CN102496419B - 生产软铝绞线的异形单丝定位装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了
一种
生产软铝绞线的异形单丝定位装置，
通过在导向机构前设置定位机构对异形单丝进行提前定向定位再进行导向传送，本发明的定位装置能够提供较大的张紧力，能够使得异形单线在过线导轮轮体的间隙之间在不受到拉细和表面损伤的前提下不能够翻身或跳线，从而能够对在传送过程中极易产生翻身和跳线的截面为梯形状的异形单丝在传送过程中进行良好的导向定位，避免了其在传送时出现翻身或断线的状况，使得软铝绞线在绞合时达到圆整、紧密、光滑的效果，提高了软铝绞线的生产质量，该定位装置结构简单，操作方便，实用性好，同时避免了增加新型产品的生产设备而引起的生产成本增加。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产软铝绞线的异形单丝定位装置。
背景技术
随着国民经济的持续高速发展，我国对电力的需求也急剧增加，送电线路要求向着大电流、超高压方向发展，这就要求不断地增大输电线的输电容量。在三峡输电工程线路不断延伸、西电东送、南北互供，以及对已经运行几十年的老旧线路亟需改造等形势下，我国急需建设一个能够满足工农业发展需求的、安全可靠的节约型电网。在增容改造工程中，若重建整条线路则导致土地征用、通道砍伐、费用投资过大、建设工期长、线路走廊紧张等问题。
鉴于上述背景，我公司开发研究出了一种重量轻、运行温度高、耐腐蚀、低弧垂、大容量、节能环保的新型碳纤维复合芯软铝绞线，其中一款产品中导电部采用截面为梯形的软铝单线绞制而成，采用该梯形状的软铝单线不仅提供了输电导线的直线连续、耐张线夹与导线的连接可靠性，而且其表面不容易刮伤。然而，生产软铝绞线的关键技术在于软铝单线的绞合，在此过程中需要避免软铝型线在绞制过程中出现拉细、擦伤、翻身、跳线等异常情况，尤其是翻身和跳线的问题，本款产品的软铝单线在绞合时的传送过程中比一般的异形单线更容易出现翻身和跳线的现象，在一定程度上影响了软铝绞线的整体质量，能够研发出一款能够在其传送过程中防止该梯形状的软铝单线翻身和跳线的异性单丝定位装置显得尤为必要。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够在生产软铝绞线时防止异形单丝在传送过程中发生翻身和跳线的异形单丝定位装置。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种生产软铝绞线的异形单丝定位装置，所述软铝绞线由多根异形单丝绞合而成，所述定位装置包括支承座，所述支承座的前端部上固定连接设置有第一分线盘，所述第一分线盘上固定地设置有多个轮体能够与所述第一分线盘相对转动的第一过线导轮，所述多个第一过线导轮在所述第一分线盘上沿圆周方向相间隔排布，所述支承座的后端部上固定连接设置有第二分线盘，所述第二分线盘上安装设置有多组定位导向机构，所述多组定位导向机构在所述第二分线盘上沿圆周方向相间隔排布，每一组所述定位导向机构包括至少一组定位机构和一组导向机构，每一组所述定位机构包括固定地设置在所述第二分线盘上轮体相配合的能够相对所述第二分线盘转动的第二过线导轮和第三过线导轮，所述第二过线导轮的轮体与所述第三过线导轮的轮体之间具有能够供所述异形单丝对应配合地穿过的间隙，所述导向机构包括固定地设置在所述第二分线盘上轮体相配合的能够相对所述第二分线盘转动的第四过线导轮和第五过线导轮，所述第四过线导轮的轮体、所述第五过线导轮的轮体之间具有能够供所述异形单丝对应配合地穿过的间隙，每一组所述定位导向机构中所述第四过线导轮、所述第二过线导轮在所述第二分线盘上沿所述异形单丝传送的方向相平齐设置。
优选地，所述第一过线导轮包括第一导轮轮体、第一导轮轮轴、第一导轮轮架，所述第一导轮轮体通过全封闭轴承与所述第一导轮轮轴相转动设置，所述第一导轮轮轴与所述第一导轮轮架相固定连接设置，所述第一导轮轮架固定设置在所述第一过线盘上。
