CN219694687U - 一种用于铝合金铸锭氧化膜样坯的夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属质量检测技术领域，具体涉及一种用于铝合金铸锭氧化膜样坯的夹持装置，其包括支架底板，支架底板的两侧均垂直设有支架侧板，支架底板的顶部水平固定设有连接基座，连接基座的顶部垂直设有试样支座，两侧支架侧板上均正对穿设有连接套筒，连接套筒位于支架侧板外侧的一端均活动设有定位盖，连接套筒位于支架侧板内侧的一端均滑动设有用于夹持试样的夹持杆，通过将铝合金铸锭样坯放置在试样支座并用伸缩式夹持杆代替手钳扶住的方式稳定夹住样坯，再使用油压机刀头将样坯劈开，从而完成检测断面的制样，实现安全稳定的试样制备，进一步提高了铝合金氧化膜检测样坯制备的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属质量检测技术领域，具体涉及一种用于铝合金铸锭氧化膜样坯的夹持装置。
背景技术
金属铸锭中存在主要由氧化铝形成的非金属夹杂，称为氧化膜，氧化膜会破坏金属的连续性，使产品的性能降低，特别是严重降低制品高向和横向的性能，氧化膜愈严重，对产品性能的影响愈大，在供航空航天和汽车工业等生产中用的高质量铝合金锻件及挤压材料制件等，都要求制品不但要有高的横向性能，还要有一定的断裂韧性和耐应力腐蚀性，对所用铸锭中的氧化膜更要进行严格地控制。通常在金属铸锭低倍检验氧化膜的过程中，需在铸锭尾部切取一定尺寸的氧化膜试样坯料，并将其墩成尺寸相当的样饼，再将样饼沿直线锯开成两块，以样饼锯开面为侧面截取长条样坯，将样坯的直径锯开面刨成楔形槽，最后在压力机上将样坯一次折断或劈开，得到的断口面用于氧化膜的检查。目前对样坯劈开通常的做法是采用油压机完成，具体是将样坯置于试样基座上，用手钳扶住样坯，开动油压机，待油压机刀头压入样坯楔形槽的瞬间松开样坯，样坯在压力下被劈开成两半，从而完成制样，再对断面进行氧化膜检查，但该制样过程中通常由于缺乏专用的试样夹持工装，存在着很大的作业安全隐患，出现油压机刀头砸伤人或样坯飞溅伤人的现象，从而导致试样制备易被中断，并影响铝合金氧化膜检测样坯制备的整体效率。
实用新型内容
本实用新型提供一种用于铝合金铸锭氧化膜样坯的夹持装置，以解决上述背景中存在的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种用于铝合金铸锭氧化膜样坯的夹持装置，包括支架底板，支架底板的两侧均垂直设有支架侧板，支架底板的顶部水平固定设有连接基座，连接基座的顶部垂直设有试样支座，两侧支架侧板上均正对穿设有连接套筒，连接套筒位于支架侧板外侧的一端均活动设有定位盖，连接套筒位于支架侧板内侧的一端均滑动设有用于夹持试样的夹持杆。
进一步地，所述试样支座位于支架底板的居中位置，且所述支架侧板之间还连接有多个加筋板，试样支座位于支架底板的居中位置，确保了铝合金铸锭样坯在劈开过程中整体装置的稳定性，且加筋板的设置，有效提高了劈开装置的整体结构强度。
进一步地，所述支架侧板上均正对开设有安装孔，且所述连接套筒卡装在安装孔内。
进一步地，所述连接套筒的内侧且紧靠定位盖均设置有调整垫片，调整垫片和所述夹持杆之间均还卡装有弹簧，调整垫片的设置，可根据铝合金劈开样坯尺寸的不同，更换不同厚度的调整垫片，从而确保夹持杆对铝合金劈开样坯夹持的稳定性，有效提高该劈开装置的适用性。
进一步地，所述夹持杆的端头均设有橡胶垫，且所述支架侧板的外壁上均还设有把手，橡胶垫的设置，有效避免了夹持杆夹持过程中对试样表面的损伤，把手的设置，提高了该劈开装置转运安装的便捷性。
进一步地，所述试样支座顶部为倒U形结构，倒U形结构的高度和夹持杆部分接近，确保氧化膜的样坯劈开后可沿着倒U形结构两侧顺利滑落。
进一步地，所述弹簧在自由状态下，两夹持杆橡胶垫之间的距离小于所需劈开试样的宽度尺寸，确保所需劈开试样的夹持稳定性。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供的一种用于铝合金铸锭氧化膜样坯的夹持装置，主要由底板和侧板形成的槽型支架、试样支座以及可伸缩夹持杆等部件构成，通过将铝合金铸锭样坯放置在试样支座并用伸缩式夹持杆代替手钳扶住的方式稳定夹住样坯，再使用油压机刀头将样坯劈开，从而完成检测断面的制样，实现安全稳定的试样制备，解决了目前在铝合金氧化膜杂质检测样坯制备过程中，由于缺乏专用的样坯劈开装置，通常采用手动或手钳扶住样坯的方式，使样坯被劈开形成检测断面，完成制样，而造成作业人员作业安全性差、检测制样过程易被中断，从而影响检测试样整体制备效率的问题，进一步提高了铝合金氧化膜检测样坯制备的效率。
