CN208182527U - 管材存放与卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材存放与卸料装置，包括底板、升降装置、立柱Ⅰ、立柱Ⅱ和支撑装置；一对立柱Ⅰ竖直放置在底板左部、并设置贯穿孔，一对立柱Ⅱ对应设置在一对立柱Ⅰ的右方；支撑装置包括左横梁、支撑梁和右横梁，左横梁两端分别套装在一对立柱Ⅰ上、并通过定位销在贯穿孔内上下滑动，右横梁分别连接一对立柱Ⅱ，支撑梁右端上下转动安装在右横梁上、左端搭接在左横梁上，升降装置包括电机、卷筒、传动带和支撑架；卷筒上方设置从动轮、并通过传动带与从动轮连接，传动带一端绕设在卷筒上、另一端套装在定位销上。本管材存放与卸料装置，结构简单，通过支撑装置对不同管材进行储存，通过升降装置实现支撑装置的角度倾斜，方便卸料。

Description

管材存放与卸料装置

技术领域

本实用新型涉及管材设备领域，具体涉及一种管材存放与卸料装置。

背景技术

管材是建筑工程必要的材料，常用的有给排水、排水管等。

管材在加工完成后需要进行运输到成品区中储存，然后进行搬运、销售；传统加工企业往往将成品管材堆放在一起，即先放置一对木板，然后将管材放置在木板上，以便搬运时直接从管材下方穿递绑带，再利用起吊设备吊起，此方式虽然简单，但在运输中十分费时，需要人工不停的穿递绑带，另外由于不同管材的堆积，需要多个人将高处的管材抬下至木板上再进行穿递绑带，高处抬下管材将耗费大量的人力，不仅效率较低，而且人工搬运很容易造成管材的损坏，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种管材存放与卸料装置，结构简单，通过支撑装置有效对不同管材进行储存，通过升降装置实现支撑装置的角度倾斜实现管材自由卸料，效率更高，避免人工搬运。

为实现上述目的，本管材存放与卸料装置包括底板、升降装置、立柱Ⅰ、立柱Ⅱ和支撑装置；

所述立柱Ⅰ为一对且竖直放置、前后对称位于底板左部，所述立柱Ⅰ右端设置上下长度的贯穿孔，所述立柱Ⅱ为一对且竖直放置在底板上，一对立柱Ⅱ对应设置在一对立柱Ⅰ的右方；

所述支撑装置包括左横梁、支撑梁和右横梁，所述左横梁前后端分别套装在一对立柱Ⅰ上、并分别设置一对定位销，左横梁通过定位销在贯穿孔内上下滑动，所述右横梁位于左横梁右方，且前后端分别连接一对立柱Ⅱ，所述支撑梁为一对、并位于一对立柱Ⅰ之间，所述支撑梁右端上下转动安装在右横梁上、左端搭接在左横梁上，所述右横梁右端并与一对支撑梁对应位置处转动设置一对限位板，一对限位板通过一对锁紧块进行锁紧固定；

所述升降装置为一对，并分别对应位于一对立柱Ⅰ的左方，所述升降装置包括电机、卷筒、传动带和支撑架；所述电机安装在底板上、且输出端固定连接卷筒，卷筒上方设置从动轮，所述从动轮转动安装在支撑架上，所述支撑架通过轴承转动安装在立柱Ⅰ上端，所述卷筒和从动轮通过绕设在其外部的传动带连接，所述传动带一端绕设在卷筒上、另一端设置固定环，所述固定环套装在定位销上。

进一步的，所述立柱Ⅰ上设置多个贯穿孔，且对应设置多组支撑装置，所述贯穿孔上下均匀分布。

进一步的，底板下端设置万向轮。

与现有技术相比，本管材存放与卸料装置由于设置支撑装置和升降装置，即通过支撑梁右端转动安装在右横梁上、左端搭接在左横梁上，因此通过在支撑梁上依次放置管材实现对管材的储存，利用电机带卷筒利用从动轮将套装在定位销上的固定环进行升降移动，带动支撑梁在贯穿孔内升降移动，实现支撑梁的角度倾斜，不仅方便管材依次从本装置左部滚至右部实现整齐排料，而且有利于管材自由卸料，避免人工进行搬运，节省劳动量；由于设置多组支撑装置，并利用定位销实现在支撑装置在不同贯穿孔内上下滑动，因此实现不同型号的管材在支撑装置上的储存，并通过升降装置中的固定环套装在不同定位销上，实现不同的支撑装置上下移动，保障倾斜角度，更有效进行卸料，空间利用更好；本装置结构简单，通过支撑装置有效对不同管材进行储存，通过升降装置实现支撑装置的角度倾斜实现管材自由卸料，效率更高，避免人工搬运。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图；

图中：1、底板，11、万向轮，21、电机，22、卷筒，23、传动带，24、固定环，25、从动轮，26、支撑架，3、立柱Ⅰ，31、贯穿孔，41、左横梁，42、支撑梁，43、右横梁， 44、限位板，45、锁紧块，46、定位销，5、立柱Ⅱ。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本管材存放与卸料装置包括底板1、升降装置、立柱Ⅰ3、立柱Ⅱ5和支撑装置；

所述立柱Ⅰ3为一对且竖直放置前后对称位于底板1左部、一对立柱Ⅰ3之间距离大于管材长度，所述立柱Ⅰ3右端设置上下长度的贯穿孔31，所述立柱Ⅱ5为一对且竖直放置在底板1上，一对立柱Ⅱ5对应设置在一对立柱Ⅰ3的右方；

