CN104242154B - 长宽可调适合不同型号电缆盘的快收放线装置及使用方法 - Google Patents

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CN104242154B CN201410534768.7A CN201410534768A CN104242154B CN 104242154 B CN104242154 B CN 104242154B CN 201410534768 A CN201410534768 A CN 201410534768A CN 104242154 B CN104242154 B CN 104242154B
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Abstract

本发明公开了一种长宽可调适合不同型号电缆盘的快收放线装置及使用方法,包括U形架体,所述U形架体四角下均设有万向自锁滚轮,所述U形架体的两个横杆自由端内侧设置与横杆相垂直的延伸杆,所述延伸杆端部设置相交叉铰接的连杆,该连杆的另一端与另一延伸杆自由端相交叉套接,所述连杆上套装有两个电缆盘滑动机构,所述延伸杆的长度大于电缆盘滑动机构的宽度,所述U形架体的两个横杆上均套装有导向套,所述导向套之间通过固定杆连接,所述固定杆上套装有与之转动连接的两个驱动滚轮,所述驱动滚轮周侧设有供电缆盘卡入的环形凹槽,所述固定杆一侧中心处与U形架体的竖杆中心处通过液压顶杆连接。

Description

长宽可调适合不同型号电缆盘的快收放线装置及使用方法
技术领域
本发明属于电工架设电力线时用的辅助设备技术领域,特别涉及一种长宽可调适合不同型号电缆盘的快收放线装置及使用方法。
背景技术
电力线产品是把电力线缠绕在轴盘上的电力线盘,架设高空电力线时要用大量的电力线,电力线盘体积较大,重量也较大,放线时轴盘必需旋转。为了实现用电力线盘放线,放线时要把电力线盘放到电力线放线架上。电力线放线架主要用于支撑电力线盘以利于放线。
在变电站二次系统施工中,电缆敷设的工作量占据主要施工时间。目前的电缆放线架都是采用支柱式放线架,包括有底座、双立柱和滚轴,双立柱对称安装放置在底座的两侧,滚轴分别连接在双立柱的中间轴孔,在更换电缆盘时,底座需要提升支撑住电缆盘,然后拆下滚轴,放下底座,利用起重设备或人力卸下电缆盘,并装上新的电缆盘;将新电缆盘装上底座后,底座需要提升新电缆盘,直到电缆盘的轴孔与双立柱轴孔对应,最后装上滚轴,完成电缆盘的更换。此外还需要根据电缆盘的直径调整水平高度,以防止电缆盘倾倒,这些放线支架结构复杂、移动不方便,在使用过程中需要吊机将电缆盘吊装在支架上,使用费时费工且需要要多人进行配合操作。
由于电缆敷设施工过程中,为了保证电缆敷设后,沟内电缆美观,需要频繁的更换不同规格的电缆盘,使用现有的放线架,由于工序复杂,设备结构繁琐,甚至需要辅助设备,因此存在换盘速度慢,占用大量的施工时间;另外,每次换盘几乎都要调节其水平高度,因此本领域技术人员也采用多副放线架来配置不同直径的电缆盘,但是这样一来,多副放线架会占用施工通道,导致施工不方便。
CN201110355299.9公开了一种用于输电线路的导线放线架,它包括导线轮盘,滚轮,支架,底座和刹车装置,导线轮盘支承在四个支架分别所设的滚轮上,每两个支架分别置于两排底座上,导线轮盘下方横跨两排底座中问设置有刹车装置。刹车装置为杠杆式结构,包括压杆、压杆内端所设刹车片及压杆支撑杆,共两套,整体座落于两组支架之问,分别装于两个底座上。其不足之处在于:在使用过程中需要吊机将电缆盘吊装在支架上,使用费时费工且需要要多人进行配合操作。