优选地，每一组所述定位导向机构包括一组定位机构。
优选地，所述第二过线导轮包括第二导轮轮轴、通过全封闭轴承转动地设置在所述第二导轮轮轴上的第二导轮轮体、用于安装所述第二导轮轮轴的第二导轮轮架，所述第三过线导轮包括第三导轮轮轴、通过全封闭轴承转动地设置在所述第三导轮轮轴上的第三导轮轮体、用于安装所述第三导轮轮轴的第三导轮轮架，所述第三导轮轮架上开设有沿垂直于所述异形单丝传送方向分布的能够供所述第三导轮轮轴穿过的第一调整槽，所述第三导轮轮轴固定设置在所述第一调整槽中。
作为一种具体的实施方式，所述第二导轮轮架、所述第三导轮轮架一体设置并与所述第二分线盘相固定连接。
优选地，所述第四过线导轮包括第四导轮轮轴、通过全封闭轴承转动地设置在所述第四导轮轮轴上的第四导轮轮体、用于安装所述第四导轮轮轴的第四导轮轮架，所述第五过线导轮包括第五导轮轮轴、通过全封闭轴承转动地设置在所述第五导轮轮轴上的第五导轮轮体、用于安装所述第五导轮轮轴的第五导轮轮架，所述第五导轮轮架上开设有一能够供所述第五导轮轮轴穿过的第二调整槽，所述第二调整槽具有一与所述第四导轮轮体同圆心设置的弧形状的第一槽部和一沿垂直于所述异形单丝传送方向分布的第二槽部，所述第一槽部与所述第二槽部相交错设置，所述第五导轮轮轴固定设置在所述第二调整槽中。
作为一种具体的实施方式，所述第四导轮轮架、所述第五导轮轮架一体设置并与所述第二分线盘相固定连接。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：通过在导向机构前设置定位机构对异形单丝进行提前定向定位再进行导向传送，本发明的生产软铝绞线的异形单丝定位装置能够提供较大的张紧力，能够使得异形单线在过线导轮轮体的间隙之间在不受到拉细和表面损伤的前提下不能够翻身或跳线，从而能够对在传送过程中极易产生翻身和跳线的截面为梯形状的异形单丝在传送过程中进行良好的导向定位，避免了其在传送时出现翻身或断线的状况，使得软铝绞线在绞合时达到圆整、紧密、光滑的效果，提高了软铝绞线的生产质量，该定位装置结构简单，操作方便，实用性好，同时避免了增加新型产品的生产设备而引起的生产成本增加。
附图说明
附图1为本发明的定位装置的剖视图示意图；
附图2为附图1中A-A向剖视图示意图；
附图3为附图1中B-B向剖视图示意图；
附图4为附图1中C-C向剖视图示意图。
其中：1、支承座；2、第一分线盘；3、第一过线导轮；31、第一导轮轮体；32、全封闭轴承；33、第一导轮轮轴；34、第一导轮轮架；4、第二分线盘；5、定位机构；51、第二过线导轮；511、第二导轮轮体；512、全封闭轴承；513、第二导轮轮轴；52、第三过线导轮；521、第三导轮轮体；522、第三导轮轮轴；523、全封闭轴承；53、第一调整槽；6、导向机构；61、第四过线导轮；62、第五过线导轮；63、第二调整槽；7、异形单丝。
具体实施方式
下面结合附图来对本发明的技术方案作进一步的阐述。
参见图1-4所示，一种生产软铝绞线的异形单丝定位装置，其中软铝绞线一般由多根异形单丝绞合而成，每根异形单丝7经过该定位装置从前向后传送至绞线机中进行绞合。该定位装置包括支承座1，支承座1的前端部上固定连接设置有第一分线盘2，第一分线盘2上固定设置有多个轮体能够相对第一分线盘2转动的第一过线导轮3，多个第一过线导轮3在第一分线盘2上沿圆周方向相间隔排布。支承座的后端部上固定连接设置有第二分线盘4，第二分线盘4上安装设置有多组定位导向机构，这多组定位导向机构在第二分线盘4上沿圆周方向相间隔排布，每一组上述的定位导向机构包括至少一组定位机构5和一组导向机构6，本实施例中，每组定位导向机构上的定位机构5为一组，该定位机构5由两个轮体相配合的第二过线导轮51和第三过线导轮52组成，第二过线导轮51和第三过线导轮52固定地设置在第二分线盘4上，第二过线导轮51的轮体和第三过线导轮52的轮体相对相对第二分线盘4能够转动地设置，两轮轮体之间具有能够供异形单丝7对应配合地穿过的间隙，异形单丝7穿过该间隙时即被两轮体压紧定位，从而不能够发生翻身和跳线。