CN207293753U - 仓储自动放线架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种仓储自动放线架，包括门形固定架和提升装置，门形固定架包括竖梁和横梁，横梁连接在竖梁的顶端，提升装置的下方连接有水平撑杆，竖梁的内侧设置有轴向的滑槽，水平撑杆的两端插接在滑槽内，水平撑杆的下方连接有用于固定线缆盘的连接轴，连接轴的下端设置有用于挡止线缆盘底面的活动插销，连接轴的轴向方向上设置有若干个与活动插销相配合的固定孔。本实用新型仓储自动放线架结构简单，可以实现电缆在线缆盘上快速地自动放线，节约了电缆放线成本、提高了电缆放线速率、使用便捷，本实用新型设计合理、实用性强、具有很大的推广应用价值。

Description

仓储自动放线架

技术领域

本实用新型涉及电力施工及线缆技术领域，特别是指仓储自动放线架。

背景技术

随着我国电力系统的逐步完善，各个县区电站仓库的电缆存储量也逐步增大，仓库工作人员的发货任务愈加繁重。电缆在运输和存储时盘绕在线缆盘上，仓库需要发放电缆时，需要将电缆从线缆盘上放出，现有施工技术领域，常用的放线方法分为两种，一种是利用收放线装置，一种是人工放线。而现有的收放线装置均需要利用大功率的动力机带动转动，进而带动线缆盘转动，从而实现电缆的缠绕或者放出，该种方式不仅浪费电力资源，而且线缆盘的转动速度低造成电缆防线效率低下。而现有技术中的人工放线需要多人配合，人工放线方式不仅效率低下，而且较为费力，极大地影响了施工进度，同时也增加了施工人工成本。

实用新型内容

本实用新型为解决现有电缆放线方式电缆放线效率低下、施工成本高且劳动强度大的问题，而公开仓储自动放线架。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：仓储自动放线架，包括门形固定架和提升装置，门形固定架包括竖梁和横梁，横梁连接在竖梁的顶端，提升装置的下方连接有水平撑杆，竖梁的内侧设置有轴向的滑槽，水平撑杆的两端插接在滑槽内，水平撑杆的下方连接有用于固定线缆盘的连接轴，连接轴的下端设置有用于挡止线缆盘底面的活动插销，连接轴的轴向方向上设置有若干个与活动插销相配合的固定孔。本实用新型可实现电缆从线缆盘上快速放下，连接轴穿插在线缆盘的轴心内，活动插销用于将线缆盘固定在连接轴上，可以根据不同尺寸的线缆盘将活动插销安装在不同的固定孔内对线缆盘进行固定，在吊链和连接轴之间设置与竖梁滑动配合的水平撑杆，可以保证线缆盘在上升的过程中不会发生周向的晃动，保证线缆盘稳定地上升和下降；在线缆盘上升的过程中将电缆端头从线缆盘上抽出放下，继而电缆在重力的作用下逐圈地快速落下，可以根据线缆盘的尺寸和缆线上电缆的多少选择将线缆盘提升至特定高度。

进一步地，所述提升装置包括设置在横梁中部的吊葫芦，吊葫芦的吊链下端设置有第一连接簧，吊链通过第一连接簧与水平撑杆固定连接。在吊链和水平撑杆之间设置第一连接簧可以保证电缆更加可靠地从线缆盘上放下，在吊葫芦启动和停止的时候第一连接簧产生上下抖动，进而带动线缆盘上下抖动，从而可提高电缆在线缆盘上的放线速率，同时也可避免电缆搭在线缆盘上无法放下。

进一步地，所述水平撑杆的端部设置有伸缩牛腿，竖梁的内侧设置有与伸缩牛腿配合的挡止板。在水平撑杆端部设置伸缩牛腿与竖梁上的挡止槽相配合，可以保证水平撑杆稳定地提升，防止提升装置失效时水平撑杆坠落。

进一步地，所述提升装置为设置在竖梁内的顶升液压油缸和提升液压油缸，顶升液压油缸设置在竖梁的底端，提升液压油缸设置在竖梁的顶端，顶升液压油缸和提升液压油缸的伸缩缸均与水平撑杆的端部固定连接，竖梁内设置有供顶升液压油缸和提升液压油缸伸缩的滑槽。设置顶升液压油缸和提升液压油缸作为提升装置，可以更加快捷、稳定地提升线缆盘，快速地升降也有利于加快电缆的放线速率。

