CN219309894U - 一种金属管焊接用限位弯折装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属管焊接用限位弯折装置，包括用于支撑作用的机架，所述底座支撑板上固定设置有两个平行设置的第一支撑架，所述第一支撑架上固定设置有半弧形凹槽，所述第一支撑架上下两端均固定设置有螺孔，所述螺孔上螺纹连接有限位螺杆，所述U型支撑架上活动设置有两个规格相同的第一成型圈和第二成型圈，本实用新型适用于对不同粗细的金属管进行限位固定，扩大使用范围和限位的稳定性能，提升弯折的精确度，防止金属管粗细不同，在弯折过程中，金属管上下晃动，影响精度，启动正反转伺服电机，带动主动齿轮转动，主动齿轮带动传动齿轮转动，传动齿轮带动转动轴绕轴套进行转动，从而实现为弯折提供动力。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是金属管加工技术领域，具体为一种金属管焊接用限位弯折装置。
背景技术
金属管采用优质管材加工而成，双面镀锌保护，供管与管连接用，管接头中间有一道滚压的定位凹槽，所形成的锥度，可使导管插入紧定位，密封性好，暗敷时沙浆甚至水分不易进入导管内，而凹槽深度与导管插入后内壁平整光滑，不影响穿线。
现有的金属管焊接用限位弯折装置，不便于对金属管进行限位固定，在弯折过程中，容易造成金属管晃动，并发生位移，从而影响弯折的精度，且现有的不能对粗细不同的金属管进行限位固定，使用范围小。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决以上所提出的问题，而提出的一种金属管焊接用限位弯折装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：其特征在于：包括用于支撑作用的机架，所述机架的轴套上活动套装有转动轴，所述转动轴下端固定设置有同轴的传动齿轮，所述机架下端面固定设置有正反转伺服电机，所述机架上端面设置有底座支撑板，所述底座支撑板上固定设置有两个平行设置的第一支撑架，所述第一支撑架上固定设置有半弧形凹槽，所述第一支撑架上下两端均固定设置有螺孔，所述螺孔上螺纹连接有限位螺杆，所述第一支撑架上通过限位螺杆连接有第二支撑架，所述第二支撑架上设置有弧形限位槽，所述转动轴上端固定设置有U型支撑架，所述U型支撑架上活动设置有两个规格相同的第一成型圈和第二成型圈。
上述技术方案在使用过程中：将金属管穿过半弧形凹槽，然后将限位螺杆螺纹连接在螺孔内，转动限位螺杆，限位螺杆带动第二支撑架进行移动，通过弧形限位槽与半弧形凹槽实现对金属管进行固定限位，通过限位螺杆可调整弧形限位槽与半弧形凹槽之间的距离，适用于对不同粗细的金属管进行限位固定，扩大使用范围和限位的稳定性能，提升弯折的精确度，防止金属管粗细不同，在弯折过程中，金属管上下晃动，影响精度，启动正反转伺服电机，带动主动齿轮转动，主动齿轮带动传动齿轮转动，传动齿轮带动转动轴绕轴套进行转动，从而实现为弯折提供动力；
优选的，所述机架上设置有通孔，所述机架通孔内壁上固定设置有轴套。
优选的，所述正反转伺服电机上设置有电源输入线和手动控制按钮，所述正反转伺服电机上通过输出轴固定设置有主动齿轮，所述主动齿轮与传动齿轮为齿轮啮合。
优选的，所述限位螺杆中间左侧为螺纹，右侧为圆柱。
优选的，所述第二支撑架上设置有用于限位螺杆穿过的通孔。
