CN215091784U - 一种产品的滚压浮动工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种产品的滚压浮动工装，包括浮动底模和设置在浮动底模上端的浮动上模，压紧件的外表面设置有与压紧立板连接的压紧螺栓，压紧件通过压紧螺栓贯穿第二立板与压紧立板的外表面螺纹连接，将工件放在浮动上模上端，调节活动间隔板在第一立板和第二立板上端活动与工件连接将工件侧向固定，再转动压紧件使压紧螺栓穿过第二立板推动压紧立板将工件进一步固定，浮动上模夹持部分用活动间隔板使工件与工装装夹保持0.3mm间隙，使缸体滚压过程在滚刀切削力作用下，缸体自动垂直，浮动上模整体在浮动下模万向球上自动定心，缸体一侧的固定间隔板在缓冲弹簧的作用下对缸体进行夹持，可以辅助偏移的缸体自动找正，方便提升缸体表面加工质量。

Description

一种产品的滚压浮动工装

技术领域

本实用新型涉及油缸滚压技术领域，具体为一种产品的滚压浮动工装。

背景技术

油缸滚压采用滚压加工，由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展，在油缸缸体滚压过程中容易受到工件二次装夹带来误差。

目前缸体滚压时不方便自动找正，导致滚压精度低，表面质量差。

针对以上问题，对现有装置进行了改进，提出了一种产品的滚压浮动工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种产品的滚压浮动工装，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中缸体滚压时不方便自动找正，导致滚压精度低，表面质量差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种产品的滚压浮动工装，包括浮动底模和设置在浮动底模上端的浮动上模，所述浮动底模的上端设置有与浮动上模连接的分层间隔板，浮动上模的上端设置有压紧件，浮动上模的上表面设置有与浮动底模连接的定位杆，用于控制浮动上模转动。

进一步地，所述浮动底模的下端设置有底板，底板的上端设置有与浮动底模连接的支撑板，浮动底模的两侧均设置有与定位杆连接的限位座。

进一步地，所述限位座的内部贯穿设置有定心柱，限位座通过定心柱与定位杆连接。

进一步地，所述浮动上模的上端安装有横板、设置在横板一侧的第一立板和设置在横板另一侧的第二立板，第一立板的外表面连接有固定间隔板，第二立板的外表面连接有压紧立板，第一立板和第二立板的上端活动连接有活动间隔板。

进一步地，所述第一立板的外表面设置有与固定间隔板连接的导向轴，第一立板的外表面设置有弹簧固定板。

进一步地，所述弹簧固定板的外表面设置有弹簧销锥头，弹簧销锥头外表面设置有与固定间隔板连接的缓冲弹簧。

进一步地，所述活动间隔板的外表面开设有与第一立板和第二立板活动连接的卡槽，活动间隔板的一侧设置有用于固定活动间隔板的调节螺栓。

进一步地，所述分层间隔板的上表面开设有与浮动上模下表面连接的环形球座，环形球座的内部设置有万向球，环形球座通过万向球与浮动上模的下表面连接。

进一步地，所述压紧件的外表面设置有一端与压紧立板连接的压紧螺栓，压紧件通过压紧螺栓贯穿第二立板与压紧立板的外表面螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提出的一种产品的滚压浮动工装，浮动底模的下端设置有底板，底板的上端设置有与浮动底模连接的支撑板，浮动底模的两侧均设置有与定位杆连接的限位座，浮动上模的上端安装有横板、设置在横板一侧的第一立板和设置在横板另一侧的第二立板，第一立板的外表面连接有固定间隔板，第二立板的外表面连接有压紧立板，第一立板和第二立板的上端活动连接有活动间隔板，工装模块化设计浮动底模，产品换型时只需更换浮动上模，加工操作方便，安装拆卸便利，提升工件加工速度。

2、本实用新型提出的一种产品的滚压浮动工装，浮动上模的上表面设置有与浮动底模连接的定位杆，用于控制浮动上模转动，限位座的内部贯穿设置有定心柱，限位座通过定心柱与定位杆连接，分层间隔板的上表面开设有与浮动上模下表面连接的环形球座，环形球座的内部设置有万向球，环形球座通过万向球与浮动上模的下表面连接，浮动底模的上端设置的分层间隔板与浮动上模连接方便浮动上模在万向球的作用下任意方向转动，方便精准加工，提升加工精度，定位杆与限位座上表面的定心柱连接方便稳定浮动上模上端缸体加工，防止浮动上模偏移。

