CN202183277U - 一种电缆生产用滑石粉加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了及一种电缆生产用滑石粉加料装置，属于电线生产加工设备领域。为了降低人为操作误差带来的滑石粉缺料的现象的发生，提高电缆产品品质和质量，本实用新型提供了一种电缆生产用滑石粉加料装置，它包括滑石粉箱、操作平台、支架、探片、近接制和报警器装置。本实用新型的一种电缆生产用滑石粉加料装置，结构简单，操作方便，听到报警后，可以立刻加料，避免了工人操作误差，提高了工作效率，减少了滑石粉缺料后无人监管的状态，从而顺应了电缆线的生产，提高了产品的品质。

Description

一种电缆生产用滑石粉加料装置

技术领域

实用新型属于电线电缆生产加工设备领域，具体涉及一种电缆生产用滑石粉加料装置。

背景技术

目前，随着电子通信产业的发展，电线电缆制造业也面临着机遇。但是，现在随着铜、铝、塑料等原材料的上涨，价格居高不下，电线电缆企业的生产成本会大幅度提高，原来的利润空间进一步被打压，这是电线电缆制造业面临的一个非常严峻的形势，国内线缆企业面临提价的压力。然而由于国家跨国公司的品牌(如意大利的比瑞利、日本的住友、美国的康宁、法国的耐克森等)比国内企业响亮得多，所以，一旦提价国内电线电缆企业的价格优势就会丧失。在这种强大的市场竞争压力下，线缆企业生存的最重要途径之一就是通过创新实现资源优化配置，提高生产率，提升电线电缆产品的技术含金量，降低生产成本。自主创新已成为电线电缆制造业发展的主要推动力量。

电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量；电线电缆是以长度为基本计量单位，所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等。

塑料电线电缆制造的基本工艺流程如下：(1)铜、铝单丝拉制：电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。(2)单丝退火：退火工序关键是杜绝铜丝的氧化，铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。(3)导体的绞制：为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成，从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合，非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形，此种导体主要应用在电力电缆上。(4)绝缘挤出，塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志，大多数的产品结构尺寸及其偏差值(偏心度)在标准中均有明确的规定；挤出的绝缘层表面要求光滑(光滑度)，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题；挤出绝缘层的横断面要致密结实(致密度)，不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。(5)对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。(6)内护层，为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层(隔离套)和绕包内护层(垫层)，绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。(7)装铠：敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构，电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合(如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中)，应选用具有内钢丝铠装的结构型。(8)外护套，外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸入、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。

在电缆线生产过程中，一般需要加入滑石粉防止粘结。滑石粉是电线或电缆生产的最主要的填充料之一，另一方面可以作为电缆橡胶增强剂和电缆隔离剂，可以提高聚合物的可湿性，提高产品强度；同时还可以用于作隔离剂及表面处理剂和填充剂。并且滑石粉对电缆和电缆制品是一种良好的绝缘体，它能抑制气体泄露和氧气扩散，赋予耐火电缆阻燃性能。在电缆生产过程中一般设置滑石粉加料箱体和支架，加料箱体设置在支架上，电缆线通过加料箱体时，加料箱体内的滑石粉即与电缆线接触，从而称为电缆线的填充剂。但是，随着时间的延长，加料箱体内的滑石粉会逐渐减少，需要人为观察是否缺料，给生产过程带来了不便。有时候人为忘记添加滑石粉而导致电缆线缺少足量的滑石粉，造成产品不合格或产品质量下降。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，降低人为操作误差带来的滑石粉缺料的现象的发生，提高电缆产品品质和质量，本实用新型提供了一种电缆生产用滑石粉加料装置，它包括滑石粉箱、操作平台、支架、探片、近接制和报警器装置。滑石粉箱位于操作平台上，并固定于操作平台上；滑石粉箱的中部设置有出线孔，用于电缆线的进出；在滑石粉箱的内部靠近内壁的设置有探片，探片并不接触滑石粉箱底，探片与支架相联接，并且探片可以转动；当探片垂直于滑石粉箱底面时，探片的上端与近接制相接触，近接制与报警装置通过电线相联接，近接制固定在支架上。