本实用新型中试样支座位于支架底板的居中位置，且所述支架侧板之间还连接有多个加筋板，试样支座位于支架底板的居中位置，确保了铝合金铸锭样坯在劈开过程中整体装置的稳定性，且加筋板的设置，有效提高了劈开装置的整体结构强度。
本实用新型中连接套筒的内侧且紧靠定位盖均设置有调整垫片，调整垫片和所述夹持杆之间均还卡装有弹簧，调整垫片的设置，可根据铝合金劈开样坯尺寸的不同，更换不同厚度的调整垫片，从而确保夹持杆对铝合金劈开样坯夹持的稳定性，有效提高该劈开装置的适用性。
本实用新型中夹持杆的端头均设有橡胶垫，且所述支架侧板的外壁上均还设有把手，橡胶垫的设置，有效避免了夹持杆夹持过程中对试样表面的损伤，把手的设置，提高了该劈开装置转运安装的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型整体结构使用效果示意图。
附图标记含义如下：
1、支架底板；2、支架侧板；3、加筋板；4、连接基座；5、试样支座、6、安装孔；7、连接套筒；8、定位盖；9、调整垫片；10、弹簧；11、夹持杆；12、橡胶垫；13、把手；14、油压机刀头；15、试样。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种用于铝合金铸锭氧化膜样坯的夹持装置，包括支架底板1，支架底板1的两侧均垂直焊接有支架侧板2，支架侧板2的外壁上均焊接有把手13，支架侧板2之间焊接有一组加筋板3。支架底板1的顶部水平固定焊接有连接基座4，连接基座4的顶部垂直焊接有试样支座5，试样支座5位于支架底板1的居中位置。支架侧板2上均正对开设有安装孔6，安装孔6内卡装有连接套筒7，连接套筒7位于支架侧板2外侧的一端均螺纹连接有定位盖8，连接套筒7的内侧且紧靠定位盖8均安装有调整垫片9，连接套筒7位于支架侧板2内侧的一端均滑动安装有夹持杆11，调整垫片9和夹持杆11之间均还卡装有弹簧10，夹持杆11的端头均粘接有橡胶垫12。
本实用新型在具体应用时，先根据所需劈开的试样15的尺寸，将相匹配的调整垫片9安装在连接套筒7的一端，并将定位盖8拧紧，确保调整垫片9和定位盖8紧贴，再依次检查该劈开装置各部件安装合格后，通过把手13将其放置在50T油压机压样平台上，使得两夹持杆11的中间空隙正对V形油压机刀头14，确保试样支座5顶部的倒U形结构靠近夹持杆11。待调整劈开装置整体稳定后,将两夹持杆11通过压缩弹簧10向两侧推开并放入试样15，此时试样15恰好坐落在试样支座5顶部的倒U形结构处，再放开夹持杆11，在弹簧10弹力的作用下，将试样15通过两侧的夹持杆11夹持。而后操作人员远离油压机工作区域和操作平台，确保人员作业安全后，启动油压机，使得油压机刀头14正对试样15的楔形槽下压，此时夹持杆11随着压力挤压向两侧移动，试样15随即被劈开，并随着试样支座5顶部的倒U形结构两侧顺利滑落，之后升起油压机刀头14，夹持杆11恢复原位，以此完成铝合金氧化膜检测试样15的安全稳定地劈开制备，进一步提高了铝合金氧化膜检测试样15制备的整体效率，因此，该劈开装置具有良好的实用性。
Claims (5)
1.一种用于铝合金铸锭氧化膜样坯的夹持装置，其特征是：包括支架底板（1），支架底板（1）的两侧均垂直设有支架侧板（2），支架底板（1）的顶部水平固定设有连接基座（4），连接基座（4）的顶部垂直设有试样支座（5），两侧支架侧板（2）上均穿设有连接套筒（7），连接套筒（7）位于支架侧板（2）外侧的一端活动设有定位盖（8），连接套筒（7）位于支架侧板（2）内侧的一端均滑动设有用于夹持试样（15）的夹持杆（11）。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金铸锭氧化膜样坯的夹持装置，其特征是：所述试样支座（5）位于支架底板（1）的居中位置，且所述支架侧板（2）之间还连接有多个加筋板（3）。
3.根据权利要求2所述的一种用于铝合金铸锭氧化膜样坯的夹持装置，其特征是：所述支架侧板（2）上均正对开设有安装孔（6），且所述连接套筒（7）卡装在安装孔（6）内。
4.根据权利要求3所述的一种用于铝合金铸锭氧化膜样坯的夹持装置，其特征是：所述连接套筒（7）的内侧且紧靠定位盖（8）均设置有调整垫片（9），调整垫片（9）和所述夹持杆（11）之间均还卡装有弹簧（10）。
5.根据权利要求4所述的一种用于铝合金铸锭氧化膜样坯的夹持装置，其特征是：所述夹持杆（11）的端头均设有橡胶垫（12），且所述支架侧板（2）的外壁上均还设有把手（13）。
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