又如CN201120456112.X公开的滚动式电缆放线架,其特征在于,包括有带有底座、双滚轮和滚轮刹车装置,底座的一侧端为一种斜坡,斜坡延伸向地面,双滚轮安装在底座的平台上,双滚轮的分布间距大于电缆盘直径的40%,滚轮刹车装置安装在双滚轮中的其中一个滚轮上。其不足之处在于:在使用过程中需要频繁的将电缆盘推到平台滚轮之间,需要工作人员现将平台固定在地面上并保证两个底座的平台平行且整齐才能使电缆盘顺利的推入平台上的滚轮之间,频繁的更换不同规格的电缆盘,就需要频繁的调整平台间的间距并拆卸及固定平台,使用极其费时费工;同时由于电缆盘重需要多个人员进行推动在推动过程中容易造成电缆盘翻出砸伤他人,通常情况下至少需要5个工作人员,推动费时费力,将电缆盘差拆下,换装另一不同型号的电缆盘使用上述装置需要至少3个小时,作业效率低,且拉动导线转动费时费力。
发明内容
本发明目的在于解决上述技术问题,提供一种长宽可调适合不同型号电缆盘的快收放线装置及使用方法,不仅能够方便调整装置的长宽适用不同规格的电缆盘,而且无需起吊设备便可将电缆盘安装到位;更为重要的是在同等情况下将电缆盘差拆下,换装另一不同型号的电缆盘,使用本发明的装置一个人只需3分钟便可完成上述工作,安装拆卸省时省力、安全系数高。
为实现上述目的,本发明的技术方案是:一种长宽可调适合不同型号电缆盘的快收放线装置,包括U形架体,所述U形架体四角下均设有万向自锁滚轮,所述U形架体的两个横杆自由端内侧设置与横杆相垂直的延伸杆,所述延伸杆端部设置相交叉铰接的连杆,该连杆的另一端与另一延伸杆自由端相交叉套接,所述连杆上套装有两个电缆盘滑动机构,所述延伸杆的长度大于电缆盘滑动机构的宽度,所述U形架体的两个横杆上均套装有导向套,所述导向套之间通过固定杆连接,所述固定杆上套装有与之转动连接的两个驱动滚轮,所述驱动滚轮周侧设有供电缆盘卡入的环形凹槽,所述固定杆一侧中心处与U形架体的竖杆中心处通过液压顶杆连接。
所述电缆盘滑动机构包括套装在连杆上的滑套、设置在滑套上的支架,所述支架间设置与连杆平行的转轴,所述转轴套装有从动滚轮,所述从动滚轮周侧设有供电缆盘卡入的环形凹槽。
所述延伸杆的长度大于滑套的宽度。
所述连杆的开口端下部设置万向自锁滚轮。
所述延伸杆端部设置凹槽,连杆两端设置与凹槽配合的凸块,所述连杆的凸块插在凹槽内并通过销轴固定。
所述从动滚轮距离地面的高度大于驱动滚轮距离地面的高度。
所述横杆和连杆的横截面为方形结构。
上述装置的使用方法,包括以下步骤:
1)将U形架体上的横杆及连杆的周侧涂抹润滑油;
2)调节连杆上的滑套处于延伸杆上或处于连杆上;
3)拆下U形架体连杆一端的销轴,转动连杆使U形架体的开口处于打开状态;
4)推动U形架体将U型架体套在电缆盘上,调节U形架体使电缆盘的侧板与U形架体的横杆平行;
5)将连杆合上上紧销轴,调节连杆上的滑套之间的间距使电缆盘的侧板卡在滚轮的凹槽内;
6)调节固定杆上的驱动滚轮之间的间距使电缆盘的侧板与固定杆上的驱动滚轮的凹槽相对应;
7)将U形架体下部的万向自锁滚轮固定,调节液压顶杆使固定杆移动,进而使固定杆上的滚轮卡在电缆盘的侧板上,继续调节液压顶杆使电缆盘脱离地面1cm~5cm,向从动滚轮一侧拉动电缆盘上的导线,电缆盘在滚轮上转动。