导向机构6则主要是在异形单丝7被定位后的传送过程中进行导向，其包括固定设置在第二分线盘4上的轮体相配合的第四过线导轮61和第五过线导轮62，第四过线导轮61的轮体和第五过线导轮62的轮体均相对第二分线盘4能够转动地设置，且两轮体相配合时轮体之间具有能够供异形单丝7对应配合地穿过的间隙，每一组的定位导向机构中，第二过线导轮51，第四过线导轮61在第二分线盘4上沿异形单丝7传送的方向相平齐设置。
这样，在异形单丝7传送至绞线机进行绞合前，多根异形单丝7分别穿过第一分线盘2经过第一过线导轮3导向再穿过第二分线盘4，在经第二分线盘4上的定位导向机构进行定位导向后传送至绞线机。在异形单丝7经过定位导向机构时，每根异形单丝7分别首先经过定位机构5，即穿过第二过线导轮51的轮体和第三过线导轮52的轮体之间的间隙进行定位压紧，再经过第四过线导轮61的轮体和第五过线导轮62的轮体之间的间隙进行导向传送，其中第五导向轮62应根据异形单线7需传送的方向来设置。通过在导向机构6前设置定位机构5对异形单丝7进行提前定向定位，该定位机构能够提供较大的张紧力，能够使得异形单线7在轮体的间隙之间在不受到拉细和表面损伤的前提下不能够翻身或跳线，从而能够对在传送过程中极易产生翻身和跳线的截面为梯形状的异形单丝在传送过程中进行良好的导向定位，避免了其在传送时出现翻身或断线的状况，使得软铝绞线在绞合时达到圆整、紧密、光滑的效果，提高了软铝绞线的生产质量。在生产前，只需要更换第二分线盘4并在第二分线盘4上安装导向定位机构即可，不需要为生产新型的产品而重新添加设备，生产成本得到了控制。该定位装置结构简单，实用性好。
参见图2所示，每一个第一过线导轮3包括第一导轮轮体31、第一导轮轮轴33、第一导轮轮架34，第一导轮轮体31通过全封闭轴承32与第一导轮轮轴33相转动设置，第一导轮轮轴33固定连接设置在第一导轮轮架34上，再将第一导轮轮架34固定设置在第一过线盘2上即可。
第二过线导轮51、第三过线导轮52、第四过线导轮61、第五过线导轮62的结构均与第一过线导轮3的结构大体相同，即均包括导轮轮轴、通过全封闭轴承转动地设置在导轮轮轴上的导轮轮体，以及用于安装导轮轮轴的导轮轮架。在本实施例中，为了使得导向定位机构上轮体之间的间隙能够调节从而使得该定位装置适合多种规格的异形单丝型线的使用，参见图1和图4所示，第三过线导轮52的第三导轮轮架上开设有沿垂直于异形单丝传送方向分布的能够供第三过线导轮52的第三导轮轮轴522穿过的第一调整槽53，第三导轮轮轴522通过螺栓固定设置在第一调整槽53中，这样，就可以针对异形单丝7的型号规格来调整第三导轮轮轴522在第一调整槽53中的位置从而使得第三过线导轮52的第三导轮轮体521与第二过线导轮51的第二导轮轮体511之间的间隙得到调整以达到较好的定位效果，同时能够避免因为轮体之间间隙设置不当而引起的异形单丝的拉细和擦伤现象的发生。为了使得安装方便，本实施例中第二导轮轮架与第三导轮轮架一体设置并与第二分线盘4相固定连接。
同样地，第五过线导轮62的第五导轮轮架上开设有一能够供第五过线导轮62的第五导轮轮轴穿过的第二调整槽63，该第二调整槽63包括两部分，即与第四过线导轮61的第四导轮轮体同圆心设置的弧形状的第一槽部和沿垂直于异形单丝7传送方向分布的第二槽部，第一槽部和第二槽部相交错设置，第四过线导轮61的第四导轮轮轴固定设置在第二调整槽63中，这样就可以根据异形单丝7的型号规格和传送方向来调整第四导轮轮轴在第二调整槽63中的位置，这里同样是为了安装方便，第四导轮轮架与第五导轮轮架一体设置并与第二分线盘4相固定连接。