一方面为了提高探片与近接制的适配关系；另一方面，为了提高探片对于滑石粉缺失时真实情况的反应，本实用新型对探片的形状进行了优选，优选地，所述的探片为片状，呈长方体形状，厚度为2-5mm；进一步优选地，所述的探片的厚度为2.5mm。

在使用过程中，滑石粉箱体是旋转，当滑石粉箱内的滑石粉的高度较低时，探片下端接触不到滑石粉箱体内的滑石粉，从而使得探片垂直于操作平台，探片的上端便会触及近接制，近接制将信号传递到报警装置，报警装置即可启动，提示需要添加滑石粉。

总之，本实用新型的一种电缆生产用滑石粉加料装置，与现有技术相比具有如下技术优势：本实用新型的一种电缆生产用滑石粉加料装置，结构简单，操作方便，听到报警后，可以立刻加料，避免了工人操作误差，提高了工作效率，减少了滑石粉缺料后无人监管的状态，从而顺应了电缆线的生产，提高了产品的品质。

附图说明

图1为本实用新型一种电缆生产用滑石粉加料装置的一个实施例的结构示意图。在图1中，1为滑石粉箱，2为操作平台，3为支架，4为出线孔，5为探片，6为近接制，7为报警装置。

具体实施方式

以下结合附图，通过具体实施例进一步描述本实用新型，但本实用新型不仅仅限于以下实施例。在本实用新型的范围内或者在不脱离本实用新型的内容、精神和范围内，对本实用新型所述的一种电缆生产用滑石粉加料装置及其组成部件进行成比例缩小或扩大、替换一种电缆生产用滑石粉加料装置的材质和/或组成部件，对于本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本实用新型范围之内。

图1给出了本实用新型的一种电缆生产用滑石粉加料装置的结构示意图。在图1中可以看出，本实用新型的一种电缆生产用滑石粉加料装置，包括滑石粉箱1、操作平台2、支架3、探片5、近接制6、报警器7。

滑石粉箱1位于操作平台2上，并固定于操作平台2上；

滑石粉箱1的中部设置有出线孔4，用于电缆线的进出；

在滑石粉箱1的内部靠近内壁的设置有探片5，探片5并不接触滑石粉箱底，探片5与支架3相联接，并且探片5可以转动；当探片5垂直于滑石粉箱1底面时，探片5的上端与近接制6相接触，

近接制6与报警装置7通过电线相联接，近接制6固定在支架3上。

上述探片为片状，呈长方体形状，厚度为2.5mm。

在使用过程中，滑石粉箱体1是旋转，当滑石粉箱1内的滑石粉的高度较低时，探片5下端接触不到滑石粉箱1体内的滑石粉，从而使得探片垂直于操作平台，探片5的上端便会触及近接制6，近接制6将信号传递到报警装置7，报警装置即可启动，提示需要添加滑石粉。

本实施例的一种电缆生产用滑石粉加料装置，结构简单，操作方便，减少了滑石粉缺料后无人监管的状态，从而顺应了电缆线的生产，提高了产品的品质。

Claims (2)

1.一种电缆生产用滑石粉加料装置，它包括滑石粉箱、操作平台、支架、探片、近接制和报警器装置，报警装置和近接制都固定在支架上；

滑石粉箱位于操作平台上，并固定于操作平台上；

滑石粉箱的中部设置有出线孔，用于电缆线的进出；

在滑石粉箱的内部靠近内壁的设置有探片，探片与支架相联接，并且探片可以转动；

当探片垂直于滑石粉箱底面时，探片的上端与近接制相接触，近接制与报警装置通过电线相联接；

所述的探片为片状，呈长方体形状，厚度为2-5mm。

2.如权利要求1所述的一种电缆生产用滑石粉加料装置，其特征在于，所述的探片的厚度为2.5mm。

Images