本发明的U形架体四角下均设有万向自锁滚轮,便于移动U形架体;所述U形架体的两个横杆自由端内侧设置与横杆相垂直的延伸杆,所述延伸杆端部设置相交叉铰接的连杆,便于暂时将电缆盘滑动机构套在延伸杆上,方便打开连杆;该连杆的另一端与另一延伸杆自由端相交叉套接,相交叉套接在一起并通过销轴固定防止连杆转动;且连杆与延伸杆连接后电缆盘滑动机构可穿过连杆与延伸杆的连接处,便于调节两个电缆盘滑动机构之间的间距适应不同型号的电缆盘;所述连杆上套装有两个电缆盘滑动机构,所述延伸杆的长度大于电缆盘滑动机构的宽度,所述U形架体的两个横杆上均套装有导向套,所述导向套之间通过固定杆连接,所述固定杆上套装有与之转动连接的两个驱动滚轮,所述驱动滚轮周侧设有供电缆盘卡入的环形凹槽,所述固定杆一侧中心处与U形架体的竖杆中心处通过液压顶杆连接,将U形架体下部的万向自锁滚轮滚轮固定,调节液压顶杆使固定杆移动,进而使固定杆上的滚轮卡在电缆盘的侧板上,继续调节液压顶杆使电缆盘脱离地面1cm~5cm,使电缆盘放置在驱动滚轮和从动滚轮之间的稳定性极好,不容易发生侧翻;所述从动滚轮距离地面的高度大于驱动滚轮距离地面的高度,向从动滚轮一侧拉动电缆盘上的导线使电缆盘在滚轮上转动,电缆盘不容易滚出架体,安全系数高;更为重要的是,驱动滚轮略低于从动滚轮,便于将电缆盘顶起。进一步的,所述电缆盘滑动机构包括套装在连杆上的滑套、设置在滑套上的支架,所述支架间设置与连杆平行的转轴,所述转轴套装有从动滚轮,所述从动滚轮周侧设有供电缆盘卡入的环形凹槽,环形凹槽与电缆盘的侧板相匹配便于电缆盘在驱动滚轮和从动滚轮之间转动。所述延伸杆的长度大于滑套的宽度,便于暂时存放电缆盘滑动机构。进一步的,所述连杆的开口端下部设置万向自锁滚轮,便于打开连杆,使架体移动稳定性好。进一步的,所述延伸杆端部设置凹槽,连杆两端设置与凹槽配合的凸块,所述连杆的凸块插在凹槽内并通过销轴固定,保证连杆与延伸杆的尺寸一致,便于电缆盘滑动机构穿过连杆与延伸杆的连接处。进一步的,所述横杆和连杆的横截面为方形结构,防止导向套和滑套转动。进一步的,所述滑套上设置穿过滑套的压紧螺栓,防止电缆盘在架体上沿连杆方向移动。的更为重要的是:经过发明人数次的现场测试,使用现有技术中较为先进的CN201120456112.X公开的装置,将电缆盘差拆下,换装另一不同型号的电缆盘使用上述装置需要至少3个小时,且通常情况下至少需要5个工作人员,推动费时费力,且作业效率极低。在同等情况下使用本发明的装置将电缆盘差拆下,换装另一不同型号的电缆盘,使用本发明的装置一个人只需3分钟便可完成上述工作,安装拆卸省时省力、安全系数高。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明:
图1是本发明的结构示意图;
图2是图1中的A-A向剖视结构示意图;
图3是图1中的B-B向剖视结构示意图;
图4是本发明的侧视结构示意图;
图5是本发明的电缆盘滑动机构结构示意图;
图6是图3中C处的放大结构示意图。
具体实施方式
实施例1:如图1、2、3、4、5、6所示,一种长宽可调适合不同型号电缆盘的快收放线装置,包括U形架体,所述U形架体四角下均设有万向自锁滚轮15,所述U形架体的两个横杆4自由端内侧设置与横杆4相垂直的延伸杆8,所述延伸杆8端部设置相交叉铰接的连杆10,该连杆10的另一端与另一延伸杆自由端相交叉套接,所述连杆上套装有两个电缆盘滑动机构7,所述延伸杆8的长度大于电缆盘滑动机构7的宽度,所述U形架体的两个横杆4上均套装有导向套3,所述导向套3之间通过固定杆6连接,所述固定杆6上套装有与之转动连接的两个驱动滚轮5,所述驱动滚轮5周侧设有供电缆盘卡入的环形凹槽11,所述固定杆6一侧中心处与U形架体的竖杆1中心处通过液压顶杆2连接。