进一步地，所述水平撑杆上设置有第二连接簧，水平撑杆与连接轴通过第二连接簧固定连接。在连接轴和水平撑杆之间设置第二连接簧可以保证电缆更加可靠地从线缆盘上放下，在顶升液压油缸和提升液压油缸启动和停止的时候第二连接簧产生上下抖动，进而带动线缆盘上下抖动，从而可提高电缆在线缆盘上的放线速率，同时也可避免电缆搭在线缆盘上无法放下。

进一步地，所述连接轴的下端部设置有旋转电机，旋转电机的旋转轴竖直向下，旋转轴上连接有水平设置的旋转横杆，旋转横杆的长度大于线缆盘的半径，旋转横杆的另一端连接有竖直向上的拨线杆。拨线杆在旋转电机的带动下可以围绕线缆盘转动，放出的电缆放置在拨线架的外侧，在拨线杆的转动下电缆的放线速率可进一步加快，而且解决了线缆依靠自身重力无法充分保证持续放线的问题。

进一步地，所述旋转横杆上设置有第一连接耳板，拨线杆上设置有第二连接耳板，第一连接耳板和第二连接耳板之间设置有伸缩气缸。在拨线杆和旋转横杆相铰接，拨线杆和旋转横杆之间的夹角的由伸缩气缸控制，其角度可以随着线缆盘上剩余电缆的数量进行改变，可以使电缆放线更加快捷。

进一步地，所述旋转横杆上设置有第一连接耳板，拨线杆上设置有第二连接耳板，第一连接耳板和第二连接耳板之间设置有伸缩油缸。在拨线杆和旋转横杆相铰接，拨线杆和旋转横杆之间的夹角的由伸缩油缸控制，其角度可以随着线缆盘上剩余电缆的数量进行改变，可以使电缆放线更加快捷。

进一步地，所述竖梁设置有四个，四个竖梁的顶端均连接有旋转横梁，各个旋转横梁的另一端连接有铰接盘，铰接盘为竖梁的旋转中心，所述竖梁的底端设置有移动结构。在竖梁的底端设置移动结构可以提高本实用新型使用的灵活性能，进而提高使用性能，不仅可以在仓库使用本实用新型，而且可用于野外作业。

进一步地，所述移动结构包括设置在竖梁底端的万向轮，万向轮上设置有刹车闸。设置万向轮作为本实用新型的移动结构可以实现全向移动，进一步提高本实用新型移动的灵活性。

本实用新型仓储自动放线架结构简单，可以实现电缆在线缆盘上快速地自动放线，设置的提升装置可以便捷地提升线缆盘，门形固定架上开设的滑槽及设计的水平撑杆可以保证线缆盘稳定地提升，设置的连接簧可以提高线缆盘的放线速率，设置的旋转电机、旋转横杆和拨线杆可以保证电缆可以可靠地从线缆盘上放下，设置的万向轮及刹车闸可以使本实用新型便捷地移动和固定，本实用新型节约了电缆放线成本、提高了电缆放线速率、使用便捷，本实用新型设计合理、实用性强、具有很大的推广应用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为仓储自动放线架的结构示意图；

图2为本实用新型的水平撑杆与竖梁的连接示意图；

图3为本实用新型带有铰接盘的实施例的俯视图；

图4为本实用新型使用顶升液压缸和提升液压缸的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，实施例1，仓储自动放线架，包括门形固定架1和提升装置2，门形固定架1包括两个竖直设置的竖梁11和一个横梁12，横梁12连接在两个竖梁11的顶端，提升装置2包括设置在横梁12中部的吊葫芦20，吊葫芦20的吊链21连接有水平撑杆22，吊链21的下端设置有连接簧25，吊链21通过连接簧25与水平撑杆22固定连接，两个竖梁11的内侧设置有轴向的滑槽111，水平撑杆22的两端插接在滑槽111内，在吊链21和水平撑杆22之间设置与竖梁滑动配合的水平撑杆22，可以保证线缆盘100在上升的过程中不会发生周向的晃动，保证线缆盘稳定地上升和下降。

