CN113684484B - 一种阻燃耐高温合金波纹管及其制备方法 - Google Patents

一种阻燃耐高温合金波纹管及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种阻燃耐高温合金波纹管及其制备方法，涉及金属波纹管技术领域，包括步骤一：制备原料合金管，对原料合金管进行预处理，得到初始管材；步骤二：将初始管材变薄拉伸，得到原料管材：步骤三：将原料管材进行波纹成形工序，得到初品波纹管；步骤四：将初品波纹管进行除油、去除氧化皮，再输送至酸洗设备中，进行酸洗和清理，得到半成品波纹管；步骤五：对半成品波纹管的表面进行整形，并且表面喷涂阻燃涂层，得到成品波纹管。本发明在合金波纹管加工完成后，在其外侧增设有阻燃涂层，从而可以提高合金波纹管的阻燃和耐高温能力；并且本发明在合金波纹管的加工工艺中，通过酸洗设备对合金波纹管进行酸洗工艺。

Description

一种阻燃耐高温合金波纹管及其制备方法
技术领域
本发明涉及金属波纹管技术领域，具体为一种阻燃耐高温合金波纹管及其制备方法。
背景技术
金属波纹管是一种外形像规则的波浪样的管材，主要用于需要很小的弯曲半径非同心轴向传动，或者不规则转弯、伸缩，或者吸收管道的热变形等，金属波纹管管坯为薄壁不锈钢带焊管进行波形加工而成，富有可挠性及良好的耐温、耐压性能，可提高软管成品的承压力、耐高低温力，延长管体的使用寿命，合金波纹管在一些特殊的使用环境时，需要具有较好的阻燃和耐高温性能。
经检索，中国专利公开了一种耐高温铌合金波纹管组件的制造方法(公开号：CN109622720A)，该专利包括预成形和中间次成形采用U型成形模片+限位模片+液压成形介质，得到铌合金波纹管预成型件；终成形直接将U型成形模片彼此压靠，最终制造出铌合金波纹管。
现有的合金波纹管在制造时，其制备设备和工艺较为简单，在进行酸洗时，不能连续进行作业，并且酸洗工序时的自动化较差，并且酸洗设备的功能较为单一。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阻燃耐高温合金波纹管及其制备方法，解决以下技术问题：
(1)如何提高合金波纹管在酸洗步骤时的质量和效率；
(2)如何对酸洗设备进行改进，从而提高酸洗设备的功能性和实用性；
(3)如何提高合金波纹管的阻燃和耐高温性，从而提高管材在特殊作业环境下的使用寿命和性能。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种阻燃耐高温合金波纹管的制备方法，包括以下步骤：包括以下步骤：
步骤一：制备原料合金管，对原料合金管进行预处理，得到初始管材；
步骤二：将初始管材变薄拉伸，得到原料管材：
步骤三：将原料管材进行波纹成形工序，得到初品波纹管；
步骤四：将初品波纹管进行除油、去除氧化皮，再输送至酸洗设备中，进行酸洗和清理，得到半成品波纹管；
步骤五：对半成品波纹管的表面进行整形，并且表面喷涂阻燃涂层，得到成品波纹管。
作为本发明进一步的方案：该酸洗设备包括酸洗池，所述酸洗池的一侧安装有错位分布的管材输送架，且酸洗池的内部依次开设有酸洗槽和清洗槽，所述清洗槽的内部安装有若干个冲刷器，所述酸洗池的两侧均固定连接有滑轨，两组所述滑轨的上侧均安装有驱动座，两组所述驱动座的上侧固定连接有驱动架，所述驱动架的上表面固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的输出端延伸至驱动架的内部且固定连接有连接架，所述连接架的两侧分别安装有驱动支撑器和活动支撑器；
所述管材输送架朝向酸洗池的一侧安装有管材定位移动器，所述管材定位移动器用于转移管材。