所述电缆盘滑动机构7包括套装在连杆10上的滑套14、设置在滑套14上的支架13,所述支架间设置与连杆10平行的转轴,所述转轴套装有从动滚轮12,所述从动滚轮12周侧设有供电缆盘卡入的环形凹槽。
所述延伸杆8的长度大于滑套14的宽度。
上述装置的使用方法,包括以下步骤:
1)将U形架体上的横杆及连杆的周侧涂抹润滑油;
2)调节连杆上的滑套处于延伸杆上或处于连杆上;
3)拆下U形架体连杆一端的销轴,转动连杆使U形架体的开口处于打开状态;
4)推动U形架体将U型架体套在电缆盘上,调节U形架体使电缆盘的侧板与U形架体的横杆平行;
5)将连杆合上上紧销轴,调节连杆上的滑套之间的间距使电缆盘的侧板卡在滚轮的凹槽内;
6)调节固定杆上的驱动滚轮之间的间距使电缆盘的侧板与固定杆上的驱动滚轮的凹槽相对应;
7)将U形架体下部的万向自锁滚轮固定,调节液压顶杆使固定杆移动,进而使固定杆上的滚轮卡在电缆盘的侧板上,继续调节液压顶杆使电缆盘脱离地面1cm~5cm,向从动滚轮一侧拉动电缆盘上的导线,电缆盘在滚轮上转动。
本发明的U形架体四角下均设有万向自锁滚轮,便于移动U形架体;所述U形架体的两个横杆自由端内侧设置与横杆相垂直的延伸杆,所述延伸杆端部设置相交叉铰接的连杆,便于暂时将电缆盘滑动机构套在延伸杆上,方便打开连杆;该连杆的另一端与另一延伸杆自由端相交叉套接,相交叉套接在一起并通过销轴固定防止连杆转动;且连杆与延伸杆连接后电缆盘滑动机构可穿过连杆与延伸杆的连接处,便于调节两个电缆盘滑动机构之间的间距适应不同型号的电缆盘;所述连杆上套装有两个电缆盘滑动机构,所述延伸杆的长度大于电缆盘滑动机构的宽度,所述U形架体的两个横杆上均套装有导向套,所述导向套之间通过固定杆连接,所述固定杆上套装有与之转动连接的两个驱动滚轮,所述驱动滚轮周侧设有供电缆盘卡入的环形凹槽,所述固定杆一侧中心处与U形架体的竖杆中心处通过液压顶杆连接,将U形架体下部的万向自锁滚轮滚轮固定,调节液压顶杆使固定杆移动,进而使固定杆上的滚轮卡在电缆盘的侧板上,继续调节液压顶杆使电缆盘脱离地面1cm~5cm,使电缆盘放置在驱动滚轮和从动滚轮之间的稳定性极好,不容易发生侧翻;所述从动滚轮距离地面的高度大于驱动滚轮距离地面的高度,向从动滚轮一侧拉动电缆盘上的导线使电缆盘在滚轮上转动,电缆盘不容易滚出架体,安全系数高;更为重要的是,驱动滚轮略低于从动滚轮,便于将电缆盘顶起。进一步的,所述电缆盘滑动机构包括套装在连杆上的滑套、设置在滑套上的支架,所述支架间设置与连杆平行的转轴,所述转轴套装有从动滚轮,所述从动滚轮周侧设有供电缆盘卡入的环形凹槽,环形凹槽与电缆盘的侧板相匹配便于电缆盘在驱动滚轮和从动滚轮之间转动。所述延伸杆的长度大于滑套的宽度,便于暂时存放电缆盘滑动机构。
实施例2:如图1、2、3、4、5、6所示,一种长宽可调适合不同型号电缆盘的快收放线装置,包括U形架体,所述U形架体四角下均设有万向自锁滚轮15,所述U形架体的两个横杆4自由端内侧设置与横杆4相垂直的延伸杆8,所述延伸杆8端部设置相交叉铰接的连杆10,该连杆10的另一端与另一延伸杆自由端相交叉套接,所述连杆上套装有两个电缆盘滑动机构7,所述延伸杆8的长度大于电缆盘滑动机构7的宽度,所述U形架体的两个横杆4上均套装有导向套3,所述导向套3之间通过固定杆6连接,所述固定杆6上套装有与之转动连接的两个驱动滚轮5,所述驱动滚轮5周侧设有供电缆盘卡入的环形凹槽11,所述固定杆6一侧中心处与U形架体的竖杆1中心处通过液压顶杆2连接。