优选的，所述第一成型圈与第二成型圈结构相同，所述第一成型圈与第二成型圈上均固定设置有外螺纹，所述外螺纹上螺纹连接有内螺纹固定环，所述内螺纹固定环下端固定设置有限位环上，所述限位环活动套装在第一成型圈上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型是一种金属管焊接用限位弯折装置，将金属管穿过半弧形凹槽，然后将限位螺杆螺纹连接在螺孔内，转动限位螺杆，限位螺杆带动第二支撑架进行移动，通过弧形限位槽与半弧形凹槽实现对金属管进行固定限位，通过限位螺杆可调整弧形限位槽与半弧形凹槽之间的距离，适用于对不同粗细的金属管进行限位固定，扩大使用范围和限位的稳定性能，通过转动内螺纹固定环，内螺纹固定环沿外螺纹进行转动，从而带动限位沿沿第一成型圈进行上下移动，从而实现调整限位环与U型支撑架下端的距离，适用于对不同粗细的金属管进行弯折限位，提升弯折的精确度，防止金属管粗细不同，在弯折过程中，金属管上下晃动，影响精度，启动正反转伺服电机，带动主动齿轮转动，主动齿轮带动传动齿轮转动，传动齿轮带动转动轴绕轴套进行转动，从而实现为弯折提供动力。
附图说明
图1为本实用新型金属管焊接用限位弯折装置的主视图。
图2为本实用新型金属管焊接用限位弯折装置的俯视图。
图3为本实用新型金属管焊接用限位弯折装置第一支撑架与第二支撑架的结构示意图。
图4为本实用新型金属管焊接用限位弯折装置U型支撑架的结构示意图。
图5为本实用新型金属管焊接用限位弯折装置第一成型圈的结构示意图。
图中：1-机架，2-转动轴，3-传动齿轮，4-正反转伺服电机，5-主动齿轮，6-底座支撑板，7-第一支撑架，8-半弧形凹槽，9-螺孔，10-第二支撑架，11-弧形限位槽，12-通孔，13-限位螺杆，14-U型支撑架，15-第一成型圈，16-限位环，17-内螺纹固定环，18-外螺纹，19-第二成型圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：包括用于支撑作用的机架1，所述机架1上设置有通孔，所述机架1通孔内壁上固定设置有轴套，所述机架1的轴套上活动套装有转动轴2，所述转动轴2下端固定设置有同轴的传动齿轮3，所述机架1下端面固定设置有正反转伺服电机4，所述正反转伺服电机4上设置有电源输入线和手动控制按钮，所述正反转伺服电机4上通过输出轴固定设置有主动齿轮5，所述主动齿轮5与传动齿轮3为齿轮啮合，启动正反转伺服电机，带动主动齿轮转动，主动齿轮带动传动齿轮转动，传动齿轮带动转动轴绕轴套进行转动，从而实现为弯折提供动力；
所述机架1上端面设置有底座支撑板6，所述底座支撑板6上固定设置有两个平行设置的第一支撑架7，所述第一支撑架7上固定设置有半弧形凹槽8，所述第一支撑架7上下两端均固定设置有螺孔9，所述螺孔9上螺纹连接有限位螺杆13，所述限位螺杆13中间左侧为螺纹，右侧为圆柱，所述第一支撑架7上通过限位螺杆13连接有第二支撑架10，所述第二支撑架10上设置有用于限位螺杆13穿过的通孔12，所述第二支撑架10上设置有弧形限位槽11，使用时，将金属管穿过半弧形凹槽8，然后将限位螺杆螺纹连接在螺孔9内，转动限位螺杆，限位螺杆带动第二支撑架进行移动，通过弧形限位槽11与半弧形凹槽8实现对金属管进行固定限位，通过限位螺杆可调整弧形限位槽与半弧形凹槽之间的距离，适用于对不同粗细的金属管进行限位固定，扩大使用范围和限位的稳定性能；
