CN113936849A - 一种用于传输信号的耐腐蚀线缆 - Google Patents

Abstract

本发明涉及线缆技术领域，且公开了一种用于传输信号的耐腐蚀线缆，包括由两根线芯绞合而成的线缆，若干根所述线缆均匀设置在内层套的内部，所述内层套的外部套接有外层套，所述内层套的外壁均匀设置有外啮合齿，所述外层套的内壁均匀设置有内啮合齿，所述外啮合齿与内啮合齿之间相互交错卡合，所述外啮合齿与内啮合齿之间的空隙内填充有防腐蚀填料。防腐蚀填料包括环氧树脂、填料、溶剂、氯化聚乙烯、丁基橡胶、石英砂和氧化锆陶瓷粉末，使得防腐蚀填料综合了各自的优点，提高了耐腐蚀性和阻燃性，同时也大大提高了外层套与内层套的粘接强度，防止外层套与内层套之间发生相对移动，提高了产品性能的可靠性和使用寿命。

Description

一种用于传输信号的耐腐蚀线缆

技术领域

本发明涉及线缆技术领域，具体为一种用于传输信号的耐腐蚀线缆。

背景技术

通信线缆是传输电话、电报、传真文件、电视和广播节目、数据和其他电信号的线缆，与架空明线相比，具有通信容量大、传输稳定性高、保密性好、少受自然条件和外部干扰影响等优点；缆心是线缆中承担信息传输的主要部分，为了保护缆心不受潮、不受外界机械损伤、不受腐蚀和不受电气干扰，在缆心的外面一般都会加上护套，在需要的情况下还需要再加外护层。由于通信线缆一般铺设于地下或水底，所以对通信线缆的耐腐蚀性能要求非常高，然而现有技术中的通信线缆，其耐腐蚀性能差强人意。

中国专利公告号为：CN106448813B的发明专利，其公开了一种用于传输信号的耐腐蚀线缆，其第一护套层由位于内侧的聚氯乙烯层和位于外侧的热塑性聚氨酯层组成，第一聚乙烯绳、第二聚乙烯绳位于条形连接部内部且分别位于V形凹槽两侧；所述聚乙烯层内沿周向分布有若干个气孔；所述热塑性聚氨酯层包括以下组分组成：热塑性聚氨酚弹性体、低密度聚乙烯、乙烯丙烯酸乙酯、乙烯丁烯共聚物、二氧化硅、丁腈复合物、氯化聚乙烯、锡酸锌、氢氧化镁、复合钼抑烟剂。本发明聚氯乙烯层与热塑性聚氨酯层接触的表面沿周向均匀分布有若干个凸块，外护套层内均有含有若干个空洞，在拉力作用下，既实现了高绝缘，也实现了耐腐蚀，且护套层不分离或分层，提高了产品的可靠性和寿命。

上述专利中，虽然具有高绝缘、耐腐蚀等优点，但是在实际应用中我们发现，其仍然存在有一定的不足之处，比如：

上述线缆的耐腐蚀性能仍然较差，在实际使用过程中，外界的水汽、内部的氧气仍然会对线缆造成腐蚀，影响线缆的使用寿命；

基于此，我们提出了一种用于传输信号的耐腐蚀线缆，希冀解决现有技术中的不足之处。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于传输信号的耐腐蚀线缆，具备耐腐蚀性能好的优点。

(二)技术方案

为实现上述耐腐蚀性能好的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于传输信号的耐腐蚀线缆，包括由两根线芯绞合而成的线缆，若干根所述线缆均匀设置在内层套的内部，所述内层套的外部套接有外层套，所述内层套的外壁均匀设置有外啮合齿，所述外层套的内壁均匀设置有内啮合齿，所述外啮合齿与内啮合齿之间相互交错卡合，所述外啮合齿与内啮合齿之间的空隙内填充有防腐蚀填料；

所述防腐蚀填料由以下配重比的原料制备而成：

20～25重量份的环氧树脂、25～30重量份的填料、10～20重量份的溶剂、10～15重量份的氯化聚乙烯、10～15重量份的丁基橡胶、10～15重量份的石英砂和5～10重量份的氧化锆陶瓷粉末。