所述电缆盘滑动机构7包括套装在连杆10上的滑套14、设置在滑套14上的支架13,所述支架间设置与连杆10平行的转轴,所述转轴套装有从动滚轮12,所述从动滚轮12周侧设有供电缆盘卡入的环形凹槽。
所述延伸杆8的长度大于滑套14的宽度。
所述连杆10的开口端下部设置万向自锁滚轮。
所述延伸杆8端部设置凹槽16,所述连杆10两端设置与凹槽16配合的凸块17,所述连杆10的凸块插在凹槽16内并通过销轴9固定。
所述从动滚轮12距离地面的高度大于驱动滚轮距离地面的高度。
上述装置的使用方法,包括以下步骤:
1)将U形架体上的横杆及连杆的周侧涂抹润滑油;
2)调节连杆上的滑套处于延伸杆上或处于连杆上;
3)拆下U形架体连杆一端的销轴,转动连杆使U形架体的开口处于打开状态;
4)推动U形架体将U型架体套在电缆盘上,调节U形架体使电缆盘的侧板与U形架体的横杆平行;
5)将连杆合上上紧销轴,调节连杆上的滑套之间的间距使电缆盘的侧板卡在滚轮的凹槽内;
6)调节固定杆上的驱动滚轮之间的间距使电缆盘的侧板与固定杆上的驱动滚轮的凹槽相对应;
7)将U形架体下部的万向自锁滚轮固定,调节液压顶杆使固定杆移动,进而使固定杆上的滚轮卡在电缆盘的侧板上,继续调节液压顶杆使电缆盘脱离地面1cm~5cm,向从动滚轮一侧拉动电缆盘上的导线,电缆盘在滚轮上转动。
本发明的U形架体四角下均设有万向自锁滚轮,便于移动U形架体;所述U形架体的两个横杆自由端内侧设置与横杆相垂直的延伸杆,所述延伸杆端部设置相交叉铰接的连杆,便于暂时将电缆盘滑动机构套在延伸杆上,方便打开连杆;该连杆的另一端与另一延伸杆自由端相交叉套接,相交叉套接在一起并通过销轴固定防止连杆转动;且连杆与延伸杆连接后电缆盘滑动机构可穿过连杆与延伸杆的连接处,便于调节两个电缆盘滑动机构之间的间距适应不同型号的电缆盘;所述连杆上套装有两个电缆盘滑动机构,所述延伸杆的长度大于电缆盘滑动机构的宽度,所述U形架体的两个横杆上均套装有导向套,所述导向套之间通过固定杆连接,所述固定杆上套装有与之转动连接的两个驱动滚轮,所述驱动滚轮周侧设有供电缆盘卡入的环形凹槽,所述固定杆一侧中心处与U形架体的竖杆中心处通过液压顶杆连接,将U形架体下部的万向自锁滚轮滚轮固定,调节液压顶杆使固定杆移动,进而使固定杆上的滚轮卡在电缆盘的侧板上,继续调节液压顶杆使电缆盘脱离地面1cm~5cm,使电缆盘放置在驱动滚轮和从动滚轮之间的稳定性极好,不容易发生侧翻;所述从动滚轮距离地面的高度大于驱动滚轮距离地面的高度,向从动滚轮一侧拉动电缆盘上的导线使电缆盘在滚轮上转动,电缆盘不容易滚出架体,安全系数高;更为重要的是,驱动滚轮略低于从动滚轮,便于将电缆盘顶起。进一步的,所述电缆盘滑动机构包括套装在连杆上的滑套、设置在滑套上的支架,所述支架间设置与连杆平行的转轴,所述转轴套装有从动滚轮,所述从动滚轮周侧设有供电缆盘卡入的环形凹槽,环形凹槽与电缆盘的侧板相匹配便于电缆盘在驱动滚轮和从动滚轮之间转动。所述延伸杆的长度大于滑套的宽度,便于暂时存放电缆盘滑动机构。进一步的,所述连杆的开口端下部设置万向自锁滚轮,便于打开连杆,使架体移动稳定性好。进一步的,所述延伸杆端部设置凹槽,连杆两端设置与凹槽配合的凸块,所述连杆的凸块插在凹槽内并通过销轴固定,保证连杆与延伸杆的尺寸一致,便于电缆盘滑动机构穿过连杆与延伸杆的连接处。