作为本发明进一步的方案：所述管材输送架包括若干个支撑柱，若干个所述支撑柱的顶端固定连接有滑行架，滑行架靠近管材定位移动器一侧的下表面固定连接有固定架，所述固定架的上表面固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的输出端固定连接有阻挡板，所述阻挡板用于延伸至滑行架的上侧，对管材进行遮挡；
滑行架与水平方向之间设置有15-30°的夹角。
作为本发明进一步的方案：所述管材定位移动器包括与管材输送架相连接的固定盒，所述固定盒的内部安装有水平移动构件，所述水平移动构件的输出端固定连接有竖直移动构件，所述竖直移动构件的输出端延伸至固定盒的外侧且固定连接有托举架。
作为本发明进一步的方案：两组所述驱动座的下表面均固定连接有支撑滑轮架，两组所述支撑滑轮架均与地面相接触。
作为本发明进一步的方案：所述清洗遮挡构件包括分别与酸洗池两侧相连接的第一放置架和第二放置架，所述第一放置架的内部滑动连接有覆盖板，且第一放置架的内部安装有丝杆驱动结构，所述覆盖板的一侧与丝杆驱动结构相连接，用于进行水平移动，且覆盖板的内部开设有滑槽，所述覆盖板上表面靠近滑槽的一侧固定连接有侧板，所述侧板朝向滑槽的一侧设置有滑动板，且侧板与滑动板之间固定连接有若干个复位弹簧，所述滑动板朝向滑槽的一侧开设有凹陷槽，且滑动板朝向第二放置架的一端开设有第一斜面；
所述第二放置架的上表面固定连接有膨胀块，所述膨胀块朝向滑动板的一端开设有与第一斜面对应的第二斜面，第二斜面用于将第一斜面进行移动。
作为本发明进一步的方案：所述驱动支撑器包括驱动电机和第一气泵，所述驱动电机和第一气泵均与连接架的上表面固定连接，所述驱动电机的下表面固定连接有固定管，所述固定管延伸至连接架的下侧，且固定管的一侧转动连接有膨胀支撑器一，所述第一气泵的出气端与膨胀支撑器一相连通。
作为本发明进一步的方案：所述活动支撑器包括第三液压杆和第二气泵，所述第三液压杆与连接架的上表面固定连接，所述第二气泵与连接架的上表面滑动连接，所述第三液压杆的输出端固定连接有连接板，所述连接板的一侧转动连接有膨胀支撑器二，所述第二气泵的出气端与膨胀支撑器二相连通。
作为本发明进一步的方案：所述膨胀支撑器一和膨胀支撑器二均包括转动盒，两组所述转动盒分别与固定管和连接板转动连接，所述转动盒的内部设置有膨胀体，两组所述膨胀体的侧面均安装有延伸至转动盒外侧的支撑杆，且两组膨胀体的一端均固定连接有中通管；
所述膨胀支撑器一中的中通管通过同步带与驱动电机的输出端啮合连接，且两组所述中通管的一端均转动连接有通气管，两组所述通气管分别与第一气泵和第二气泵相连通。
作为本发明进一步的方案：该酸洗设备包括的使用方法，包括以下步骤：
S1：将管材通过管材输送架移动至管材定位移动器的一侧；
S2：启动管材定位移动器，将管材依次与驱动支撑器和活动支撑器进行组装；
S3：启动驱动座，将管材移动至酸洗槽中进行酸洗；
S4：启动驱动座，将管材移动至清洗槽中；
S5：启动清洗遮挡构件，利用清洗遮挡构件对清洗槽进行覆盖，再启动驱动支撑器，带动管材在清洗槽中进行旋转并清洗。
作为本发明进一步的方案：所述S5步骤中，管材的转速为60-85r/min。
作为本发明进一步的方案：所述驱动座的移动速度为25-30m/min。
作为本发明进一步的方案：所述S3步骤中，酸洗的时长为30-100min。
作为本发明进一步的方案：所述S3步骤中，管材在酸洗时，在酸洗槽中垂直起降5-7次。
作为本发明进一步的方案：所述S3步骤中，管材在酸洗时，在酸洗槽中旋转起降2-4次。
作为本发明进一步的方案：所述步骤五中，在得到成品波纹管后，进行热稳定处理。
作为本发明进一步的方案：阻燃涂层包括以下重量份的原料：纳米铜粉40-50份、工业酒精20-40份、镁铝合金粉末20-35份、ABS树脂17-23份和耐热改性剂6-10份。
