CN221065070U - 一种管道对接焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道对接焊接装置，包括U型架体，所述U型架体上设置有固定机构，所述固定机构包括第一转轴，所述U型架体的内部安装有第一转轴，所述第一转轴的外侧设置有活动板，该管道对接焊接装置，通过启动伺服电机，能够使得装置左侧的两个活动板做相互靠近运动或者做相互远离运动，同时也能够使得装置右侧的两个活动板做相互靠近运动或者做相互远离运动，然后配合活动板上的夹持杆，能够完成两个管道的固定，且固定后的两个管道之间能够相互接触，从而方便对两个管道快速的固定，通过启动旋转电机能够带动焊枪绕着两个管道连接处旋转，从而能够完成对两个管道对接后快速焊接，提升了工作效率。

Description

一种管道对接焊接装置

技术领域

本实用新型涉及管道对接技术领域，具体为一种管道对接焊接装置。

背景技术

管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。管道生产时是根据一定长度进行生产的，在使用时，需要对其进行切割或进行焊接。

如授权公告号为CN219026534U的中国实用新型专利，涉及一种管道焊接调平装置，涉及管道安装技术领域，其包括底板，所述底板的四角处均固接有支撑杆，所述底板与管道轴线方向平行的两侧均设有用于限制管道位置的平衡杆，所述平衡杆平行于管道的轴线设置，所述平衡杆位于两个所述支撑杆之间且所述平衡杆滑动连接在所述支撑杆上，所述支撑杆上设有用于将所述平衡杆抵紧在管道侧壁上的固定组件。本申请具有提高钢管对接精准度和便于对钢管对接处进行焊接的效果。

上述授权专利在使用的过程中存在以下问题：

在对管道固定时，需要旋转四个固定螺栓才能够完成对管道的固定，导致操作起来比较的麻烦，影响工作效率，同时对接后的管道底部不方便焊接，影响钢管对接焊接效率。

针对上述问题，亟需在原有管道对接焊接装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道对接焊接装置，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道对接焊接装置，包括U型架体，所述U型架体上设置有固定机构，所述固定机构包括第一转轴，所述U型架体的内部安装有第一转轴，所述第一转轴的外侧设置有活动板，两个所述活动板的相邻面均固定有夹持杆，所述活动板的端部贯穿有导向杆，所述导向杆的两端分别与U型架体内的顶部和底部固定连接，所述U型架体的顶部固定有固定板，所述固定板之间安装有第二转轴，所述第二转轴的外壁固定有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮一侧的底部啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的底部与第一转轴的上端固定连接，所述第二转轴的端部固定有伺服电机，所述伺服电机固定于固定板的一侧，所述U型架体的中部设置有旋转机构。

优选的，所述旋转机构包括限位槽，所述U型架体中部的内侧开设有限位槽，所述限位槽的顶部开设有通槽，所述限位槽的内部安装有活动环，所述活动环的内壁固定有电动推杆，所述电动推杆的端部固定有焊枪，所述U型架体的顶部固定有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定有齿轮，所述齿轮的底部与活动环的外壁相互连接。

优选的，所述第一转轴位于U型架体内部的两端设置有相反螺纹，且第一转轴和活动板为螺纹连接，并且活动板关于U型架体的中心轴线对称分布，而且第一转轴关于活动板的中心轴线对称分布，一个所述活动板上设置有两个夹持杆。

优选的，所述限位槽的内侧与活动环的外侧相互贴合，且活动环与限位槽构成卡合式的旋转结构。

优选的，所述活动环的外壁等间距设置有齿槽，且活动环通过齿槽与齿轮为啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该管道对接焊接装置，通过启动伺服电机，能够使得装置左侧的两个活动板做相互靠近运动或者做相互远离运动，同时也能够使得装置右侧的两个活动板做相互靠近运动或者做相互远离运动，然后配合活动板上的夹持杆，能够完成两个管道的固定，且固定后的两个管道之间能够相互接触，从而方便对两个管道快速的固定，通过启动旋转电机能够带动焊枪绕着两个管道连接处旋转，从而能够完成对两个管道对接后快速焊接，提升了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型活动环侧视剖面安装结构示意图；

图4为本实用新型活动板侧视剖面安装结构示意图。

图中：1、U型架体；2、固定机构；21、第一转轴；22、活动板；23、夹持杆；24、固定板；25、第二转轴；26、第一锥形齿轮；27、第二锥形齿轮；28、伺服电机；29、导向杆；3、旋转机构；31、限位槽；32、通槽；33、活动环；34、电动推杆；35、焊枪；36、旋转电机；37、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种管道对接焊接装置，包括U型架体1，U型架体1上设置有固定机构2，固定机构2包括第一转轴21，U型架体1的内部安装有第一转轴21，第一转轴21的外侧设置有活动板22，两个活动板22的相邻面均固定有夹持杆23，活动板22的端部贯穿有导向杆29，导向杆29的两端分别与U型架体1内的顶部和底部固定连接，U型架体1的顶部固定有固定板24，固定板24之间安装有第二转轴25，第二转轴25的外壁固定有第一锥形齿轮26，第一锥形齿轮26一侧的底部啮合有第二锥形齿轮27，第二锥形齿轮27的底部与第一转轴21的上端固定连接，第二转轴25的端部固定有伺服电机28，伺服电机28固定于固定板24的一侧，U型架体1的中部设置有旋转机构3。