实施例3:如图1、2、3、4、5、6所示,一种长宽可调适合不同型号电缆盘的快收放线装置,包括U形架体,所述U形架体四角下均设有万向自锁滚轮15,所述U形架体的两个横杆4自由端内侧设置与横杆4相垂直的延伸杆8,所述延伸杆8端部设置相交叉铰接的连杆10,该连杆10的另一端与另一延伸杆自由端相交叉套接,所述连杆上套装有两个电缆盘滑动机构7,所述延伸杆8的长度大于电缆盘滑动机构7的宽度,所述U形架体的两个横杆4上均套装有导向套3,所述导向套3之间通过固定杆6连接,所述固定杆6上套装有与之转动连接的两个驱动滚轮5,所述驱动滚轮5周侧设有供电缆盘卡入的环形凹槽11,所述固定杆6一侧中心处与U形架体的竖杆1中心处通过液压顶杆2连接。
所述电缆盘滑动机构7包括套装在连杆10上的滑套14、设置在滑套14上的支架13,所述支架间设置与连杆10平行的转轴,所述转轴套装有从动滚轮12,所述从动滚轮12周侧设有供电缆盘卡入的环形凹槽。
所述延伸杆8的长度大于滑套14的宽度。
所述连杆10的开口端下部设置万向自锁滚轮。
所述延伸杆8端部设置凹槽16,所述连杆10两端设置与凹槽16配合的凸块17,所述连杆10的凸块插在凹槽16内并通过销轴9固定。
所述从动滚轮12距离地面的高度大于驱动滚轮距离地面的高度。
所述横杆和连杆的横截面为方形结构。
上述装置的使用方法,包括以下步骤:
1)将U形架体上的横杆及连杆的周侧涂抹润滑油;
2)调节连杆上的滑套处于延伸杆上或处于连杆上;
3)拆下U形架体连杆一端的销轴,转动连杆使U形架体的开口处于打开状态;
4)推动U形架体将U型架体套在电缆盘上,调节U形架体使电缆盘的侧板与U形架体的横杆平行;
5)将连杆合上上紧销轴,调节连杆上的滑套之间的间距使电缆盘的侧板卡在滚轮的凹槽内;
6)调节固定杆上的驱动滚轮之间的间距使电缆盘的侧板与固定杆上的驱动滚轮的凹槽相对应;
7)将U形架体下部的万向自锁滚轮固定,调节液压顶杆使固定杆移动,进而使固定杆上的滚轮卡在电缆盘的侧板上,继续调节液压顶杆使电缆盘脱离地面1cm~5cm,向从动滚轮一侧拉动电缆盘上的导线,电缆盘在滚轮上转动。
本发明的U形架体四角下均设有万向自锁滚轮,便于移动U形架体;所述U形架体的两个横杆自由端内侧设置与横杆相垂直的延伸杆,所述延伸杆端部设置相交叉铰接的连杆,便于暂时将电缆盘滑动机构套在延伸杆上,方便打开连杆;该连杆的另一端与另一延伸杆自由端相交叉套接,相交叉套接在一起并通过销轴固定防止连杆转动;且连杆与延伸杆连接后电缆盘滑动机构可穿过连杆与延伸杆的连接处,便于调节两个电缆盘滑动机构之间的间距适应不同型号的电缆盘;所述连杆上套装有两个电缆盘滑动机构,所述延伸杆的长度大于电缆盘滑动机构的宽度,所述U形架体的两个横杆上均套装有导向套,所述导向套之间通过固定杆连接,所述固定杆上套装有与之转动连接的两个驱动滚轮,所述驱动滚轮周侧设有供电缆盘卡入的环形凹槽,所述固定杆一侧中心处与U形架体的竖杆中心处通过液压顶杆连接,将U形架体下部的万向自锁滚轮滚轮固定,调节液压顶杆使固定杆移动,进而使固定杆上的滚轮卡在电缆盘的侧板上,继续调节液压顶杆使电缆盘脱离地面1cm~5cm,使电缆盘放置在驱动滚轮和从动滚轮之间的稳定性极好,不容易发生侧翻;所述从动滚轮距离地面的高度大于驱动滚轮距离地面的高度,向从动滚轮一侧拉动电缆盘上的导线使电缆盘在滚轮上转动,电缆盘不容易滚出架体,安全系数高;更为重要的是,驱动滚轮略低于从动滚轮,便于将电缆盘顶起。进一步的,所述电缆盘滑动机构包括套装在连杆上的滑套、设置在滑套上的支架,所述支架间设置与连杆平行的转轴,所述转轴套装有从动滚轮,所述从动滚轮周侧设有供电缆盘卡入的环形凹槽,环形凹槽与电缆盘的侧板相匹配便于电缆盘在驱动滚轮和从动滚轮之间转动。所述延伸杆的长度大于滑套的宽度,便于暂时存放电缆盘滑动机构。进一步的,所述连杆的开口端下部设置万向自锁滚轮,便于打开连杆,使架体移动稳定性好。