本发明还公开了一种阻燃耐高温合金波纹管，该阻燃耐高温合金管波纹管由上述的任一技术方案加工而成。
本发明的有益效果：
本发明在合金波纹管加工完成后，在其外侧增设有阻燃涂层，从而可以提高合金波纹管的阻燃和耐高温能力；
并且本发明在合金波纹管的加工工艺中，通过酸洗设备对合金波纹管进行酸洗工艺，相较于现有技术，酸洗设备中的管材输送架和酸洗池错位分布，并且管材输送架中还安装有管材定位移动器，在管材输送架将管材输送至管材定位移动器中后，通过管材输送架和酸洗池的错位分布，即可将管材直接输送至驱动支撑器和活动支撑器之间，随后启动活动支撑器，即可将管材固定在驱动支撑器和活动支撑器之间；
同时，酸洗池中设置有酸洗槽和清洗槽，同时清洗槽的侧面还设置有清洗遮挡构件，用于在管材清洗时，将清洗槽进行遮挡，防止水溅出，并且清洗遮挡构件中开设有滑槽和凹陷槽，可以用于收纳第一液压杆；
进一步，驱动支撑器可以带动管材在酸洗和清洗时进行旋转，从而以提高酸洗和清洗的质量和效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明中酸洗设备的侧视图；
图3是本发明中酸洗池和清洗遮挡构件的俯视图；
图4是本发明中驱动支撑器和活动支撑器的剖视图；
图5是本发明图4中A部分的结构放大图；
图6是本发明中管材定位移动器的剖视图。
图中：1、酸洗池；2、酸洗槽；3、清洗槽；4、管材输送架；5、管材定位移动器；6、滑轨；7、驱动座；8、驱动架；9、第一液压杆；10、连接架；11、驱动支撑器；12、活动支撑器；13、清洗遮挡构件；41、支撑柱；42、固定架；43、第二液压杆；44、阻挡板；71、支撑滑轮架；131、第一放置架；132、覆盖板；133、滑槽；134、侧板；135、滑动板；136、凹陷槽；137、复位弹簧；138、第二放置架；139、膨胀块；111、驱动电机；112、第一气泵；113、固定管；114、膨胀支撑器；115、同步带；121、第三液压杆；122、第二气泵；123、连接板；1141、转动盒；1142、膨胀体；1143、中通管；1144、通气管；51、固定盒；52、水平移动构件；53、竖直移动构件；54、托举架；31、冲刷器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6所示，本发明为一种阻燃耐高温合金波纹管的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：制备原料合金管，对原料合金管进行预处理，得到初始管材；
步骤二：将初始管材变薄拉伸，得到原料管材：
步骤三：将原料管材进行波纹成形工序，得到初品波纹管；
步骤四：将初品波纹管进行除油、去除氧化皮，再输送至酸洗设备中，进行酸洗和清理，得到半成品波纹管；
步骤五：对半成品波纹管的表面进行整形，并且表面喷涂阻燃涂层，阻燃涂层包括以下重量份的原料：纳米铜粉44份、工业酒精31份、镁铝合金粉末26份、ABS树脂19份和4-7081型耐热改性剂8份，得到成品波纹管，最后对成品波纹管进行热稳定处理。
该酸洗设备包括酸洗池1，酸洗池1的一侧安装有错位分布的管材输送架4，且酸洗池1的内部依次开设有酸洗槽2和清洗槽3，清洗槽3的内部安装有若干个冲刷器31，酸洗池1的两侧均固定连接有滑轨6，两组滑轨6的上侧均安装有驱动座7，两组驱动座7的上侧固定连接有驱动架8，驱动架8的上表面固定连接有第一液压杆9，第一液压杆9的输出端延伸至驱动架8的内部且固定连接有连接架10，连接架10的两侧分别安装有驱动支撑器11和活动支撑器12；
管材输送架4朝向酸洗池1的一侧安装有管材定位移动器5，管材定位移动器5用于转移管材。
