CN213701842U - 一种基于台钻用提高加工精度的辅助工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于台钻用提高加工精度的辅助工具，所述辅助装置包括套管，所述套管的表面转动套接有手柄，所述手柄的一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的表面啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的表面固定套接有轴承座，所述连接杆的一端固定连接有齿轮，所述套管的表面固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有自动定位机构本实用新型涉及台钻辅助技术领域。该基于台钻用提高加工精度的辅助工具，解决了现有的台钻在进小零件打孔时，需要进行固定夹持，但在夹持的过程中无法进行精确的定位，导致在打孔的时候会出现偏差，造成零件孔位无法进行连接的问题。

Description

一种基于台钻用提高加工精度的辅助工具

技术领域

本实用新型涉及台钻辅助技术领域，具体为一种基于台钻用提高加工精度的辅助工具。

背景技术

台式钻床简称台钻，是指可安放在作业台上，主轴竖直布置的小型钻床。台式钻床钻孔直径一般在13毫米以下，一般不超过25毫米。其主轴变速一般通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给靠手动操作，台式钻床主要作中小型零件钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、刮平面等工作，在加工车间和模具修配车间使用，与国内外同类型机床比较，具有马力小、刚度高、精度高，刚性好，操作方便，易于维护的特点。

现有的台钻在进小零件打孔时，需要进行固定夹持，但在夹持的过程中无法进行精确的定位，导致在打孔的时候会出现偏差，造成零件孔位无法进行连接。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于台钻用提高加工精度的辅助工具，解决了现有的台钻在进小零件打孔时，需要进行固定夹持，但在夹持的过程中无法进行精确的定位，导致在打孔的时候会出现偏差，造成零件孔位无法进行连接的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种基于台钻用提高加工精度的辅助工具，包括台钻本体，所述台钻本体的表面设置有齿轮条，所述齿轮条的表面设置有辅助装置。

所述辅助装置包括套管，所述套管的表面转动套接有手柄，所述手柄的一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的表面啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的表面固定套接有轴承座，所述连接杆的一端固定连接有齿轮，所述套管的表面固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有自动定位机构。

优选的，所述自动定位机构包括放置台，所述放置台中间的顶部固定开设有通孔，所述通孔的两侧均对称固定连接有连接块，所述连接块的顶部均对称固定连接有固定块，所述固定块的表面均对称转动套接有手动丝杆，所述手动丝杆相对的一端均固定套接有轴承，所述轴承的表面均对称固定连接有夹持板，所述放置台的另外两侧均对称滑动设置有滑杆，所述滑杆的表面均对称滑动套接有第二套环，所述滑杆的表面固定套接有第一套环，所述滑杆的一端均固定连接有挡板，所述第二套环和第一套环之间固定套接有弹簧。

优选的，所述连接板的一侧固定连接有固定板，所述台钻本体的一侧固定连接有通槽板，且辅助装置滑动套接在通槽板的内腔中。

优选的，所述轴承座的一端固定在套管的内壁上，所述齿轮与齿轮条之间相互啮合连接。

优选的，所述放置台固定在连接板的顶部上，所述第二套环固定在放置台的内腔上。

优选的，所述第一套环滑动套接在放置台的内腔中，所述夹持板的底部与放置台的顶部之间均相互贴合。

有益效果

本实用新型提供了一种基于台钻用提高加工精度的辅助工具。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该基于台钻用提高加工精度的辅助工具，通过将零件的一端抵在挡板的一侧，使挡板带动滑杆在放置台的内腔中向外移动，同时弹簧会在第一套环和第二套环之间进行拉伸，在将零件的另一端抵在另一端的挡板，当一侧的弹簧的弹性大于另一侧的弹簧的弹性时，一侧的弹簧会根据自身的弹性带动滑杆连接的挡板进行向会挤压，同时零件的另一端会抵着另一侧挡板向外移动，最后使两侧挡板距离相同，来确定零件的中心点与台钻本体打孔的中心点相同，在转动手动丝杆，使手动丝杆在固定块的内腔中带动夹持板进行相对一侧的移动，使夹持板夹持在零件的两侧，在夹持的过程中，会自动将偏移的零件进行自动的矫正，解决现有的台钻在进小零件打孔时，需要进行固定夹持，但在夹持的过程中无法进行精确的定位，导致在打孔的时候会出现偏差，造成零件孔位无法进行连接，提高精确度的问题。

2、该基于台钻用提高加工精度的辅助工具，通过在转动手柄，使手柄的一端带动第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合连接，从而使连接杆在轴承座中进行转动，使齿轮来与齿轮条的表面进行啮合连接，从而使连接板进行向上的移动，在向上移动的过程中，固定板会插入到通槽板的内腔中，进行位置的限定，保证了连接板不会出现偏移的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型辅助装置结构的示意图；

图3为本实用新型手柄结构的示意图；

图4为本实用新型自动定位机构结构的示意图。

图中：1、台钻本体；2、齿轮条；3、辅助装置；31、套管；32、手柄；33、连接板；34、固定板；35、自动定位机构；351、放置台；352、通孔；353、连接块；354、固定块；355、手动丝杆；356、轴承；357、夹持板；358、滑杆；359、第一套环；3510、第二套环；3511、弹簧；3512、挡板；36、第一锥齿轮；37、第二锥齿轮；38、连接杆；39、齿轮；310、轴承座；4、通槽板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种基于台钻用提高加工精度的辅助工具，包括台钻本体1，台钻本体1的表面设置有齿轮条2，齿轮条2的表面设置有辅助装置3。

