CN220480117U - 一种犁铲锻刃模具 - Google Patents

Abstract

一种犁铲锻刃模具，属于锻压模技术领域，包括上模、下模、弹性定位件，所述的下模上表面开设有用以加工工件刃口的凹槽，所述的凹槽一端贯通下模的右侧面，所述的下模底端设有垫板，下模底端与垫板上表面相抵，在垫板上表面外缘环绕下模固定连接有固定板，所述的固定板通过定位螺栓与下模相对固定，在初始状态下，下模的右侧壁与右侧的固定板内表面相互脱离，在右侧的固定板外表面还通过螺栓固定连接有支架，所述的支架顶端设有弹性定位件，所述的弹性定位件与待加工工件配合使用。本新型可有效提高工件刃口加工质量及模具的使用寿命。

Description

一种犁铲锻刃模具

技术领域

本新型属于锻压模技术领域，具体涉及一种犁铲锻刃模具。

背景技术

如图4所示，目前常见犁铲锻刃模具包括上模和下模，在下模上表面预先开设凹槽，用以限位工件，在锻刃过程中，先将工件加热后摆放在凹槽内，通过上模的锻压实现刃口的加工。由于凹槽的精度不足，工件容易在锻压中位移，导致刃口加工质量下降。在长时间使用后，凹槽的刃口加工面(即用以压出刃口的侧壁)需要维修，若将该刃口加工面向下模内侧水平位移，则凹槽的尺寸会加大，导致加工刃口时工件位移加剧，从而无法实现刃口加工效果。因此，为保证对工件的限位效果，现有的模具只能沿着原凹槽的位置向下开槽，以使新开出的凹槽符合刃口加工需要，这就是降面修模，这种修模方式导致模具的使用寿命大幅度降低。

实用新型内容

本新型公开了一种犁铲锻刃模具，目的是解决现有技术中存在的“无定位件导致工件刃口加工质量差”、“降面修模导致模具使用寿命低”的问题。

为实现上述目的，本新型的技术方案是：

一种犁铲锻刃模具，包括上模、下模、弹性定位件，所述的下模上表面开设有用以加工工件刃口的凹槽，所述的凹槽一端贯通下模的右侧面，所述的下模底端设有垫板，下模底端与垫板上表面相抵，在垫板上表面外缘环绕下模固定连接有固定板，所述的固定板通过定位螺栓与下模相对固定，在初始状态下，下模的右侧壁与右侧的固定板内表面相互脱离，在右侧的固定板外表面还通过螺栓固定连接有支架，所述的支架顶端设有弹性定位件，所述的弹性定位件与待加工工件配合使用。

优选的，所述的下模为立方体结构，所述的下模的左侧壁表面贴合连接有立方体形的辅助垫块，所述的辅助垫块的外侧端设有顶紧螺栓，所述的顶紧螺栓贯穿左侧的固定板并与固定板螺接，顶紧螺栓的端部与辅助垫块外表面压紧，除右侧的固定板外，其余3个方向的固定板均贯穿并螺接有定位螺栓，所述的定位螺栓的端部与下模侧壁压紧。

优选的，所述的弹性定位件包括压板、弹簧、导向杆、限位块，所述的导向杆沿水平贯穿支架顶部并与支架滑动连接，导向杆的外侧端固定连接有限位块，导向杆的内侧端固定连接有沿纵向设置的压板，所述的压板与支架之间的导向杆外套设有弹簧，所述的弹簧两端分别与压板外表面、支架内表面相抵。

优选的，在初始状态下，压板内表面与工件的外侧端相接触，工件的内侧端放置在凹槽内并与凹槽相互配合，所述的弹簧处于无伸缩状态。

优选的，所述的压板内表面与工件的外侧端通过夹持机构连接。

优选的，所述的夹持机构为设于压板内表面的固定夹。

本新型一种犁铲锻刃模具的有益效果为：

本新型通过设置弹性定位件，一方面使工件定位准确，在锻压过程中避免位移，锻出的刃口长度和厚度均匀稳定，提高了刃口锻压的质量；另一方面，克服了现有模具只能降面修模的缺陷，允许模具维修时水平移面加工，耗费减少，可维修的次数更多(水平加工次数*降面次数)，延长了模具的使用寿命。

附图说明

图1、本新型使用时刃口成型后的结构示意图；

图2、降面修模(左)与本新型的修模方式(右)对比图；

图3、本新型修模后下模的位置调整示意图；

图4、现有模具的结构示意图；

1、上模；2、下模；3、弹簧；4、辅助垫块；5、顶紧螺栓；6、压板；7、导向杆；8、限位块；9、锻压方向；10、定位螺栓；11、支架；12、固定板；13、垫板；14、旧模面；15、新模面；16、工件；17、凹槽。

具体实施方式

以下所述，仅为本新型的较佳实施例而已，并非用于限定本新型的保护范围，凡在本新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本新型的保护范围之内。

实施例1

一种犁铲锻刃模具，如图1、3所示，包括上模1、下模2、弹性定位件，所述的下模2上表面开设有用以加工工件16刃口的凹槽17，所述的凹槽一端贯通下模2的右侧面，所述的下模2底端设有垫板13，下模2底端与垫板13上表面相抵，在垫板13上表面外缘环绕下模2固定连接有固定板12，所述的固定板12通过定位螺栓10与下模2相对固定，在初始状态下，下模2的右侧壁与右侧的固定板12内表面相互脱离，在右侧的固定板12外表面还通过螺栓固定连接有支架11，所述的支架11顶端设有弹性定位件，所述的弹性定位件与待加工工件配合使用。