滑槽111的内部设置有一列挡止板112，挡止板112的底面为弧形面，水平撑杆22的两端部设置有伸缩牛腿31，伸缩牛腿31与挡止板112配合的一端设置有滑轮32，伸缩牛腿31的另一端通过伸缩弹簧33固定在水平撑杆22的端部，伸缩牛腿31可以沿挡止板112上升，当提升装置2不在上升时伸缩牛腿31会从水平撑杆22的端部弹出，从而可使水平撑杆22稳定地落在挡止板112上，且不需要提升装置2提供支持力。

水平撑杆22的下方连接有用于固定线缆盘100的连接轴23，连接轴23穿插在线缆盘100的轴心内，连接轴23的下端设置有用于挡止线缆盘100底面的活动插销24，连接轴23的轴向方向上设置有多个与活动插销24相配合的固定孔，活动插销24用于将线缆盘100固定在连接轴23上，可以根据不同尺寸的线缆盘将活动插销安装在不同的固定孔内对线缆盘进行固定。

实施例2，所述提升装置2为设置在竖梁11内的顶升液压油缸112，顶升液压油缸112的伸缩缸与水平撑杆22的端部固定连接，竖梁11内设置有供液压油缸112伸缩的滑槽；设置顶升油缸代替吊葫芦同样可以实现对线缆盘的提升，而且提升过程更加稳定可靠。所述水平撑杆22上设置有连接簧26，水平撑杆22与连接轴23通过连接簧26固定连接。在连接轴和水平撑杆之间设置连接簧可以保证电缆更加可靠地从线缆盘上放下，在顶升液压油缸启动和停止的时候连接簧产生上下抖动，进而带动线缆盘上下抖动，从而可提高电缆在线缆盘上的放线速率，同时也可避免电缆搭在线缆盘上无法放下。本实施例的其他结构与实施例1相同。

实施例3，所述提升装置2为设置在竖梁11内的顶升液压油缸112和提升液压油缸115，顶升液压油缸112设置在竖梁11的底端，提升液压油缸115设置在竖梁11的顶端，顶升液压油缸112和提升液压油缸115的伸缩缸均与水平撑杆22的端部固定连接，竖梁11内设置有供顶升液压油缸112和提升液压油缸115伸缩的滑槽。设置顶升液压油缸和提升液压油缸作为提升装置，可以更加快捷、稳定地提升线缆盘，快速地升降也有利于加快电缆的放线速率。

所述水平撑杆22上设置有连接簧26，水平撑杆22与连接轴23通过连接簧26固定连接。在连接轴和水平撑杆之间设置连接簧可以保证电缆更加可靠地从线缆盘上放下，在顶升液压油缸和提升液压油缸启动和停止的时候连接簧产生上下抖动，进而带动线缆盘上下抖动，从而可提高电缆在线缆盘上的放线速率，同时也可避免电缆搭在线缆盘上无法放下。本实施例的其他结112构与实施例1相同。

实施例4，所述连接轴23的下端部设置有旋转电机27，旋转电机27的旋转轴竖直向下，旋转轴上连接有水平设置的旋转横杆28，一端与旋转电机27的旋转轴连固定接、另一端铰接有拨线杆29，旋转横杆28的长度大于线缆盘100的半径，拨线杆29的长度大于线缆盘100的轴向长度。拨线杆在旋转电机的带动下可以围绕线缆盘转动，放出的电缆放置在拨线架的外侧，在拨线杆的转动下电缆的放线速率可进一步加快，而且解决了线缆依靠自身重力无法充分保证持续放线的问题。

所述旋转横杆28上设置有第一连接耳板281，拨线杆29上设置有第二连接耳板291，第一连接耳板281和第二连接耳板291之间设置有伸缩气缸30。在拨线杆和旋转横杆相铰接，拨线杆和旋转横杆之间的夹角的由伸缩气缸控制，其角度可以随着线缆盘上剩余电缆的数量进行改变，可以使电缆放线更加快捷。本实施例的其他结构与实施例1相同。

实施例5，所述连接轴23的下端部设置有旋转电机27，旋转电机27的旋转轴竖直向下，旋转轴上连接有水平设置的旋转横杆28，一端与旋转电机27的旋转轴连固定接、另一端铰接有拨线杆29，旋转横杆28的长度大于线缆盘100的半径，拨线杆29的长度大于线缆盘100的轴向长度。