作为本发明的一种优选技术方案，所述线缆的外壁裹覆有绝缘层，所述绝缘层的外壁套设有屏蔽层，所述屏蔽层的长度短于绝缘层的长度以使绝缘层的两端裸露。

作为本发明的一种优选技术方案，所述屏蔽层由复合材料制成，所述复合材料包括以下配重比的原料：

20～40重量份的纳米二氧化硅溶胶、20～40重量份的铁、20～30重量份的导电填料、10～20重量份的镁粉、10～20重量份的氧化钛、10～20重量份的碳化硅和5～10重量份的石墨烯。

作为本发明的一种优选技术方案，所述外层套的长度短于内层套的长度以使内层套的两端裸露，所述内层套两端的外壁均螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒朝向内层套的一端固定安装有封闭环，所述封闭环插设在内层套与外层套之间的间隙内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述线缆设置有三根，三根所述线缆在内层套的内部呈等边三角形排列；

所述内层套内部的中心处设置有弹性杆，所述弹性杆的外壁均匀设置有若干组定位机构，每组定位机构均包括环绕弹性杆等距排列的三根顶杆，三根所述顶杆将三根所述线缆相互隔开。

作为本发明的一种优选技术方案，三根所述顶杆的末端均固定连接有弹性胶垫，所述弹性胶垫设置在定位筒的内部，所述定位筒固定安装在内层套的内壁上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述螺纹筒背向内层套的一端固定安装有堵板，所述堵板的内部均开设有三个与所述绝缘层相耦合的通槽，三根裹覆有绝缘层的线缆穿过通槽延伸至堵板的外部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述弹性杆的内部开设有气腔，所述弹性杆的外壁均匀开设有排气孔，所述气腔与排气孔之间相互贯通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述弹性杆的末端设置有气嘴，所述堵板内部的中心处开设有与所述气嘴相耦合的杆槽，所述气嘴固设在杆槽的内壁上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述通槽的内壁上设置有用于保持密封的密封垫。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于传输信号的耐腐蚀线缆，至少具备以下有益效果：

1、该用于传输信号的耐腐蚀线缆，外层套与内层套之间通过内啮合齿和外啮合齿相互交错卡合，限制了外层套与内层套之间的相对旋转，保证了护套结构的稳定性，提高了产品的可靠性和寿命，防止频繁弯曲导致护套开裂；

外啮合齿与内啮合齿之间的空隙内填充有防腐蚀填料,防腐蚀填料包括环氧树脂、填料、溶剂、氯化聚乙烯、丁基橡胶、石英砂和氧化锆陶瓷粉末，使得防腐蚀填料综合了各自的优点，提高了耐腐蚀性和阻燃性，同时也大大提高了外层套与内层套的粘接强度，进一步的防止外层套与内层套之间发生相对移动，提高了产品性能的可靠性和使用寿命。

2、该用于传输信号的耐腐蚀线缆，线缆的外壁裹覆有绝缘层，绝缘层的外壁套设有屏蔽层，屏蔽层由复合材料制成，复合材料包括纳米二氧化硅溶胶、铁、导电填料、镁粉、氧化钛、碳化硅和石墨烯，多种材料相互反应综合各自的优点形成了对称电流的能力，能够有效的消除内层套内部的磁场，提高了抗干扰能力。

3、该用于传输信号的耐腐蚀线缆，内层套的两端螺纹连接上螺纹筒后，螺纹筒上的封闭环会插进内层套与外层套之间的间隙内，从而对内层套与外层套之间的间隙进行封堵，能够防止其中填充的防腐蚀填料泄漏，大大提高了护套结构的稳定性。

4、该用于传输信号的耐腐蚀线缆，三根顶杆将三根线缆相互隔开，能够尽可能的防止电缆之间相互接触，有效提高线缆的抗电磁干扰能力，同时也能够防止电缆之间相互挤压变形；

当内层套受到挤压时，顶杆能够挤压定位筒内的弹性胶垫以进行缓冲，从而能够防止内层套直接被挤压变形，失去外界的挤压力后，弹性胶垫恢复弹性能够重新撑起内层套，使得内层套保持在空心圆柱状，大大提高了内层套结构的稳定性，使得内层套不易受外界影响而变形。

5、该用于传输信号的耐腐蚀线缆，通过弹性杆末端的气嘴能够向气腔内充入保护性气体，气腔内充入的保护性气体通过排气孔进入到内层套中，从而能够减小内层套内的氧气浓度，缓解氧气对线缆的腐蚀速度，提高线缆的耐腐蚀性，大大延长线缆的使用寿命。