本实施例中，通过设置弹性定位件可在下模上表面开设相对原模具更小一些的凹槽17(可对比图1、4)，该凹槽能将工件待加工刃口的一端限位即可，而不必要将整个工件全部限位，在此基础上，加工刃口时，通过弹性定位件辅助工件定位，一方面能够保证工件加工过程中的稳定性，另一方面，若凹槽需要维修，则可直接向下模内侧水平方向上修模，而不必要降面修模，修模后通过移动下模使弹性定位件继续保持定位功能，由此可知，该模具的使用寿命即可修模的次数相当于水平加工次数*降面次数，相比起现有技术的模具只能降面修模，本新型可大幅度提高模具的使用寿命。

实施例2

基于实施例1，本实施例改进为：

如图1、3所示，所述的下模2为立方体结构，所述的下模2的左侧壁表面贴合连接有立方体形的辅助垫块4，所述的辅助垫块4的外侧端设有顶紧螺栓5，所述的顶紧螺栓5贯穿左侧的固定板12并与固定板螺接，顶紧螺栓5的端部与辅助垫块4外表面压紧，除右侧的固定板12外，其余3个方向的固定板12均贯穿并螺接有定位螺栓10，所述的定位螺栓10的端部与下模2侧壁压紧。其中辅助垫块4的作用是对下模的姿态进行控制，避免锻压中下模发生倾斜，定位螺栓对下模进一步定位。

实施例3

基于实施例2，本实施例改进为：

如图1、3所示，所述的弹性定位件包括压板6、弹簧3、导向杆7、限位块8，所述的导向杆7沿水平贯穿支架顶部并与支架11滑动连接，导向杆8的外侧端固定连接有限位块8，导向杆8的内侧端固定连接有沿纵向设置的压板6，所述的压板6与支架11之间的导向杆7外套设有弹簧3，所述的弹簧3两端分别与压板外表面、支架内表面相抵。

如图1、3所示，在初始状态下，压板6内表面与工件16的外侧端相接触，工件16的内侧端放置在凹槽17内并与凹槽17相互配合，所述的弹簧3处于无伸缩状态。

如图3所示，当下模水平修模后，凹槽沿水平向下模顶端内侧延伸，将下模沿垫板13向右移动，调节顶紧螺栓5及定位螺栓10使下模重新固定位置，此时，上模底端依然与下模的刃口加工位置相对，锻压时实现工件刃口的加工。

实施例4

基于实施例3，本实施例改进为：

如图1、3所示，所述的压板6内表面与工件16的外侧端通过夹持机构连接。

所述的夹持机构为设于压板内表面的固定夹。

本实施例提供了一种对工件更有效的定位方式，即通过固定夹将工件外侧端夹紧，固定夹的形式及固定方法为现有技术，在此不做赘述。

本新型的使用原理：

如图1、3所示，在锻压刃口时，工件内侧端搭在凹槽的刃口加工面(即用以压出刃口的侧壁)，并被凹槽限位，工件的外侧端被弹性定位件定位，上模下压，刃口成型，在此过程中，工件向外位移，弹簧压缩，弹性定位件在辅助定位工件的同时对工件的瞬间微小外移进行缓冲。当凹槽形状损坏，需要修模时，只需要水平向内修模，并移动下模的位置，将下模重新定位。通过以上设置，可显著提高模具的使用寿命和刃口加工质量。

Claims (6)

1.一种犁铲锻刃模具，其特征为：包括上模、下模、弹性定位件，所述的下模上表面开设有用以加工工件刃口的凹槽，所述的凹槽一端贯通下模的右侧面，所述的下模底端设有垫板，下模底端与垫板上表面相抵，在垫板上表面外缘环绕下模固定连接有固定板，所述的固定板通过定位螺栓与下模相对固定，在初始状态下，下模的右侧壁与右侧的固定板内表面相互脱离，在右侧的固定板外表面还通过螺栓固定连接有支架，所述的支架顶端设有弹性定位件，所述的弹性定位件与待加工工件配合使用。

2.如权利要求1所述的一种犁铲锻刃模具，其特征为：所述的下模为立方体结构，所述的下模的左侧壁表面贴合连接有立方体形的辅助垫块，所述的辅助垫块的外侧端设有顶紧螺栓，所述的顶紧螺栓贯穿左侧的固定板并与固定板螺接，顶紧螺栓的端部与辅助垫块外表面压紧，除右侧的固定板外，其余3个方向的固定板均贯穿并螺接有定位螺栓，所述的定位螺栓的端部与下模侧壁压紧。

3.如权利要求2所述的一种犁铲锻刃模具，其特征为：所述的弹性定位件包括压板、弹簧、导向杆、限位块，所述的导向杆沿水平贯穿支架顶部并与支架滑动连接，导向杆的外侧端固定连接有限位块，导向杆的内侧端固定连接有沿纵向设置的压板，所述的压板与支架之间的导向杆外套设有弹簧，所述的弹簧两端分别与压板外表面、支架内表面相抵。

4.如权利要求3所述的一种犁铲锻刃模具，其特征为：在初始状态下，压板内表面与工件的外侧端相接触，工件的内侧端放置在凹槽内并与凹槽相互配合，所述的弹簧处于无伸缩状态。

5.如权利要求4所述的一种犁铲锻刃模具，其特征为：所述的压板内表面与工件的外侧端通过夹持机构连接。

6.如权利要求5所述的一种犁铲锻刃模具，其特征为：所述的夹持机构为设于压板内表面的固定夹。