所述旋转横杆28上设置有第一连接耳板281，拨线杆29上设置有第二连接耳板291，第一连接耳板281和第二连接耳板291之间设置有伸缩油缸31。在拨线杆和旋转横杆相铰接，拨线杆和旋转横杆之间的夹角的由伸缩油缸控制，其角度可以随着线缆盘上剩余电缆的数量进行改变，可以使电缆放线更加快捷，而且控制力更加稳定可靠。本实施例的其他结构与实施例1相同。

实施例6，所述竖梁11设置有四个，四个竖梁11的顶端均连接有旋转横梁13，各个旋转横梁13的另一端连接有铰接盘14，铰接盘14为竖梁11的旋转中心，所述竖梁11的底端设置有移动结构15。所述移动结构15为设置在竖梁11底端的万向轮16，万向轮16上设置有刹车闸17。在竖梁的底端设置万向轮移动结构可以提高本实用新型使用的灵活性能，进而提高使用性能，不仅可以在仓库使用本装置，而且可用于野外作业。本实施例的其他结构与实施例1相同。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.仓储自动放线架，其特征在于：包括门形固定架（1）和提升装置（2），门形固定架（1）包括竖梁（11）和横梁（12），横梁（12）连接在竖梁（11）的顶端，提升装置（2）的下方连接有水平撑杆（22），竖梁（11）的内侧设置有轴向的滑槽（111），水平撑杆（22）的两端插接在滑槽（111）内，水平撑杆（22）的下方连接有用于固定线缆盘的连接轴（23），连接轴（23）的下端设置有用于挡止线缆盘底面的活动插销（24），连接轴（23）的轴向方向上设置有若干个与活动插销（24）相配合的固定孔。

2.根据权利要求1所述的仓储自动放线架，其特征在于：所述提升装置（2）包括设置在横梁（12）中部的吊葫芦（20），吊葫芦（20）的吊链下端设置有第一连接簧（25），吊链通过第一连接簧（25）与水平撑杆（22）固定连接。

3.根据权利要求1所述的仓储自动放线架，其特征在于：所述水平撑杆（22）的端部设置有伸缩牛腿（31），竖梁的内侧设置有与伸缩牛腿（31）配合的挡止板（112）。

4.根据权利要求1所述的仓储自动放线架，其特征在于：所述提升装置（2）为设置在竖梁（11）内的顶升液压油缸（113）和提升液压油缸（115），顶升液压油缸（113）设置在竖梁（11）的底端，提升液压油缸（115）设置在竖梁（11）的顶端，顶升液压油缸（113）和提升液压油缸（115）的伸缩缸均与水平撑杆（22）的端部固定连接，竖梁（11）内设置有供顶升液压油缸（113）和提升液压油缸（115）伸缩的滑槽。

5.根据权利要求4所述的仓储自动放线架，其特征在于：所述水平撑杆（22）上设置有第二连接簧（26），水平撑杆（22）与连接轴（23）通过第二连接簧（26）固定连接。

6.根据权利要求1所述的仓储自动放线架，其特征在于：所述连接轴（23）的下端部设置有旋转电机（27），旋转电机（27）的旋转轴竖直向下，旋转轴上连接有水平设置的旋转横杆（28），旋转横杆（28）的长度大于线缆盘的半径，旋转横杆（28）的另一端连接有竖直向上的拨线杆（29）。

7.根据权利要求6所述的仓储自动放线架，其特征在于：所述旋转横杆（28）上设置有第一连接耳板（281）， 拨线杆（29）上设置有第二连接耳板（291），第一连接耳板（281）和第二连接耳板（291）之间设置有伸缩气缸（30）。

8.根据权利要求6所述的仓储自动放线架，其特征在于：所述旋转横杆（28）上设置有第一连接耳板（281）， 拨线杆上设置有第二连接耳板（291），第一连接耳板（281）和第二连接耳板（291）之间设置有伸缩油缸。

9.根据权利要求1-8任一项所述的仓储自动放线架，其特征在于：所述竖梁（11）设置有四个，四个竖梁（11）的顶端均连接有旋转横梁（13），各个旋转横梁（13）的另一端连接有铰接盘（14），铰接盘（14）为竖梁（11）的旋转中心，所述竖梁（11）的底端设置有移动结构（15）。

10.根据权利要求9所述的仓储自动放线架，其特征在于：所述移动结构（15）包括设置在竖梁（11）底端的万向轮（16），万向轮（16）上设置有刹车闸（17）。