CN102842385A - 电缆一体化生产的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电缆一体化生产方法，包括：将绞对线排列放在放线装置上；将从所述放线装置放出的所述绞对线在绞合装置上进行分线、扎纱和绞合后，得到无聚酯带的缆芯；将铝带安放在铝带放带架上，使所述铝带穿过纵包台上的模具的下方；将聚酯带安放在聚酯带放带架上，使所述聚酯带穿过所述纵包台上的模具的上方；在所述纵包台上将所述铝带和所述聚酯带纵包在所述缆芯外表面上；将所述缆芯、所述铝带和所述聚酯带同时在挤塑机上进行挤塑，得到预制电缆；将所述预制电缆冷却得到电缆。本发明只需在原护套机组上增加一些设备，例如放线装置、绞合装置、聚酯带放带装置等，就可以实现成缆护套一体化生产，减去了成缆工序的生产。

Description

电缆一体化生产的方法
技术领域
本发明属于数字通信电缆技术领域，特别涉及一种电缆一体化生产的方法。
背景技术
通信电缆具有通信容量大、传输稳定性高、保密性好、少受自然条件和外部干扰影响等优点。
目前通信电缆的对数为25对及以下时，该通信电缆的生产工艺为采用两个工序。首先是成缆工序，绞对线经SZ绞合，并使用聚酯带绕包后。然后是护套工序，进行护套。这种方法需要两个工序进行生产，生产效率低，容易产生漏包，影响产品质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种电缆一体化生产的方法，实现了成缆和护套工序一体化的生产。
本发明的技术方案如下：
一种电缆一体化生产方法，包括：将绞对线排列放在放线装置上；将从所述放线装置放出的所述绞对线在绞合装置上进行分线、扎纱和绞合后，得到无聚酯带的缆芯；将铝带安放在铝带放带架上，使所述铝带穿过纵包台上的模具的下方；将聚酯带安放在聚酯带放带架上，使所述聚酯带穿过所述纵包台上的模具的上方；在所述纵包台上将所述铝带和所述聚酯带纵包在所述缆芯外表面上；将所述缆芯、所述铝带和所述聚酯带同时在挤塑机上进行挤塑，得到预制电缆；将所述预制电缆冷却得到电缆。
进一步：将所述电缆在印字机上打字、计米，经履带牵引机复绕在收线架的盘具上。
进一步：进行所述绞合的同时，所述绞合装置对所述绞对线进行捆扎，固定所述绞对线结构。
进一步：所述绞合的工艺为左右绞合工艺。
进一步：所述纵包台上的模具为两层，所述聚酯带穿过上层，所述铝带穿过下层。
进一步：所述聚酯带放带架为两个。
进一步：所述聚酯带的厚度为0.05mm~0.08mm。
进一步：所述铝带的厚度为0.2mm。
进一步：所述绞对线的对数≤25。
进一步：所述挤塑的温度为200℃~230℃。
本发明的技术效果如下：
1、本发明只需在原护套机组上增加一些设备，例如放线装置、绞合装置、聚酯带放带装置等，就可以实现成缆护套一体化生产，减去了成缆工序的生产。
2、本发明生产速度快，操作方便，提高了生产效率，避免了绕包质量不稳定形成漏包，给产品质量带来影响。
附图说明
图1为本发明的电缆一体化生产方法示意图；
图2为本发明的电缆一体化生产方法流程图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行说明。
如图1和2所示，分别为本发明的电缆一体化生产方法示意图和流程图。本实例为HYA 20×2×0.4电缆一体化生产。
本实施例的HYA 20×2×0.4电缆一体化生产方法的步骤如下：
步骤201：将20对绞对线按照一定的顺序排列放在放线装置1上。
步骤202：将从放线装置1放出的绞对线按照逆时针的顺序排列，在绞合装置2上进行分线、扎纱和采用左右绞合（SZ绞合）后，得到无聚酯带的缆芯。
步骤203：进行SZ绞合的同时，绞合装置2对绞对线进行捆扎，固定该绞对线结构。
步骤204：将0.2mm厚的铝带安放在铝带放带架4上，使铝带穿过纵包台5上的模具的下方。
纵包台5上的模具为两层，铝带穿过该模具的下层。
步骤205：将两盘0.05mm~0.08mm厚的聚酯带分别安放在两个聚酯带放带架3上，使聚酯带穿过纵包台5上的模具的上方。聚酯带穿过纵包台5上的模具的上层。生产过程中，两盘聚酯带可以进行接续，方便聚酯带接续使用。
步骤206：在纵包台5上将铝带和聚酯带纵包在缆芯外表面上，确保聚酯带和铝带已经完全搭接。
步骤207：将缆芯、铝带和聚酯带同时在挤塑机6上在200℃~230℃的温度下挤制PE护套料，得到预制电缆。
步骤208：将预制电缆经过水槽7冷却得到电缆。
步骤209：将电缆在印字机8上打字、计米，经履带牵引机9复绕在收线架10的盘具上。
本发明采用聚酯带和铝带同时纵包的方式，在护套工序一次性完成了两个工序的工作，同时将缆芯使用扎纱捆扎，确保缆芯的结构稳定，提高了生产效率；采用聚酯带和铝带同时反向纵包，防止了因成缆工序绕包不稳定带来的产品质量隐患。
以上所述，仅为发明的具体实施方式。本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应当涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电缆一体化生产方法，其特征在于，包括：
将绞对线排列放在放线装置上；
将从所述放线装置放出的所述绞对线在绞合装置上进行分线、扎纱和绞合后，得到无聚酯带的缆芯；
将铝带安放在铝带放带架上，使所述铝带穿过纵包台上的模具的下方；
将聚酯带安放在聚酯带放带架上，使所述聚酯带穿过所述纵包台上的模具的上方；
在所述纵包台上将所述铝带和所述聚酯带纵包在所述缆芯外表面上；
将所述缆芯、所述铝带和所述聚酯带同时在挤塑机上进行挤塑，得到预制电缆；
将所述预制电缆冷却得到电缆。
2.如权利要求1所述的电缆一体化生产方法，其特征在于：将所述电缆在印字机上打字、计米，经履带牵引机复绕在收线架的盘具上。
3.如权利要求1所述的电缆一体化生产方法，其特征在于：进行所述绞合的同时，所述绞合装置对所述绞对线进行捆扎，固定所述绞对线结构。
4.如权利要求1所述的电缆一体化生产方法，其特征在于：所述绞合的工艺为左右绞合工艺。
5.如权利要求1所述的电缆一体化生产方法，其特征在于：所述纵包台上的模具为两层，所述聚酯带穿过上层，所述铝带穿过下层。
6.如权利要求1所述的电缆一体化生产方法，其特征在于：所述聚酯带放带架为两个。
7.如权利要求1所述的电缆一体化生产方法，其特征在于：所述聚酯带的厚度为0.05mm~0.08mm。
8.如权利要求1所述的电缆一体化生产方法，其特征在于：所述铝带的厚度为0.2mm。
9.如权利要求1所述的电缆一体化生产的方法，其特征在于：所述绞对线的对数≤25。
10.如权利要求1所述的电缆一体化生产的方法，其特征在于：所述挤塑的温度为200℃~230℃。
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