管材输送架4包括若干个支撑柱41，若干个支撑柱41的顶端固定连接有滑行架，滑行架靠近管材定位移动器5一侧的下表面固定连接有固定架42，固定架42的上表面固定连接有第二液压杆43，第二液压杆43的输出端固定连接有阻挡板44，阻挡板44用于延伸至滑行架的上侧，对管材进行遮挡；
滑行架与水平方向之间设置有20°的夹角，从而方便管材进行滚动。
管材定位移动器5包括与管材输送架4相连接的固定盒51，固定盒51的内部安装有水平移动构件52，水平移动构件52的输出端固定连接有竖直移动构件53，竖直移动构件53的输出端延伸至固定盒51的外侧且固定连接有托举架54。
两组驱动座7的下表面均固定连接有支撑滑轮架71，两组支撑滑轮架71均与地面相接触，对驱动座7进行支撑。
清洗遮挡构件13包括与酸洗池1两侧相连接的第一放置架131和第二放置架138，第一放置架131的内部滑动连接有覆盖板132，且第一放置架131的内部安装有丝杆驱动结构，覆盖板132的一侧与丝杆驱动结构相连接，用于进行水平移动，且覆盖板132的内部开设有滑槽133，覆盖板132上表面靠近滑槽133的一侧固定连接有侧板134，侧板134朝向滑槽133的一侧设置有滑动板135，且侧板134与滑动板135之间固定连接有若干个复位弹簧137，滑动板135朝向滑槽133的一侧开设有凹陷槽136，且滑动板135朝向第二放置架138的一端开设有第一斜面；
第二放置架138的上表面固定连接有膨胀块139，膨胀块139朝向滑动板135的一端开设有与第一斜面对应的第二斜面，第二斜面用于将第一斜面进行移动。
驱动支撑器11包括驱动电机111和第一气泵112，驱动电机111和第一气泵112均与连接架10的上表面固定连接，驱动电机111的下表面固定连接有固定管113，固定管113延伸至连接架10的下侧，且固定管113的一侧转动连接有膨胀支撑器114一，第一气泵112的出气端与膨胀支撑器114一相连通。
活动支撑器12包括第三液压杆121和第二气泵122，第三液压杆121与连接架10的上表面固定连接，第二气泵122与连接架10的上表面滑动连接，第三液压杆121的输出端固定连接有连接板123，连接板123的一侧转动连接有膨胀支撑器114二，第二气泵122的出气端与膨胀支撑器114二相连通。
膨胀支撑器114一和膨胀支撑器114二均包括转动盒1141，两组转动盒1141分别与固定管113和连接板123转动连接，转动盒1141的内部设置有膨胀体1142，两组膨胀体1142的侧面均安装有延伸至转动盒1141外侧的支撑杆，且两组膨胀体1142的一端均固定连接有中通管1143；
膨胀支撑器114一中的中通管1143通过同步带115与驱动电机111的输出端啮合连接，且两组中通管1143的一端均转动连接有通气管1144，两组通气管1144分别与第一气泵112和第二气泵122相连通。
本发明的工作原理：
将管材通过管材输送架4移动至管材定位移动器5的一侧，管材通过管材输送架4的滑行架移动至管材定位移动器5中的托举架54中，启动第二液压杆43，将阻挡板44上升至滑行架中，将管材进行阻隔；
启动管材定位移动器5中的水平移动构件52和竖直移动构件53，将管材进行水平和竖直方向上的移动，将管材依次与驱动支撑器11和活动支撑器12进行组装，在管材组装时，先将管材的一端移动至膨胀支撑器114二的外侧，再水平移动活动支撑器12和托举架54，将管材的另一端套设到膨胀支撑器114一的外侧，再启动第一气泵112和第二气泵122，将膨胀支撑器114一和膨胀支撑器114二中的两组膨胀体1142充气膨胀，带动支撑杆将管材进行固定；
启动驱动座7，将管材移动至酸洗槽2中进行40min的酸洗，在酸洗时，垂直带动管材移动在酸洗槽2中垂直起降6次，并且每次起降均带动管材离开酸洗液，在驱动座7移动时，通过支撑滑轮架71，可以对其进行支撑；
