CN202221676U - 一种20对及以下hya型市话电缆生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种20对及以下HYA型市话电缆生产系统，由线对放线架、过线板、聚酯带架、铝带架、纵包台、护套挤出机、冷却水槽、履带牵引机和成品电缆盘组成；线对放线架纵向设于过线板前方；聚酯带架纵向设于过线板的后面偏下位置；铝带架纵向设于聚酯带架后面偏下的位置；纵包台纵向设于铝带架后面；护套挤出机横向设于纵包台后面；冷却水槽纵向设于护套挤出机后面；履带牵引机设于冷却水槽后面；成品电缆盘设于履带牵引机后面。通过将20对及以下HYA型市话电缆的成缆绞合和护套被覆两道工序合二为一，不仅减少了成缆设备的占用，避免中间运输中对缆芯造成损坏，而且还节省了工时，大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆生产领域，具体涉及一种20对及以下HYA型市话电缆生产系统。
背景技术
HYA电缆是指铜芯实心聚烯烃绝缘挡潮层聚乙烯护套市内通信电缆，广泛使用于城域网通信网络建设中，以架空和管道安装为主，主要传输音频信号。近年来，随着大对数主干电缆逐渐被光缆取代，而作为到户的最后500米的20对及以下HYA市话电缆的需求却仍需求旺盛。
然而，现有技术中对20对及以下HYA型市话电缆生产系统是：首先将各个线对穿在成缆机上绞合并绕包聚酯带而成缆芯，卷绕在一个电缆盘上，然后再搬运到护套生产线上完成铝带纵包和护套的被覆。由于现有成缆机都是用于成缆100对以上大对数电缆的缆芯，对生产20对以下的HYA型电缆时，这样的成缆和护套工序分开进行的传统工艺，生产效率显得特别低下，不仅占用了成缆机，而且浪费了工时。
实用新型内容
为解决上述技术问题，我们提出了能够将成缆绞合和护套被覆两道工序合二为一、节省人工成本、提高生产效率的一种20对及以下HYA型市话电缆生产系统。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种20对及以下HYA型市话电缆生产系统，由线对放线架、过线板、聚酯带架、铝带架、纵包台、护套挤出机、冷却水槽、履带牵引机和成品电缆盘组成；所述线对放线架纵向设于所述过线板前方；所述聚酯带架纵向设于所述过线板的后面偏下位置；所述铝带架纵向设于所述聚酯带架后面偏下的位置；所述纵包台纵向设于所述铝带架后面；所述护套挤出机横向设于所述纵包台后面；所述冷却水槽纵向设于所述护套挤出机后面；所述履带牵引机设于所述冷却水槽后面；所述成品电缆盘设于所述履带牵引机后面。
优选的，所述线对放线架包括支架和若干个线对放线盘；所述线对放线盘分上下两层设于所述支架上。
优选的，所述线对放线架、过线板、聚酯带架、铝带架、纵包台、所述护套挤出机的机头、冷却水槽和成品电缆盘的水平中心线设置于同一直线上。
优选的，所述过线板、纵包台、护套挤出机、冷却水槽和履带牵引机置于同一高度上。
通过上述技术方案，本实用新型通过将20对及以下HYA型市话电缆的各个线对穿过过线板、纵包聚酯带而成缆芯后，不再卷绕在电缆盘上，而是直接输送到护套生产线上完成护套的被覆；将20对及以下HYA型市话电缆的成缆绞合和护套被覆两道工序合二为一，不仅减少了成缆设备的占用，避免中间运输中对缆芯造成损坏，而且还节省了工时，大大提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所公开的一种20对及以下HYA型市话电缆生产系统的结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.线对放线架 11.支架 12.放线盘 2.过线板
3.聚酯带架 4.铝带架 5.纵包台 6.护套挤出机 7.冷却水槽 8.履带牵引机 9.成品电缆盘
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种20对及以下HYA型市话电缆生产系统，其工作原理是通过将20对及以下HYA型市话电缆的各个线对从放线架上的放线盘上放出、穿过过线板后直接纵包聚酯带而成缆芯，不再卷绕在电缆盘上，而是直接输送到护套生产线上完成铝带纵包和护套的被覆；将20对及以下HYA型市话电缆的成缆绞合和护套被覆两道工序合而为一。
下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例.