所述支撑装置包括左横梁41、支撑梁42和右横梁43，所述左横梁41前后端分别套装在一对立柱Ⅰ3上，所述左横梁41前后端分别设置一对定位销46、并通过定位销46在贯穿孔31内上下滑动，因此通过定位销46实现左横梁41在贯穿孔31上下长度方向的滑动进行限位固定，所述右横梁43位于左横梁41右方，且前后端分别连接一对立柱Ⅱ5，所述支撑梁42为一对、并位于一对立柱Ⅰ3之间且小于管材长度，所述支撑梁42右端上下转动安装在右横梁43上、左端搭接在左横梁41上，所述右横梁43右端并与一对支撑梁42对应处转动设置一对限位板44，一对限位板44通过一对锁紧块45进行锁紧固定；

所述升降装置为一对，并分别对应位于一对立柱Ⅰ3的左方，所述升降装置包括电机 21、卷筒22、传动带23和支撑架26；所述电机21安装在底板1上、且输出端固定连接卷筒22，卷筒22上方设置从动轮25，所述从动轮25转动安装在支撑架26上，所述支撑架 26通过轴承转动安装在立柱Ⅰ3上端，所述卷筒22和从动轮25通过绕设在其外部的传动带23连接，所述传动带23一端绕设在卷筒22上、另一端设置固定环24，所述固定环24 套装在定位销46上。

为实现更大的储存量，更好的利用空间，进一步的，所述立柱Ⅰ3上设置多个贯穿孔31，且对应设置多组支撑装置，所述贯穿孔31上下均匀分布；因此通过设置多组支撑装置，将管材分型号依次储存在不同的支撑装置上，并通过升降装置中的固定环24套装在不同定位销46上，实现支撑装置在贯穿孔31上的上下移动，保障倾斜角度，更有效进行卸料。

为方便本装置整体移动，进一步的，底板1下端设置万向轮11。

本管材存放与卸料装置使用时，首先将传动带23的一端的固定环24套装在定位销46 上，启动一对电机21，此时一对定位销46在一对立柱Ⅰ3的贯穿孔31上上下移动，并带动左横梁41上下移动，由于支撑梁42右端上下转动安装在右横梁43上，因此支撑梁42 进行角度倾斜，再将管材前后放置的从本装置左端进入，管材在一对支撑梁42上滚动至支撑梁42右端，并通过一对限位板44进行限位，防止管材从支撑梁42右端滚出，然后将管材依次堆放在支撑梁42上，实现对管材的储存；当对管材进行卸料装货时，将叉车或者其他起重设备移至本装置右端，转动限位板44，将管材滑动至起重设备中，如果管材因堆积而无法自由滚动时，此时启动电机21，电机21带卷筒22利用从动轮25将套装在定位销 46上的固定环24进行向上移动，实现支撑梁42更大角度的倾斜，方便管材滚动至起重设备，避免人工进行搬运，节省劳动量。

Claims (3)

1.管材存放与卸料装置，包括底板(1)、升降装置、立柱Ⅰ(3)、立柱Ⅱ(5)和支撑装置；其特征在于，

所述立柱Ⅰ(3)为一对且竖直放置、前后对称位于底板(1)左部，所述立柱Ⅰ(3)右端设置上下长度的贯穿孔(31)，所述立柱Ⅱ(5)为一对且竖直放置在底板(1)上，一对立柱Ⅱ(5)对应设置在一对立柱Ⅰ(3)的右方；

所述支撑装置包括左横梁(41)、支撑梁(42)和右横梁(43)，所述左横梁(41)前后端分别套装在一对立柱Ⅰ(3)上、并分别设置一对定位销(46)，左横梁(41)通过定位销(46)在贯穿孔(31)内上下滑动，所述右横梁(43)位于左横梁(41)右方，且前后端分别连接一对立柱Ⅱ(5)，所述支撑梁(42)为一对、并位于一对立柱Ⅰ(3)之间，所述支撑梁(42)右端上下转动安装在右横梁(43)上、左端搭接在左横梁(41)上，所述右横梁(43)右端并与一对支撑梁(42)对应位置处转动设置一对限位板(44)，一对限位板(44)通过一对锁紧块(45)进行锁紧固定；

所述升降装置为一对，并分别对应位于一对立柱Ⅰ(3)的左方，所述升降装置包括电机(21)、卷筒(22)、传动带(23)和支撑架(26)；所述电机(21)安装在底板(1)上、且输出端固定连接卷筒(22)，卷筒(22)上方设置从动轮(25)，所述从动轮(25)转动安装在支撑架(26)上，所述支撑架(26)通过轴承转动安装在立柱Ⅰ(3)上端，所述卷筒(22)和从动轮(25)通过绕设在其外部的传动带(23)连接，所述传动带(23)一端绕设在卷筒(22)上、另一端设置固定环(24)，所述固定环(24)套装在定位销(46)上。

2.根据权利要求1所述的管材存放与卸料装置，其特征在于，所述立柱Ⅰ(3)上设置多个贯穿孔(31)，且对应设置多组支撑装置，所述贯穿孔(31)上下均匀分布。

3.根据权利要求2所述的管材存放与卸料装置，其特征在于，底板(1)下端设置万向轮(11)。