旋转机构3包括限位槽31，U型架体1中部的内侧开设有限位槽31，限位槽31的顶部开设有通槽32，限位槽31的内部安装有活动环33，活动环33的内壁固定有电动推杆34，电动推杆34的端部固定有焊枪35，U型架体1的顶部固定有旋转电机36，旋转电机36的输出端固定有齿轮37，齿轮37的底部与活动环33的外壁相互连接。

第一转轴21位于U型架体1内部的两端设置有相反螺纹，且第一转轴21和活动板22为螺纹连接，并且活动板22关于U型架体1的中心轴线对称分布，而且第一转轴21关于活动板22的中心轴线对称分布，一个活动板22上设置有两个夹持杆23，当两个第一转轴21同时旋转时，能够使得两个活动板22做相互靠近运动或者做相互远离运动，从而使得上方的两个夹持杆23和下方的两个夹持杆23能够做相互靠近运动或者做相互远离运动，进而能够对不同直径的管道固定。

限位槽31的内侧与活动环33的外侧相互贴合，且活动环33与限位槽31构成卡合式的旋转结构，保证了活动环33能够在限位槽31的内部稳定旋转。

活动环33的外壁等间距设置有齿槽，且活动环33通过齿槽与齿轮37为啮合连接，保证了齿轮37旋转时，齿轮37通过齿槽能够带动活动环33在限位槽31的内部旋转。

工作原理：在使用该管道对接焊接装置时，首先将管道放置在装置左侧下方的两个夹持杆23之间，然后再将另外一个管道放置在右侧下方的两个夹持杆23之间，且使得两个管道的端部之间相互接触；

接着启动伺服电机28，此时伺服电机28带动第二转轴25旋转，此时第二转轴25带动四个第一锥形齿轮26同时旋转，与此同时四个第一锥形齿轮26带动四个第二锥形齿轮27同时旋转，接着四个第二锥形齿轮27带动四个第一转轴21同时旋转，使得装置左侧的两个活动板22做相互靠近运动，同时装置右侧的两个活动板22做相互靠近运动，然后配合活动板22上的夹持杆23将两个管道固定住，形成图1和图4所示；

接着启动旋转电机36，此时旋转电机36带动齿轮37旋转，且齿轮37通过活动环33外侧的齿槽带动活动环33在限位槽31的内部旋转，从而活动环33带动电动推杆34和焊枪35旋转，使得焊枪35能够绕着两个管道连接处旋转焊接，从而能够完成两个管道快速的焊接。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种管道对接焊接装置，包括U型架体（1），其特征在于：所述U型架体（1）上设置有固定机构（2），所述固定机构（2）包括第一转轴（21），所述U型架体（1）的内部安装有第一转轴（21），所述第一转轴（21）的外侧设置有活动板（22），两个所述活动板（22）的相邻面均固定有夹持杆（23），所述活动板（22）的端部贯穿有导向杆（29），所述导向杆（29）的两端分别与U型架体（1）内的顶部和底部固定连接，所述U型架体（1）的顶部固定有固定板（24），所述固定板（24）之间安装有第二转轴（25），所述第二转轴（25）的外壁固定有第一锥形齿轮（26），所述第一锥形齿轮（26）一侧的底部啮合有第二锥形齿轮（27），所述第二锥形齿轮（27）的底部与第一转轴（21）的上端固定连接，所述第二转轴（25）的端部固定有伺服电机（28），所述伺服电机（28）固定于固定板（24）的一侧，所述U型架体（1）的中部设置有旋转机构（3）。

2.根据权利要求1所述的一种管道对接焊接装置，其特征在于：所述旋转机构（3）包括限位槽（31），所述U型架体（1）中部的内侧开设有限位槽（31），所述限位槽（31）的顶部开设有通槽（32），所述限位槽（31）的内部安装有活动环（33），所述活动环（33）的内壁固定有电动推杆（34），所述电动推杆（34）的端部固定有焊枪（35），所述U型架体（1）的顶部固定有旋转电机（36），所述旋转电机（36）的输出端固定有齿轮（37），所述齿轮（37）的底部与活动环（33）的外壁相互连接。

3.根据权利要求1所述的一种管道对接焊接装置，其特征在于：所述第一转轴（21）位于U型架体（1）内部的两端设置有相反螺纹，且第一转轴（21）和活动板（22）为螺纹连接，并且活动板（22）关于U型架体（1）的中心轴线对称分布，而且第一转轴（21）关于活动板（22）的中心轴线对称分布，一个所述活动板（22）上设置有两个夹持杆（23）。

4.根据权利要求2所述的一种管道对接焊接装置，其特征在于：所述限位槽（31）的内侧与活动环（33）的外侧相互贴合，且活动环（33）与限位槽（31）构成卡合式的旋转结构。

5.根据权利要求4所述的一种管道对接焊接装置，其特征在于：所述活动环（33）的外壁等间距设置有齿槽，且活动环（33）通过齿槽与齿轮（37）为啮合连接。