再次启动驱动座7，将管材移动至清洗槽3中，驱动座7的移速为25m/min。
启动清洗遮挡构件13，第一放置架131中的丝杆驱动结构带动覆盖板132沿着第一放置架131水平移动至清洗槽3的上侧，在移动时，第一液压杆9位于滑槽133的内部，并且在滑动板135的第一斜面触碰到膨胀块139的第二斜面后，滑动板135通过拉伸复位弹簧137覆盖在滑槽133的上侧，并且通过凹陷槽136对第一液压杆9进行收纳，再利用清洗遮挡构件13对清洗槽3进行覆盖，再启动驱动支撑器11，带动管材在清洗槽3中进行旋转并清洗；
清洗时，通过启动驱动电机111，即可带动同步带115进行转动，从而带动管材在清洗槽3进行旋转，转速为65r/min，进而提高清洗的效率和质量。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种阻燃耐高温合金波纹管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：制备原料合金管，对原料合金管进行预处理，得到初始管材；
步骤二：将初始管材变薄拉伸，得到原料管材：
步骤三：将原料管材进行波纹成形工序，得到初品波纹管；
步骤四：将初品波纹管进行除油、去除氧化皮，再输送至酸洗设备中，进行酸洗和清理，得到半成品波纹管；
步骤五：对半成品波纹管的表面进行整形，并且表面喷涂阻燃涂层，得到成品波纹管；
该酸洗设备包括的使用方法，包括以下步骤：
S1：将管材通过管材输送架(4)移动至管材定位移动器(5)的一侧；
S2：启动管材定位移动器(5)，将管材依次与驱动支撑器(11)和活动支撑器(12)进行组装；
S3：启动驱动座(7)，将管材移动至酸洗槽(2)中进行酸洗；
S4：启动驱动座(7)，将管材移动至清洗槽(3)中；
S5：启动清洗遮挡构件(13)，利用清洗遮挡构件(13)对清洗槽(3)进行覆盖，再启动驱动支撑器(11)，带动管材在清洗槽(3)中进行旋转并清洗；
该酸洗设备包括酸洗池(1)，酸洗池(1)的一侧安装有错位分布的管材输送架(4)，且酸洗池(1)的内部依次开设有酸洗槽(2)和清洗槽(3)，清洗槽(3)的内部安装有若干个冲刷器(31)，酸洗池(1)的两侧均固定连接有滑轨(6)，两组滑轨(6)的上侧均安装有驱动座(7)，两组驱动座(7)的上侧固定连接有驱动架(8)，驱动架(8)的上表面固定连接有第一液压杆(9)，第一液压杆(9)的输出端延伸至驱动架(8)的内部且固定连接有连接架(10)，连接架(10)的两侧分别安装有驱动支撑器(11)和活动支撑器(12)；
管材输送架(4)朝向酸洗池(1)的一侧安装有管材定位移动器(5)，管材定位移动器(5)用于转移管材；
管材输送架(4)包括若干个支撑柱(41)，若干个支撑柱(41)的顶端固定连接有滑行架，滑行架靠近管材定位移动器(5)一侧的下表面固定连接有固定架(42)，固定架(42)的上表面固定连接有第二液压杆(43)，第二液压杆(43)的输出端固定连接有阻挡板(44)，阻挡板(44)用于延伸至滑行架的上侧，对管材进行遮挡；
滑行架与水平方向之间设置有(20)°的夹角，从而方便管材进行滚动；
管材定位移动器(5)包括与管材输送架(4)相连接的固定盒(51)，固定盒(51)的内部安装有水平移动构件(52)，水平移动构件(52)的输出端固定连接有竖直移动构件(53)，竖直移动构件(53)的输出端延伸至固定盒(51)的外侧且固定连接有托举架(54)；
两组驱动座(7)的下表面均固定连接有支撑滑轮架(71)，两组支撑滑轮架(71)均与地面相接触，对驱动座(7)进行支撑；
