207和第二夹持板208相对的一侧设有弧形面，两个弧形面相匹配设置，安装管201上设有用于对各个第一夹持板207进行驱动的驱动机构；

此处需要说明的是：通过夹持机构的设置，在调节机构的调节作用及驱动机构的驱动作用下，在第一夹持板207的抵紧作用和第二夹持板208的内壁支撑作用下，使管状类金属零件的内外侧双向受力，从而既保证了对金属零件的夹持力，又避免了因单侧受力过大而引起的变形问题，提高了对管状类金属零件加工过程中质量及安全。

调节机构包括螺纹连接在第二操作板205上的螺纹杆301，螺纹杆301的一端与第二夹持板208转动连接，第二操作板205上滑动连接有T型杆302，T型杆302的一端与第二夹持板208相固定，螺纹杆301的另一端固定连接有调节盘303；

此处需要说明的是：通过调节机构的设置，便于第二夹持板208适应不同大小内径的管状类金属零件。

驱动机构包括转动连接在安装管201上的丝杆401，丝杆401的侧壁上螺纹连接有螺纹套402，螺纹套402与第一操作板204相固定，第二操作板205套设在丝杆401的侧壁上，安装管201上设有用于对丝杆401进行转动的转动机构；

此处需要说明的是：通过驱动机构的设置，便于带动第一夹持板207靠近或远离零件运动。

转动机构包括固定连接在安装管201内壁上的十字板501，十字板501上转动连接有转动杆502，转动杆502靠近丝杆401的一端固定连接有第一锥齿轮503，丝杆401的一端固定连接有第二锥齿轮504，第二锥齿轮504与第一锥齿轮503相互啮合设置；

此处需要说明的是：通过转动机构的设置，便于带动各个丝杆401同时转动。

十字板501远离丝杆401的一侧固定连接有电机505，电机505的输出端与转动杆502相连接；

此处需要说明的是：通过电机505的设置，便于带动第一锥齿轮503转动，采用电气化驱动，既节约操作人员体力支出，又提高对零件的夹持效率。

各个T型杆302的侧壁上开设有多条刻度线6；

此处需要说明的是：通过刻度线6的设置，便于对第二夹持板208的位置进行精准的调整。

工作原理：在需要对薄壁管状类金属零件进行夹持时，先根据薄壁管状类金属零件内径的大小调节第二夹持板208，使得第二夹持板208的位置与薄壁管状类金属零件的内径相匹配，在对第二夹持板208进行调节的过程中，通过转动调节盘303，带动螺纹杆301转动，在螺纹杆301与第二操作板205螺纹啮合传动作用及T型杆302的导向作用下，带动第二夹持板208进行移动；

在将第二夹持板208调整至与薄壁管状类金属零件的内径相匹配后，将管状类金属零件的内壁插入到第二夹持板208的外侧壁上，然后，启动电机505，带动转动杆502一端的第一锥齿轮503转动，在第一锥齿轮503与各个第二锥齿轮504相互啮合传动作用下，带动各个丝杆401转动，在丝杆401与螺纹套402螺纹啮合传动作用及安装槽203的导向作用下，将带动各个第一夹持板207靠近零件运动，在各个第一夹持板207与零件的外壁相抵时，停止电机505的转动，此时，在第一夹持板207的抵紧作用和第二夹持板208的内壁支撑作用下，使管状类金属零件的内外侧双向受力，从而既保证了对金属零件的夹持力，又避免了因单侧受力过大而引起的变形问题，提高了对管状类金属零件加工过程中质量及安全。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种精密金属零件加工夹具，包括：

与机床主轴相连接的安装板（1）；

其特征在于，还包括：

设置在安装板（1）上用于对薄壁管状类金属零件进行夹持的夹持机构；

所述夹持机构包括固定连接在安装板（1）远离机床主轴一侧的安装管（201），所述安装管（201）上固定连接有固定板（202），所述固定板（202）上开设有多个安装槽（203），各个所述安装槽（203）上设有第一操作板（204）和第二操作板（205），各个所述第二操作板（205）固定连接在安装槽（203）的内壁上，所述第一操作板（204）靠近第二操作板（205）的一侧通过连接板（206）固定连接有第一夹持板（207），所述第二操作板（205）靠近第一操作板（204）的一侧通过调节机构连接有第二夹持板（208），所述安装管（201）上设有用于对各个第一夹持板（207）进行驱动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种精密金属零件加工夹具，其特征在于：所述调节机构包括螺纹连接在第二操作板（205）上的螺纹杆（301），所述螺纹杆（301）的一端与第二夹持板（208）转动连接，所述第二操作板（205）上滑动连接有T型杆（302），所述T型杆（302）的一端与第二夹持板（208）相固定，所述螺纹杆（301）的另一端固定连接有调节盘（303）。

3.根据权利要求1所述的一种精密金属零件加工夹具，其特征在于：所述驱动机构包括转动连接在安装管（201）上的丝杆（401），所述丝杆（401）的侧壁上螺纹连接有螺纹套（402），所述螺纹套（402）与第一操作板（204）相固定，所述第二操作板（205）套设在丝杆（401）的侧壁上，所述安装管（201）上设有用于对丝杆（401）进行转动的转动机构。

4.根据权利要求3所述的一种精密金属零件加工夹具，其特征在于：所述转动机构包括固定连接在安装管（201）内壁上的十字板（501），所述十字板（501）上转动连接有转动杆（502），所述转动杆（502）靠近丝杆（401）的一端固定连接有第一锥齿轮（503），所述丝杆（401）的一端固定连接有第二锥齿轮（504），所述第二锥齿轮（504）与第一锥齿轮（503）相互啮合设置。

5.根据权利要求4所述的一种精密金属零件加工夹具，其特征在于：所述十字板（501）远离丝杆（401）的一侧固定连接有电机（505），所述电机（505）的输出端与转动杆（502）相连接。

6.根据权利要求2所述的一种精密金属零件加工夹具，其特征在于：各个所述T型杆（302）的侧壁上开设有多条刻度线（6）。