附图说明

图1为本发明整体结构的立体示意图；

图2为本发明整体结构的剖视图；

图3为本发明螺纹筒部分的剖视图；

图4为本发明绝缘层部分的立体示意图；

图5为本发明外层套部分的正视剖面图；

图6为本发明弹性杆部分的立体示意图；

图7为本发明弹性杆部分的正视剖面图；

图8为本发明外层套部分的剖视图。

图中：1、内层套；2、外层套；3、线芯；4、绝缘层；5、屏蔽层；6、外啮合齿；7、内啮合齿；8、螺纹筒；9、封闭环；10、堵板；11、通槽；12、杆槽；13、弹性杆；14、气腔；15、排气孔；16、顶杆；17、弹性胶垫；18、定位筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一：

请参阅图1、图5和图8，一种用于传输信号的耐腐蚀线缆，包括由两根线芯3绞合而成的线缆，若干根线缆均匀设置在内层套1的内部，内层套1的外部套接有外层套2，内层套1的外壁均匀设置有外啮合齿6，外层套2的内壁均匀设置有内啮合齿7，外啮合齿6与内啮合齿7之间相互交错卡合，外啮合齿6与内啮合齿7之间的空隙内填充有防腐蚀填料；

内啮合齿7和外啮合齿6的相互交错卡合限制了外层套2与内层套1之间的相对旋转，保证了护套结构的稳定性，提高了产品的可靠性和寿命，防止频繁弯曲导致护套开裂；

本实施例中，防腐蚀填料由以下配重比的原料制备而成：

20～25重量份的环氧树脂、25～30重量份的填料、10～20重量份的溶剂、10～15重量份的氯化聚乙烯、10～15重量份的丁基橡胶、10～15重量份的石英砂和5～10重量份的氧化锆陶瓷粉末，环氧树脂、填料、溶剂、氯化聚乙烯、丁基橡胶、石英砂和氧化锆陶瓷粉末之间的相互组合、反应，使得防腐蚀填料综合了各自的优点，提高了耐腐蚀性和阻燃性，同时也大大提高了外层套2与内层套1的粘接强度，进一步的防止外层套2与内层套1之间发生相对移动，提高了产品性能的可靠性和使用寿命。

实施例二：

请参阅图2-图4，在实施例一的基础上，线缆的外壁裹覆有绝缘层4，绝缘层4的外壁套设有屏蔽层5，屏蔽层5的长度短于绝缘层4的长度以使绝缘层4的两端裸露；

屏蔽层5由复合材料制成，复合材料包括以下配重比的原料：

20～40重量份的纳米二氧化硅溶胶、20～40重量份的铁、20～30重量份的导电填料、10～20重量份的镁粉、10～20重量份的氧化钛、10～20重量份的碳化硅和5～10重量份的石墨烯，纳米二氧化硅溶胶、铁、导电填料、镁粉、氧化钛、碳化硅和石墨烯多种材料相互反应综合各自的优点形成了对称电流的能力，能够有效的消除内层套1内部的磁场，提高了抗干扰能力；

外层套2的长度短于内层套1的长度以使内层套1的两端裸露，内层套1两端的外壁均螺纹连接有螺纹筒8，螺纹筒8朝向内层套1的一端固定安装有封闭环9，封闭环9插设在内层套1与外层套2之间的间隙内；

内层套1的两端螺纹连接上螺纹筒8后，螺纹筒8上的封闭环9会插进内层套1与外层套2之间的间隙内，从而对内层套1与外层套2之间的间隙进行封堵，能够防止其中填充的防腐蚀填料泄漏，大大提高了护套结构的稳定性。

实施例三：

请参阅图6和图7，在实施例一和实施例二的基础上，线缆设置有三根，三根线缆在内层套1的内部呈等边三角形排列；

内层套1内部的中心处设置有弹性杆13，弹性杆13的外壁均匀设置有若干组定位机构，每组定位机构均包括环绕弹性杆13等距排列的三根顶杆16，三根顶杆16将三根线缆相互隔开；