所述转动轴2上端固定设置有U型支撑架14，所述U型支撑架14上活动设置有两个规格相同的第一成型圈15和第二成型圈19，所述第一成型圈15与第二成型圈19结构相同，所述第一成型圈15与第二成型圈19上均固定设置有外螺纹18，所述外螺纹18上螺纹连接有内螺纹固定环17，所述内螺纹固定环17下端固定设置有限位环16上，所述限位环16活动套装在第一成型圈15上，使用时，通过转动内螺纹固定环17，内螺纹固定环17沿外螺纹进行转动，从而带动限位沿沿第一成型圈15进行上下移动，从而实现调整限位环与U型支撑架14下端的距离，适用于对不同粗细的金属管进行弯折限位，提升弯折的精确度，防止金属管粗细不同，在弯折过程中，金属管上下晃动，影响精度。
本实用新型的工作原理为：将金属管穿过半弧形凹槽8，然后将限位螺杆螺纹连接在螺孔9内，转动限位螺杆，限位螺杆带动第二支撑架进行移动，通过弧形限位槽11与半弧形凹槽8实现对金属管进行固定限位，通过限位螺杆可调整弧形限位槽与半弧形凹槽之间的距离，适用于对不同粗细的金属管进行限位固定，扩大使用范围和限位的稳定性能，通过转动内螺纹固定环17，内螺纹固定环17沿外螺纹进行转动，从而带动限位沿沿第一成型圈15进行上下移动，从而实现调整限位环与U型支撑架14下端的距离，适用于对不同粗细的金属管进行弯折限位，提升弯折的精确度，防止金属管粗细不同，在弯折过程中，金属管上下晃动，影响精度，启动正反转伺服电机，带动主动齿轮转动，主动齿轮带动传动齿轮转动，传动齿轮带动转动轴绕轴套进行转动，从而实现为弯折提供动力。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种金属管焊接用限位弯折装置，其特征在于：包括用于支撑作用的机架(1)，所述机架(1)的轴套上活动套装有转动轴(2)，所述转动轴(2)下端固定设置有同轴的传动齿轮(3)，所述机架(1)下端面固定设置有正反转伺服电机(4)，所述机架(1)上端面设置有底座支撑板(6)，所述底座支撑板(6)上固定设置有两个平行设置的第一支撑架(7)，所述第一支撑架(7)上固定设置有半弧形凹槽(8)，所述第一支撑架(7)上下两端均固定设置有螺孔(9)，所述螺孔(9)上螺纹连接有限位螺杆(13)，所述第一支撑架(7)上通过限位螺杆(13)连接有第二支撑架(10)，所述第二支撑架(10)上设置有弧形限位槽(11)，所述转动轴(2)上端固定设置有U型支撑架(14)，所述U型支撑架(14)上活动设置有两个规格相同的第一成型圈(15)和第二成型圈(19)。
2.根据权利要求1所述的一种金属管焊接用限位弯折装置，其特征在于：所述机架(1)上设置有通孔，所述机架(1)通孔内壁上固定设置有轴套。
3.根据权利要求1所述的一种金属管焊接用限位弯折装置，其特征在于：所述正反转伺服电机(4)上设置有电源输入线和手动控制按钮，所述正反转伺服电机(4)上通过输出轴固定设置有主动齿轮(5)，所述主动齿轮(5)与传动齿轮(3)为齿轮啮合。
4.根据权利要求3所述的一种金属管焊接用限位弯折装置，其特征在于：所述限位螺杆(13)中间左侧为螺纹，右侧为圆柱。
5.根据权利要求1所述的一种金属管焊接用限位弯折装置，其特征在于：所述第二支撑架(10)上设置有用于限位螺杆(13)穿过的通孔(12)。
6.根据权利要求1所述的一种金属管焊接用限位弯折装置，其特征在于：所述第一成型圈(15)与第二成型圈(19)结构相同，所述第一成型圈(15)与第二成型圈(19)上均固定设置有外螺纹(18)，所述外螺纹(18)上螺纹连接有内螺纹固定环(17)，所述内螺纹固定环(17)下端固定设置有限位环(16)上，所述限位环(16)活动套装在第一成型圈(15)上。
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2022
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