清洗遮挡构件(13)包括与酸洗池(1)两侧相连接的第一放置架(131)和第二放置架(138)，第一放置架(131)的内部滑动连接有覆盖板(132)，且第一放置架(131)的内部安装有丝杆驱动结构，覆盖板(132)的一侧与丝杆驱动结构相连接，用于进行水平移动，且覆盖板(132)的内部开设有滑槽(133)，覆盖板(132)上表面靠近滑槽(133)的一侧固定连接有侧板(134)，侧板(134)朝向滑槽(133)的一侧设置有滑动板(135)，且侧板(134)与滑动板(135)之间固定连接有若干个复位弹簧(137)，滑动板(135)朝向滑槽(133)的一侧开设有凹陷槽(136)，且滑动板(135)朝向第二放置架(138)的一端开设有第一斜面；
第二放置架(138)的上表面固定连接有膨胀块(139)，膨胀块(139)朝向滑动板(135)的一端开设有与第一斜面对应的第二斜面，第二斜面用于将第一斜面进行移动；
驱动支撑器(11)包括驱动电机(111)和第一气泵(112)，驱动电机(111)和第一气泵(112)均与连接架(10)的上表面固定连接，驱动电机(111)的下表面固定连接有固定管(113)，固定管(113)延伸至连接架(10)的下侧，且固定管(113)的一侧转动连接有膨胀支撑器(114)一，第一气泵(112)的出气端与膨胀支撑器(114)一相连通；
活动支撑器(12)包括第三液压杆(121)和第二气泵(122)，第三液压杆(121)与连接架(10)的上表面固定连接，第二气泵(122)与连接架(10)的上表面滑动连接，第三液压杆(121)的输出端固定连接有连接板(123)，连接板(123)的一侧转动连接有膨胀支撑器(114)二，第二气泵(122)的出气端与膨胀支撑器(114)二相连通；
膨胀支撑器(114)一和膨胀支撑器(114)二均包括转动盒(1141)，两组转动盒(1141)分别与固定管(113)和连接板(123)转动连接，转动盒(1141)的内部设置有膨胀体(1142)，两组膨胀体(1142)的侧面均安装有延伸至转动盒(1141)外侧的支撑杆，且两组膨胀体(1142)的一端均固定连接有中通管(1143)；
膨胀支撑器(114)一中的中通管(1143)通过同步带(115)与驱动电机(111)的输出端啮合连接，且两组中通管(1143)的一端均转动连接有通气管(1144)，两组通气管(1144)分别与第一气泵(112)和第二气泵(122)相连通。
2.根据权利要求1所述的阻燃耐高温合金波纹管的制备方法，其特征在于，所述S5步骤中，管材的转速为60-85r/min。
3.根据权利要求1所述的阻燃耐高温合金波纹管的制备方法，其特征在于，所述驱动座(7)的移动速度为25-30m/min。
4.根据权利要求1所述的阻燃耐高温合金波纹管的制备方法，其特征在于，所述S3步骤中，酸洗的时长为30-100min。
5.根据权利要求4所述的阻燃耐高温合金波纹管的制备方法，其特征在于，所述S3步骤中，管材在酸洗时，在酸洗槽(2)中垂直起降5-7次。
6.根据权利要求4所述的阻燃耐高温合金波纹管的制备方法，其特征在于，所述S3步骤中，管材在酸洗时，在酸洗槽(2)中旋转起降2-4次。
7.根据权利要求1所述的阻燃耐高温合金波纹管的制备方法，其特征在于，所述步骤五中，在得到成品波纹管后，进行热稳定处理。
8.根据权利要求7所述的阻燃耐高温合金波纹管的制备方法，其特征在于，所述步骤五中，阻燃涂层包括以下重量份的原料：纳米铜粉40-50份、工业酒精20-40份、镁铝合金粉末20-35份、ABS树脂17-23份和耐热改性剂6-10份。
9.一种阻燃耐高温合金波纹管，其特征在于，该阻燃耐高温合金管波纹管由权利要求1－ 8中的任一项加工而成。
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