请参阅图2-3，辅助装置3包括套管31，套管31的表面转动套接有手柄32，手柄32的一端固定连接有第一锥齿轮36，第一锥齿轮36的表面啮合连接有第二锥齿轮37，第二锥齿轮37的一侧固定连接有连接杆38，连接杆38的表面固定套接有轴承座310，连接杆38的一端固定连接有齿轮39，套管31的表面固定连接有连接板33，连接板33的顶部固定连接有自动定位机构35，连接板33的一侧固定连接有固定板34，台钻本体1的一侧固定连接有通槽板4，且辅助装置3滑动套接在通槽板4的内腔中，轴承座310的一端固定在套管31的内壁上，齿轮39与齿轮条2之间相互啮合连接。

请参阅图4，自动定位机构35包括放置台351，放置台351中间的顶部固定开设有通孔352，通孔352的两侧均对称固定连接有连接块353，连接块353的顶部均对称固定连接有固定块354，固定块354的表面均对称转动套接有手动丝杆355，手动丝杆355相对的一端均固定套接有轴承356，轴承356的表面均对称固定连接有夹持板357，放置台351的另外两侧均对称滑动设置有滑杆358，滑杆358的表面均对称滑动套接有第二套环3510，滑杆358的表面固定套接有第一套环359，滑杆358的一端均固定连接有挡板3512，第二套环3150和第一套环359之间固定套接有弹簧3511，放置台351固定在连接板33的顶部上，第二套环3510固定在放置台351的内腔上，第一套环359滑动套接在放置台351的内腔中，夹持板357的底部与放置台351的顶部之间均相互贴合。

S1、工作时，首先将零件的一端抵在挡板3512的一侧，使挡板3512带动滑杆358在放置台351的内腔中向外移动，同时弹簧3511会在第一套环359和第二套环3510之间进行拉伸，在将零件的另一端抵在另一端的挡板3512，当一侧的弹簧3511的弹性大于另一侧的弹簧3511的弹性时，一侧的弹簧3511会根据自身的弹性带动滑杆358连接的挡板3512进行向会挤压，同时零件的另一端会抵着另一侧挡板3512向外移动，最后使两侧挡板3512距离相同，来确定零件的中心点与台钻本体1打孔的中心点相同。

S2、工作时，在转动手动丝杆355，使手动丝杆355在固定块354的内腔中带动夹持板357进行相对一侧的移动，使夹持板357夹持在零件的两侧，在夹持的过程中，会自动将偏移的零件进行自动的矫正。

S3、工作时，在转动手柄32，使手柄32的一端带动第一锥齿轮36与第二锥齿轮37进行啮合连接，从而使连接杆38在轴承座310中进行转动，使齿轮39来与齿轮条2的表面进行啮合连接，从而使连接板33进行向上的移动，在向上移动的过程中，固定板34会插入到通槽板4的内腔中，进行位置的限定，保证了连接板33不会出现偏移的现象，在启动台钻本体1对两件进行打孔即可。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种基于台钻用提高加工精度的辅助工具，包括台钻本体(1)，其特征在于：所述台钻本体(1)的表面设置有齿轮条(2)，所述齿轮条(2)的表面设置有辅助装置(3)；

所述辅助装置(3)包括套管(31)，所述套管(31)的表面转动套接有手柄(32)，所述手柄(32)的一端固定连接有第一锥齿轮(36)，所述第一锥齿轮(36)的表面啮合连接有第二锥齿轮(37)，所述第二锥齿轮(37)的一侧固定连接有连接杆(38)，所述连接杆(38)的表面固定套接有轴承座(310)，所述连接杆(38)的一端固定连接有齿轮(39)，所述套管(31)的表面固定连接有连接板(33)，所述连接板(33)的顶部固定连接有自动定位机构(35)。

2.根据权利要求1所述的一种基于台钻用提高加工精度的辅助工具，其特征在于：所述自动定位机构(35)包括放置台(351)，所述放置台(351)中间的顶部固定开设有通孔(352)，所述通孔(352)的两侧均对称固定连接有连接块(353)，所述连接块(353)的顶部均对称固定连接有固定块(354)，所述固定块(354)的表面均对称转动套接有手动丝杆(355)，所述手动丝杆(355)相对的一端均固定套接有轴承(356)，所述轴承(356)的表面均对称固定连接有夹持板(357)，所述放置台(351)的另外两侧均对称滑动设置有滑杆(358)，所述滑杆(358)的表面均对称滑动套接有第二套环(3510)，所述滑杆(358)的表面固定套接有第一套环(359)，所述滑杆(358)的一端均固定连接有挡板(3512)，所述第二套环(3510)和第一套环(359)之间固定套接有弹簧(3511)。

3.根据权利要求1所述的一种基于台钻用提高加工精度的辅助工具，其特征在于：所述连接板(33)的一侧固定连接有固定板(34)，所述台钻本体(1)的一侧固定连接有通槽板(4)，且辅助装置(3)滑动套接在通槽板(4)的内腔中。

4.根据权利要求1所述的一种基于台钻用提高加工精度的辅助工具，其特征在于：所述轴承座(310)的一端固定在套管(31)的内壁上，所述齿轮(39)与齿轮条(2)之间相互啮合连接。

5.根据权利要求2所述的一种基于台钻用提高加工精度的辅助工具，其特征在于：所述放置台(351)固定在连接板(33)的顶部上，所述第二套环(3510)固定在放置台(351)的内腔上。

6.根据权利要求2所述的一种基于台钻用提高加工精度的辅助工具，其特征在于：所述第一套环(359)滑动套接在放置台(351)的内腔中，所述夹持板(357)的底部与放置台(351)的顶部之间均相互贴合。

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