3、本实用新型提出的一种产品的滚压浮动工装，第一立板的外表面设置有与固定间隔板连接的导向轴，第一立板的外表面设置有弹簧固定板，弹簧固定板的外表面设置有弹簧销锥头，弹簧销锥头外表面设置有与固定间隔板连接的缓冲弹簧，活动间隔板的外表面开设有与第一立板和第二立板活动连接的卡槽，活动间隔板的一侧设置有用于固定活动间隔板的调节螺栓，压紧件的外表面设置有一端与压紧立板连接的压紧螺栓，压紧件通过压紧螺栓贯穿第二立板与压紧立板的外表面螺纹连接，将工件放在浮动上模上端，调节活动间隔板在第一立板和第二立板上端活动与工件连接将工件侧向固定，再转动压紧件使压紧螺栓穿过第二立板推动压紧立板将工件进一步固定，浮动上模夹持部分用活动间隔板使工件与工装装夹保持0.3mm间隙，使缸体滚压过程在滚刀切削力作用下，缸体自动垂直，浮动上模整体在浮动下模万向球上自动定心，缸体一侧的固定间隔板在缓冲弹簧的作用下对缸体进行夹持，可以辅助偏移的缸体自动找正，方便提升缸体表面加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的浮动底模和分层间隔板结构示意图；

图3为本实用新型的浮动上模和压紧件结构示意图；

图4为本实用新型的分层间隔板结构示意图；

图5为本实用新型的压紧件和弹簧固定板结构示意图。

图中：1、浮动底模；11、底板；12、支撑板；13、限位座；131、定心柱；2、浮动上模；21、横板；22、第一立板；221、导向轴；222、弹簧固定板；2221、弹簧销锥头；2222、缓冲弹簧；23、第二立板；24、固定间隔板；25、压紧立板；26、活动间隔板；261、卡槽；262、调节螺栓；27、定位杆；3、分层间隔板；31、环形球座；32、万向球；4、压紧件；41、压紧螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种产品的滚压浮动工装，包括浮动底模1和设置在浮动底模1上端的浮动上模2，浮动底模1的上端设置有与浮动上模2连接的分层间隔板3，浮动上模2的上端设置有压紧件4，浮动上模2的上表面设置有与浮动底模1连接的定位杆27，用于控制浮动上模2转动。

请参阅图2、3和5，浮动底模1的下端设置有底板11，底板11的上端设置有与浮动底模1连接的支撑板12，浮动底模1的两侧均设置有与定位杆27连接的限位座13，限位座13的内部贯穿设置有定心柱131，限位座13通过定心柱131与定位杆27连接，浮动上模2的上端安装有横板21、设置在横板21一侧的第一立板22和设置在横板21另一侧的第二立板23，第一立板22的外表面连接有固定间隔板24，第二立板23的外表面连接有压紧立板25，第一立板22和第二立板23的上端活动连接有活动间隔板26，工装模块化设计浮动底模1，产品换型时只需更换浮动上模2，加工操作方便，安装拆卸便利，提升工件加工速度，第一立板22的外表面设置有与固定间隔板24连接的导向轴221，第一立板22的外表面设置有弹簧固定板222，弹簧固定板222的外表面设置有弹簧销锥头2221，弹簧销锥头2221外表面设置有与固定间隔板24连接的缓冲弹簧2222，活动间隔板26的外表面开设有与第一立板22和第二立板23活动连接的卡槽261，活动间隔板26的一侧设置有用于固定活动间隔板26的调节螺栓262。

请参阅图4和5，分层间隔板3的上表面开设有与浮动上模2下表面连接的环形球座31，环形球座31的内部设置有万向球32，环形球座31通过万向球32与浮动上模2的下表面连接，浮动底模1的上端设置的分层间隔板3与浮动上模2连接方便浮动上模2在万向球32的作用下任意方向转动，方便精准加工，提升加工精度，定位杆27与限位座13上表面的定心柱131连接方便稳定浮动上模2上端缸体加工，防止浮动上模2偏移，压紧件4的外表面设置有一端与压紧立板25连接的压紧螺栓41，压紧件4通过压紧螺栓41贯穿第二立板23与压紧立板25的外表面螺纹连接，将工件放在浮动上模2上端，调节活动间隔板26在第一立板22和第二立板23上端活动与工件连接将工件侧向固定，再转动压紧件4使压紧螺栓41穿过第二立板23推动压紧立板25将工件进一步固定，浮动上模2夹持部分用活动间隔板26使工件与工装装夹保持0.3mm间隙，使缸体滚压过程在滚刀切削力作用下，缸体自动垂直，浮动上模2整体在浮动下模1万向球32上自动定心，缸体一侧的固定间隔板24在缓冲弹簧2222的作用下对缸体进行夹持，可以辅助偏移的缸体自动找正，方便提升缸体表面加工质量。

