CN202384094U - 一种电线电缆对接用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电线电缆对接用模具，涉及一种电线电缆对接装置，属于电线电缆生产加工设备领域。对于在生产过程中电线电缆出现断线的情况，本实用新型提供了一种电线电缆对接用模具，它包括上钳柄、下钳柄、铰轴、钳口上鄂和钳口下鄂。本实用新型的电线电缆对接用模具解决了现有技术中电线电缆对接的技术难度，降低线材耗费，节约生产成本。

Description

一种电线电缆对接用模具

技术领域

本实用新型属于电线电缆生产加工设备领域，具体涉及一种电线电缆对接装置，特别涉及一种电线电缆对接用模具。

背景技术

目前，随着电子通信产业的发展，电线电缆制造业也面临着机遇。但是，现在随着铜、铝、塑料等原材料的上涨，价格居高不下，电线电缆企业的生产成本会大幅度提高，原来的利润空间进一步被打压，这是电线电缆制造业面临的一个非常严峻的形势，国内线缆企业面临提价的压力。然而由于国家跨国公司的品牌(如意大利的比瑞利、日本的住友、美国的康宁、法国的耐克森等)比国内企业响亮得多，所以，一旦提价国内电线电缆企业的价格优势就会丧失。在这种强大的市场竞争压力下，线缆企业生存的最重要途径之一就是通过创新实现资源优化配置，提高生产率，提升电线电缆产品的技术含金量，降低生产成本。自主创新已成为电线电缆制造业发展的主要推动力量。

电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量；电线电缆是以长度为基本计量单位，所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等。

塑料电线电缆制造的基本工艺流程如下：(1)铜、铝单丝拉制：电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。(2)单丝退火：退火工序关键是杜绝铜丝的氧化，铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。(3)导体的绞制：为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成，从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合，非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形，此种导体主要应用在电力电缆上。(4)绝缘挤出，塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志，大多数的产品结构尺寸及其偏差值(偏心度)在标准中均有明确的规定；挤出的绝缘层表面要求光滑(光滑度)，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题；挤出绝缘层的横断面要致密结实(致密度)，不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。(5)对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。(6)内护层，为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层(隔离套)和绕包内护层(垫层)，绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。(7)装铠：敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构，电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合(如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中)，应选用具有内钢丝铠装的结构型。(8)外护套，外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸入、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。

对于在生产过程中电线电缆出现断线的情况，一方面线芯较短时，无法使用，只能废弃，浪费较大；另一方面，对于带胶料的电线至今没有有效的对接方法和设备。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，与此同时，降低线材耗费，节约生产成本，本实用新型提供了一种电线电缆对接用模具。本实用新型的一种电线电缆对接用模具包括上钳柄、下钳柄、铰轴、钳口上鄂和钳口下鄂；依钳口方向作为前方看，钳口上鄂的后部与下钳柄的前部联为一体，钳口下鄂的后部与上钳柄的前部联为一体，钳口上鄂的后部与钳口下鄂的后部通过铰轴铰接在一起；上凸出部和下凸出部均为长方体形状，并且分别贯通钳口上鄂和钳口下颚，并且上凸出部与钳口上鄂固定联接，下凸出部与钳口下鄂固定联接。

在的内侧设置有上夹口，在钳口下鄂的内侧设置有下夹口，上夹口靠近钳口下颚的一侧开有一半圆柱形状的孔；下夹口靠近钳口上颚的一侧开有一半圆柱形状的孔；钳口上鄂的后部、钳口下鄂的后部、上夹口和下夹口之间形成V型虎口。

优选地，上述上夹口和下夹口紧密靠近合并时，上夹口和下夹口中间形成一个中空的圆柱形孔道，刚好放置适配孔径的电线电缆。

优选地，上述上夹口高度大于钳口上鄂的高度；下夹口的高度大于钳口下鄂的高度，更利于上夹口和下夹口对电线或电缆的夹持。

使用本实用新型的电线电缆对接用模具时，将两根带胶料的电线对接在一起，然后外套一层胶料，将两根电线的对接处放入本实用新型电线电缆对接用模具的中空的圆柱形孔道内，然后启动加热装置进行加热，直至两根电线胶料融为一体。