综上所述，本发明的生产软铝绞线的异形单丝定位装置结构简单，操作方便，实用性好，能够提供较大的张紧力，能够使得异形单线在过线导轮轮体的间隙之间在不受到拉细和表面损伤的前提下不能够翻身或跳线，从而能够对在传送过程中极易产生翻身和跳线的截面为梯形状的异形单丝在传送过程中进行良好的导向定位，避免了其在传送时出现翻身或断线的状况，使得软铝绞线在绞合时达到圆整、紧密、光滑的效果，提高了软铝绞线的生产质量，同时避免了增加新型产品的生产设备而引起的生产成本增加。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种生产软铝绞线的异形单丝定位装置，所述软铝绞线由多根异形单丝绞合而成，所述定位装置包括支承座，所述支承座的前端部上固定连接设置有第一分线盘，所述第一分线盘上固定地设置有多个轮体能够与所述第一分线盘相对转动的第一过线导轮，所述多个第一过线导轮在所述第一分线盘上沿圆周方向间隔排布，其特征在于：所述支承座的后端部上固定连接设置有第二分线盘，所述第二分线盘上安装设置有多组定位导向机构，所述多组定位导向机构在所述第二分线盘上沿圆周方向间隔排布，每一组所述定位导向机构包括至少一组定位机构和一组导向机构，每一组所述定位机构包括固定地设置在所述第二分线盘上轮体相配合的能够相对所述第二分线盘转动的第二过线导轮和第三过线导轮，所述第二过线导轮的轮体与所述第三过线导轮的轮体之间具有能够供所述异形单丝对应配合地穿过的间隙，所述导向机构包括固定地设置在所述第二分线盘上轮体相配合的能够相对所述第二分线盘转动的第四过线导轮和第五过线导轮，所述第四过线导轮的轮体、所述第五过线导轮的轮体之间具有能够供所述异形单丝对应配合地穿过的间隙，每一组所述定位导向机构中所述第四过线导轮、所述第二过线导轮在所述第二分线盘上沿所述异形单丝传送的方向平齐设置。
2.根据权利要求1所述的生产软铝绞线的异形单丝定位装置，其特征在于：所述第一过线导轮包括第一导轮轮体、第一导轮轮轴、第一导轮轮架，所述第一导轮轮体通过全封闭轴承与所述第一导轮轮轴转动设置，所述第一导轮轮轴与所述第一导轮轮架固定连接设置，所述第一导轮轮架固定设置在所述第一过线盘上。
3.根据权利要求1所述的生产软铝绞线的异形单丝定位装置，其特征在于：每一组所述定位导向机构包括一组定位机构。
4.根据权利要求1所述的生产软铝绞线的异形单丝定位装置，其特征在于：所述第二过线导轮包括第二导轮轮轴、通过全封闭轴承转动地设置在所述第二导轮轮轴上的第二导轮轮体、用于安装所述第二导轮轮轴的第二导轮轮架，所述第三过线导轮包括第三导轮轮轴、通过全封闭轴承转动地设置在所述第三导轮轮轴上的第三导轮轮体、用于安装所述第三导轮轮轴的第三导轮轮架，所述第三导轮轮架上开设有沿垂直于所述异形单丝传送方向分布的能够供所述第三导轮轮轴穿过的第一调整槽，所述第三导轮轮轴固定设置在所述第一调整槽中。
5.根据权利要求4所述的生产软铝绞线的异形单丝定位装置，其特征在于：所述第二导轮轮架、所述第三导轮轮架一体设置并与所述第二分线盘固定连接。
6.根据权利要求1所述的生产软铝绞线的异形单丝定位装置，其特征在于：所述第四过线导轮包括第四导轮轮轴、通过全封闭轴承转动地设置在所述第四导轮轮轴上的第四导轮轮体、用于安装所述第四导轮轮轴的第四导轮轮架，所述第五过线导轮包括第五导轮轮轴、通过全封闭轴承转动地设置在所述第五导轮轮轴上的第五导轮轮体、用于安装所述第五导轮轮轴的第五导轮轮架，所述第五导轮轮架上开设有一能够供所述第五导轮轮轴穿过的第二调整槽，所述第二调整槽具有一与所述第四导轮轮体同圆心设置的弧形状的第一槽部和一沿垂直于所述异形单丝传送方向分布的第二槽部，所述第一槽部与所述第二槽部交错设置，所述第五导轮轮轴固定设置在所述第二调整槽中。
7.根据权利要求6所述的生产软铝绞线的异形单丝定位装置，其特征在于：所述第四导轮轮架、所述第五导轮轮架一体设置并与所述第二分线盘固定连接。
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