工作原理：工装模块化设计浮动底模1，产品换型时只需更换浮动上模2，加工操作方便，安装拆卸便利，提升工件加工速度，浮动底模1的上端设置的分层间隔板3与浮动上模2连接方便浮动上模2在万向球32的作用下任意方向转动，方便精准加工，提升加工精度，定位杆27与限位座13上表面的定心柱131连接方便稳定浮动上模2上端缸体加工，防止浮动上模2偏移，将工件放在浮动上模2上端，调节活动间隔板26在第一立板22和第二立板23上端活动与工件连接将工件侧向固定，再转动压紧件4使压紧螺栓41穿过第二立板23推动压紧立板25将工件进一步固定，浮动上模2夹持部分用活动间隔板26使工件与工装装夹保持0.3mm间隙，使缸体滚压过程在滚刀切削力作用下，缸体自动垂直，浮动上模2整体在浮动下模1万向球32上自动定心，缸体一侧的固定间隔板24在缓冲弹簧2222的作用下对缸体进行夹持，可以辅助偏移的缸体自动找正，方便提升缸体表面加工质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种产品的滚压浮动工装，包括浮动底模(1)和设置在浮动底模(1)上端的浮动上模(2)，其特征在于：所述浮动底模(1)的上端设置有与浮动上模(2)连接的分层间隔板(3)，浮动上模(2)的上端设置有压紧件(4)；

所述浮动上模(2)的上表面设置有与浮动底模(1)连接的定位杆(27)，用于控制浮动上模(2)转动。

2.根据权利要求1所述的一种产品的滚压浮动工装，其特征在于：所述浮动底模(1)的下端设置有底板(11)，底板(11)的上端设置有与浮动底模(1)连接的支撑板(12)，浮动底模(1)的两侧均设置有与定位杆(27)连接的限位座(13)。

3.根据权利要求2所述的一种产品的滚压浮动工装，其特征在于：所述限位座(13)的内部贯穿设置有定心柱(131)，限位座(13)通过定心柱(131)与定位杆(27)连接。

4.根据权利要求1所述的一种产品的滚压浮动工装，其特征在于：所述浮动上模(2)的上端安装有横板(21)、设置在横板(21)一侧的第一立板(22)和设置在横板(21)另一侧的第二立板(23)，第一立板(22)的外表面连接有固定间隔板(24)，第二立板(23)的外表面连接有压紧立板(25)，第一立板(22)和第二立板(23)的上端活动连接有活动间隔板(26)。

5.根据权利要求4所述的一种产品的滚压浮动工装，其特征在于：所述第一立板(22)的外表面设置有与固定间隔板(24)连接的导向轴(221)，第一立板(22)的外表面设置有弹簧固定板(222)。

6.根据权利要求5所述的一种产品的滚压浮动工装，其特征在于：所述弹簧固定板(222)的外表面设置有弹簧销锥头(2221)，弹簧销锥头(2221)外表面设置有与固定间隔板(24)连接的缓冲弹簧(2222)。

7.根据权利要求4所述的一种产品的滚压浮动工装，其特征在于：所述活动间隔板(26)的外表面开设有与第一立板(22)和第二立板(23)活动连接的卡槽(261)，活动间隔板(26)的一侧设置有用于固定活动间隔板(26)的调节螺栓(262)。

8.根据权利要求1所述的一种产品的滚压浮动工装，其特征在于：所述分层间隔板(3)的上表面开设有与浮动上模(2)下表面连接的环形球座(31)，环形球座(31)的内部设置有万向球(32)，环形球座(31)通过万向球(32)与浮动上模(2)的下表面连接。

9.根据权利要求1所述的一种产品的滚压浮动工装，其特征在于：所述压紧件(4)的外表面设置有一端与压紧立板(25)连接的压紧螺栓(41)，压紧件(4)通过压紧螺栓(41)贯穿第二立板(23)与压紧立板(25)的外表面螺纹连接。

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