三根顶杆16将三根线缆相互隔开，能够尽可能的防止电缆之间相互接触，有效提高线缆的抗电磁干扰能力，同时也能够防止电缆之间相互挤压变形，当然，线缆的数量可以根据实际需求设置，同时保证顶杆16的数量与线缆的数量相同即可，始终使得有足够多的顶杆16将若干个线缆隔开；

三根顶杆16的末端均固定连接有弹性胶垫17，弹性胶垫17设置在定位筒18的内部，定位筒18固定安装在内层套1的内壁上，当内层套1受到挤压时，顶杆16能够挤压定位筒18内的弹性胶垫17以进行缓冲，从而能够防止内层套1直接被挤压变形，失去外界的挤压力后，弹性胶垫17恢复弹性能够重新撑起内层套1，使得内层套1保持在空心圆柱状，大大提高了内层套1结构的稳定性，使得内层套1不易受外界影响而变形；

螺纹筒8背向内层套1的一端固定安装有堵板10，堵板10的内部均开设有三个与绝缘层4相耦合的通槽11，三根裹覆有绝缘层4的线缆穿过通槽11延伸至堵板10的外部，屏蔽层5的长度短于绝缘层4的长度以使绝缘层4的两端裸露，绝缘层4裸露的两端刚好能够穿过通槽11延伸至堵板10的外部，既便于连接、安装线缆，同时也保证了内层套1内部的密闭性。

实施例四：

请参阅图6和图7，在实施例一、实施例二和实施例三的基础上，弹性杆13的内部开设有气腔14，弹性杆13的外壁均匀开设有排气孔15，气腔14与排气孔15之间相互贯通，弹性杆13的末端设置有气嘴，堵板10内部的中心处开设有与气嘴相耦合的杆槽12，气嘴固设在杆槽12的内壁上；

通过弹性杆13末端的气嘴能够向气腔14内充入保护性气体，气腔14内充入的保护性气体通过排气孔15进入到内层套1中，从而能够减小内层套1内的氧气浓度，缓解氧气对线缆的腐蚀速度，提高线缆的耐腐蚀性，大大延长线缆的使用寿命；

通槽11的内壁上设置有用于保持密封的密封垫，进一步的保证通槽11的内壁与线缆的绝缘层4之间的密封性。

本发明的工作原理及使用流程：

外层套2与内层套1之间通过内啮合齿7和外啮合齿6相互交错卡合，限制了外层套2与内层套1之间的相对旋转，保证了护套结构的稳定性，提高了产品的可靠性和寿命，防止频繁弯曲导致护套开裂；

外啮合齿6与内啮合齿7之间的空隙内填充有防腐蚀填料,防腐蚀填料包括环氧树脂、填料、溶剂、氯化聚乙烯、丁基橡胶、石英砂和氧化锆陶瓷粉末，使得防腐蚀填料综合了各自的优点，提高了耐腐蚀性和阻燃性，同时也大大提高了外层套2与内层套1的粘接强度，进一步的防止外层套2与内层套1之间发生相对移动，提高了产品性能的可靠性和使用寿命；

线缆的外壁裹覆有绝缘层4，绝缘层4的外壁套设有屏蔽层5，屏蔽层5由复合材料制成，复合材料包括纳米二氧化硅溶胶、铁、导电填料、镁粉、氧化钛、碳化硅和石墨烯，多种材料相互反应综合各自的优点形成了对称电流的能力，能够有效的消除内层套1内部的磁场，提高了抗干扰能力；

内层套1的两端螺纹连接上螺纹筒8后，螺纹筒8上的封闭环9会插进内层套1与外层套2之间的间隙内，从而对内层套1与外层套2之间的间隙进行封堵，能够防止其中填充的防腐蚀填料泄漏，大大提高了护套结构的稳定性；

三根顶杆16将三根线缆相互隔开，能够尽可能的防止电缆之间相互接触，有效提高线缆的抗电磁干扰能力，同时也能够防止电缆之间相互挤压变形；

当内层套1受到挤压时，顶杆16能够挤压定位筒18内的弹性胶垫17以进行缓冲，从而能够防止内层套1直接被挤压变形，失去外界的挤压力后，弹性胶垫17恢复弹性能够重新撑起内层套1，使得内层套1保持在空心圆柱状，大大提高了内层套1结构的稳定性，使得内层套1不易受外界影响而变形；