如图1所示，一种20对及以下HYA型市话电缆生产系统，由线对放线架1、过线板2、聚酯带架3、铝带架4、纵包台5、护套挤出机6、冷却水槽7、履带牵引机8和成品电缆盘9组成；所述线对放线架1纵向设于所述过线板2前方；所述聚酯带架3纵向设于所述过线板2的后面偏下位置；所述铝带架4纵向设于所述聚酯带架3后面偏下的位置；所述纵包台5纵向设于所述铝带架4后面；所述护套挤出机6横向设于所述纵包台5后面；所述冷却水槽7纵向设于所述护套挤出机6后面；所述履带牵引机8设于所述冷却水槽7后面；所述成品电缆盘9设于所述履带牵引机8后面。其中，所述线对放线架1包括支架11和若干个放线盘12，所述放线盘12分上下两层设于所述支架11上；所述线对放线架1、过线板2、聚酯带架3、铝带架4、纵包台5、护套挤出机的机头6、冷却水槽7、履带牵引机8和成品电缆盘9的水平中心线设置于同一直线上；所述过线板2、纵包台5、护套挤出机6、冷却水槽7和履带牵引机8置于同一高度上。
本实用新型的一种20对及以下HYA型市话电缆生产系统的工作原理和对20对以下HYA型市话电缆的生产过程是：如图1所示，首先将各个铜芯线对从位于线对放线架1的支架11上的放线盘12上拉出，穿过过线板2的20个孔将其按一定位置分开，同时聚酯带架3和铝带架4上的聚酯带和铝带被以相同速度拉出，进入纵包台5上对过线板2出来的铜芯线对进行合并再纵包聚酯带和铝带，然后再经过护套挤出机6的机头进行护套被覆的操作；经过护套以后电缆由于外围的胶料比较热，所以要进入冷却水槽7进行冷却处理，冷却后的电缆再经过履带牵引机8的牵引后输送到成品电缆盘9，在成品电缆盘9将电缆卷起即得电缆成品。
通过上述技术方案，本实用新型将20对及以下HYA型市话电缆的成缆绞合和护套被覆两道工序合而为一，不仅减少了成缆设备占用，避免中间运输中缆芯造成损坏，而且还节省了工时，大大提高了生产效率。
对所公开的一种20对及以下HYA型市话电缆生产系统实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (4)
1.一种20对及以下HYA型市话电缆生产系统，其特征在于，由线对放线架、过线板、聚酯带架、铝带架、纵包台、护套挤出机、冷却水槽、履带牵引机和成品电缆盘组成；所述线对放线架纵向设于所述过线板前方；所述聚酯带架纵向设于所述过线板的后面偏下位置；所述铝带架纵向设于所述聚酯带架后面偏下的位置；所述纵包台纵向设于所述铝带架后面；所述护套挤出机横向设于所述纵包台后面；所述冷却水槽纵向设于所述护套挤出机后面；所述履带牵引机设于所述冷却水槽后面；所述成品电缆盘设于所述履带牵引机后面。
2.根据权利要求1所述的一种20对及以下HYA型市话电缆生产系统，其特征在于，所述线对放线架包括支架和若干个线对放线盘；所述线对放线盘分上下两层设于所述支架上。
3.根据权利要求1所述的一种20对及以下HYA型市话电缆生产系统，其特征在于，所述线对放线架、过线板、聚酯带架、铝带架、纵包台、所述护套挤出机的机头、冷却水槽和成品电缆盘的水平中心线设置于同一直线上。
4.根据权利要求1所述的一种20对及以下HYA型市话电缆生产系统，其特征在于，所述过线板、纵包台、护套挤出机、冷却水槽和履带牵引机置于同一高度上。
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