本实用新型的电线电缆对接用模具解决了现有技术中电线电缆对接的技术难度，降低线材耗费，节约生产成本。

附图说明

图1给出了本实用新型一种电线电缆对接用模具的一个实施例的结构示意图。在图1中，1为上钳柄，2为下钳柄，3为铰轴，4为钳口上鄂，5为钳口下鄂，6为上凸出部，7为下凸出部，8为上夹口，9为下夹口，10为V型虎口。

具体实施方式

以下结合附图，通过具体实施例进一步描述本实用新型，但本实用新型不仅仅限于以下实施例。在本实用新型的范围内或者在不脱离本实用新型的内容、精神和范围内，对本实用新型所述的一种电线电缆对接用模具及其组成部件进行成比例缩小或扩大、替换一种电线电缆对接用模具的材质和/或组成部件，对于本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本实用新型范围之内。

图1给出了本实用新型的一种电线电缆对接用模具的结构示意图。在图1中可以看出，本实用新型的一种电线电缆对接用模具包括上钳柄1、下钳柄2、铰轴3、钳口上鄂4和钳口下鄂5。

依钳口方向为前方看，钳口上鄂4的后部与下钳柄2的前部联为一体，钳口下鄂5的后部与上钳柄1的前部联为一体，钳口上鄂4的后部与钳口下鄂5的后部通过铰轴3铰接在一起。

上凸出部6和下凸出部7均为长方体形状，并且分别贯通钳口上鄂4和钳口下颚5，并且上凸出部6与钳口上鄂4固定联接，下凸出部7与钳口下鄂5固定联接。

在钳口上鄂4的内侧设置有上夹口8，在钳口下鄂5的内侧设置有下夹口9，上夹口8靠近钳口下颚5的一侧开有一半圆柱形状的孔；下夹口9靠近钳口上颚4的一侧开有一半圆柱形状的孔；上夹口8和下夹口9紧密靠近合并时，上夹口8和下夹口9中间形成一个中空的圆柱形孔道，用于放置电线电缆。

使用本实用新型的电线电缆对接用模具时，将两根带胶料的电线对接在一起，然后外套一层胶料，将两根电线的对接处放入本实用新型电线电缆对接用模具的中空的圆柱形孔道内，然后启动加热装置进行加热，直至两根电线胶料融为一体。

Claims (3)

1.一种电线电缆对接用模具，它包括上钳柄、下钳柄、铰轴、钳口上鄂和钳口下鄂；依钳口方向作为前方看，钳口上鄂的后部与下钳柄的前部联为一体，钳口下鄂的后部与上钳柄的前部联为一体，钳口上鄂的后部与钳口下鄂的后部通过铰轴铰接在一起；

上凸出部和下凸出部均为长方体形状，它们分别贯通钳口上鄂和钳口下颚，并且上凸出部与钳口上鄂固定联接，下凸出部与钳口下鄂固定联接；

在钳口上鄂的内侧设置有上夹口，上夹口靠近钳口下颚的一侧开有一半圆柱形状的孔；在钳口下鄂的内侧设置有下夹口，下夹口靠近钳口上颚的一侧开有一半圆柱形状的孔；钳口上鄂的后部、钳口下鄂的后部、上夹口和下夹口之间形成V型虎口。

2.如权利要求1所述的一种电线电缆对接用模具，其特征在于，所述的上夹口和下夹口合并时，上夹口和下夹口中间形成一个中空的圆柱形孔道。

3.如权利要求1或2所述的一种电线电缆对接用模具，其特征在于，所述的上夹口高度大于钳口上鄂的高度；下夹口的高度大于钳口下鄂的高度。

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