通过弹性杆13末端的气嘴能够向气腔14内充入保护性气体，气腔14内充入的保护性气体通过排气孔15进入到内层套1中，从而能够减小内层套1内的氧气浓度，缓解氧气对线缆的腐蚀速度，提高线缆的耐腐蚀性，大大延长线缆的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于传输信号的耐腐蚀线缆，包括由两根线芯(3)绞合而成的线缆，其特征在于：若干根所述线缆均匀设置在内层套(1)的内部，所述内层套(1)的外部套接有外层套(2)，所述内层套(1)的外壁均匀设置有外啮合齿(6)，所述外层套(2)的内壁均匀设置有内啮合齿(7)，所述外啮合齿(6)与内啮合齿(7)之间相互交错卡合，所述外啮合齿(6)与内啮合齿(7)之间的空隙内填充有防腐蚀填料；

所述防腐蚀填料由以下配重比的原料制备而成：

20～25重量份的环氧树脂、25～30重量份的填料、10～20重量份的溶剂、10～15重量份的氯化聚乙烯、10～15重量份的丁基橡胶、10～15重量份的石英砂和5～10重量份的氧化锆陶瓷粉末。

2.根据权利要求1所述的一种用于传输信号的耐腐蚀线缆，其特征在于：所述线缆的外壁裹覆有绝缘层(4)，所述绝缘层(4)的外壁套设有屏蔽层(5)，所述屏蔽层(5)的长度短于绝缘层(4)的长度以使绝缘层(4)的两端裸露。

3.根据权利要求2所述的一种用于传输信号的耐腐蚀线缆，其特征在于：所述屏蔽层(5)由复合材料制成，所述复合材料包括以下配重比的原料：

20～40重量份的纳米二氧化硅溶胶、20～40重量份的铁、20～30重量份的导电填料、10～20重量份的镁粉、10～20重量份的氧化钛、10～20重量份的碳化硅和5～10重量份的石墨烯。

4.根据权利要求3所述的一种用于传输信号的耐腐蚀线缆，其特征在于：所述外层套(2)的长度短于内层套(1)的长度以使内层套(1)的两端裸露，所述内层套(1)两端的外壁均螺纹连接有螺纹筒(8)，所述螺纹筒(8)朝向内层套(1)的一端固定安装有封闭环(9)，所述封闭环(9)插设在内层套(1)与外层套(2)之间的间隙内。

5.根据权利要求4所述的一种用于传输信号的耐腐蚀线缆，其特征在于：所述线缆设置有三根，三根所述线缆在内层套(1)的内部呈等边三角形排列；

所述内层套(1)内部的中心处设置有弹性杆(13)，所述弹性杆(13)的外壁均匀设置有若干组定位机构，每组定位机构均包括环绕弹性杆(13)等距排列的三根顶杆(16)，三根所述顶杆(16)将三根所述线缆相互隔开。

6.根据权利要求5所述的一种用于传输信号的耐腐蚀线缆，其特征在于：三根所述顶杆(16)的末端均固定连接有弹性胶垫(17)，所述弹性胶垫(17)设置在定位筒(18)的内部，所述定位筒(18)固定安装在内层套(1)的内壁上。

7.根据权利要求6所述的一种用于传输信号的耐腐蚀线缆，其特征在于：所述螺纹筒(8)背向内层套(1)的一端固定安装有堵板(10)，所述堵板(10)的内部均开设有三个与所述绝缘层(4)相耦合的通槽(11)，三根裹覆有绝缘层(4)的线缆穿过通槽(11)延伸至堵板(10)的外部。

8.根据权利要求7所述的一种用于传输信号的耐腐蚀线缆，其特征在于：所述弹性杆(13)的内部开设有气腔(14)，所述弹性杆(13)的外壁均匀开设有排气孔(15)，所述气腔(14)与排气孔(15)之间相互贯通。

9.根据权利要求8所述的一种用于传输信号的耐腐蚀线缆，其特征在于：所述弹性杆(13)的末端设置有气嘴，所述堵板(10)内部的中心处开设有与所述气嘴相耦合的杆槽(12)，所述气嘴固设在杆槽(12)的内壁上。

10.根据权利要求9所述的一种用于传输信号的耐腐蚀线缆，其特征在于：所述通槽(11)的内壁上设置有用于保持密封的密封垫。

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