进一步的,所述延伸杆端部设置凹槽,连杆两端设置与凹槽配合的凸块,所述连杆的凸块插在凹槽内并通过销轴固定,保证连杆与延伸杆的尺寸一致,便于电缆盘滑动机构穿过连杆与延伸杆的连接处。进一步的,所述横杆和连杆的横截面为方形结构,防止导向套和滑套转动。进一步的,所述滑套上设置穿过滑套的压紧螺栓,防止电缆盘在架体上沿连杆方向移动。的更为重要的是:经过发明人数次的现场测试,使用现有技术中较为先进的CN201120456112.X公开的装置,将电缆盘差拆下,换装另一不同型号的电缆盘使用上述装置需要至少3个小时,且通常情况下至少需要5个工作人员,推动费时费力,且作业效率极低。在同等情况下使用本发明的装置将电缆盘差拆下,换装另一不同型号的电缆盘,使用本发明的装置一个人只需3分钟便可完成上述工作,安装拆卸省时省力、安全系数高。

Claims (8)

1.一种长宽可调适合不同型号电缆盘的快收放线装置,其特征在于:包括U形架体,所述U形架体四角下均设有万向自锁滚轮,所述U形架体的两个横杆自由端内侧设置与横杆相垂直的延伸杆,所述延伸杆端部设置相交叉铰接的连杆,该连杆的另一端与另一延伸杆自由端相交叉套接,所述连杆上套装有两个电缆盘滑动机构,所述延伸杆的长度大于电缆盘滑动机构的宽度,所述U形架体的两个横杆上均套装有导向套,所述导向套之间通过固定杆连接,所述固定杆上套装有与之转动连接的两个驱动滚轮,所述驱动滚轮周侧设有供电缆盘卡入的环形凹槽,所述固定杆一侧中心处与U形架体的竖杆中心处通过液压顶杆连接。
2.如权利要求1所述的长宽可调适合不同型号电缆盘的快收放线装置,其特征在于:所述电缆盘滑动机构包括套装在连杆上的滑套、设置在滑套上的支架,所述支架间设置与连杆平行的转轴,所述转轴套装有从动滚轮,所述从动滚轮周侧设有供电缆盘卡入的环形凹槽。
3.如权利要求1所述的长宽可调适合不同型号电缆盘的快收放线装置,其特征在于:所述延伸杆的长度大于滑套的宽度。
4.如权利要求2所述的长宽可调适合不同型号电缆盘的快收放线装置,其特征在于:所述连杆的开口端下部设置万向自锁滚轮。
5.如权利要求3所述的长宽可调适合不同型号电缆盘的快收放线装置,其特征在于:所述延伸杆端部设置凹槽,连杆两端设置与凹槽配合的凸块,所述连杆的凸块插在凹槽内并通过销轴固定。
6.如权利要求2所述的长宽可调适合不同型号电缆盘的快收放线装置,其特征在于:所述从动滚轮距离地面的高度大于驱动滚轮距离地面的高度。
7.如权利要求1所述的长宽可调适合不同型号电缆盘的快收放线装置,其特征在于:所述横杆和连杆的横截面为方形结构。
8.一种如权利要求6中的长宽可调适合不同型号电缆盘快收放线装置的使用方法,其特征在于:包括以下步骤:
1)将U形架体上的横杆及连杆的周侧涂抹润滑油;
2)调节连杆上的滑套处于延伸杆上或处于连杆上;
3)拆下U形架体连杆一端的销轴,转动连杆使U形架体的开口处于打开状态;
4)推动U形架体将U型架体套在电缆盘上,调节U形架体使电缆盘的侧板与U形架体的横杆平行;
5)将连杆合上上紧销轴,调节连杆上的滑套之间的间距使电缆盘的侧板卡在滚轮的凹槽内;
6)调节固定杆上的驱动滚轮之间的间距使电缆盘的侧板与固定杆上的驱动滚轮的凹槽相对应;
7)将U形架体下部的万向自锁滚轮固定,调节液压顶杆使固定杆移动,进而使固定杆上的滚轮卡在电缆盘的侧板上,继续调节液压顶杆使电缆盘脱离地面1cm~5cm,向从动滚轮一侧拉动电缆盘上的导线,电缆盘在滚轮上转动。
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