CN213227652U - 降低聚丙烯管材内应力用的热循环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供降低聚丙烯管材内应力用的热循环装置，采用空气循坏烘箱加热并停留一定时间的方法来消除聚丙烯管材应力造成的取向内应力，使结晶完善，防止管材因应力残留造成管材开裂等问题，从而避免管道使用时出现安全问题；同时在本体底部放置为铝制板制成的保温板，铝板导热效果好，减少本体内的热量流失；并在本体内后侧壁处安装有加热件，加热件前端设置有导热板，导热板前侧垂直焊接有导管组件，使用时将管材套装在导管组件外部，通过加热件加热并将热量通过导热板传递给导管组件，使热量可直接与管材内壁接触，管材受热更均匀，导管组件的接触板通过弹簧片连接在固定管外部，能够适应不同直径的管材进行热循环处理。

Description

降低聚丙烯管材内应力用的热循环装置

技术领域

本实用新型涉及聚丙烯管材生产技术领域，尤其涉及降低聚丙烯管材内应力用的热循环装置。

背景技术

聚丙烯管材具有质量轻、长期抗蠕变性能好、卫生性能好等优点。聚丙烯材料的管材使用设计寿命可达50年，输水过程中与金属管材相比，不会产生二次污染、内壁光滑水利条件好，连接施工方便，已成为国内目前应用最大的建筑冷热水系统用聚烯烃管材。

聚丙烯分子晶片之间系带分子含量较高，加工温度范围广，特别适合于管材生产，但由于该原料自身玻璃化温度较低，同时在管材的制造过程中，由于冷却方式为喷淋或浸泡，导致管材外部冷却快，内部冷却慢的现象，使管材内外层产生温度梯度大，存在不规则的热应力残留，导致管材内部存在应力诱导的取向结晶，降低了管材的液压强度，降低了管材的耐冲击性能，由取向结晶导致管材不同方向上的性能差异,限制了管材在一些区域的应用。在国家化学建筑材料测试中心的测试反馈，仅有30％的样品能通过检测，部分管材制造商通过添加刚性粒子或者增韧剂对聚丙烯进行改性,提高了冲击强度，但在增韧提高的同时无疑牺牲了管材的液压强度，同时并没有解决管材加工过程内应力残留所带来的管材应力缺陷问题。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供降低聚丙烯管材内应力用的热循环装置，其特征在于包括本体、放置架、保温板、加热件、导热板、导管组件，所述本体内放置有放置架，所述本体底部放置有保温板，所述本体内安装有加热件，所述加热件设置在本体后侧壁处，所述本体内纵向安装有导热板，所述导热板设置在加热件前端，所述导热板前侧垂直焊接有导管组件，所述导管组件前端设置在放置架内侧；

所述导管组件包括固定管、弹簧片、接触板，所述固定管外部通过弹簧片连接有接触板，所述弹簧片有3组，3组弹簧片沿固定管周向均匀设置，所述接触板前后方向的纵向截面为弧形结构，所述弹簧片前后方向的纵向截面为“Z”型结构；所述固定管后端部与导热板连接；

所述放置架包括框架、放置板、滑轮，所述框架内滑动安装有放置板，所述放置板有N个，N≥2，所述框架底部左右两侧安装有滑轮；所述框架内侧壁开设有滑槽，所述放置板左右两端搭接在滑槽上；

所述本体底部左右两侧开设有滑道，所述滑道的位置与滑轮的位置上下对应；

所述导管组件有M个，M≥2，所述导管组件设置在上下2个相邻的放置板之间；

所述加热件为电热丝加热元件；所述本体为电热鼓风恒温干燥箱；所述导热板为铝制板制成，所述保温板为铝制板制成，所述固定管为铝制板制成，所述接触板为铝制板制成。

本实用新型的有益效果为：本实用新型采用空气循坏烘箱加热并停留一定时间的方法来消除聚丙烯管材应力造成的取向内应力，使结晶完善，防止管材因应力残留造成管材开裂等问题，从而避免管道使用时出现安全问题；同时在本体底部放置为铝制板制成的保温板，铝板成本低廉且导热效果好，可将烘箱加热吹出热风的热量保留，减少本体内的热量流失，提高加热效果；并在本体内后侧壁处安装有为电热丝加热元件的加热件，加热件前端设置有为铝制板制成的导热板，导热板前侧垂直焊接有导管组件，导管组件包括为铝制板制成的固定管、弹簧片、为铝制板制成的接触板，固定管外部通过弹簧片连接有接触板，导管组件前端设置在放置架内侧，使用时将管材套装在导管组件外部，通过加热件加热并将热量通过导热板传递给导管组件的固定管，之后再传递给接触板的方式使热量可直接与聚丙烯管材内壁接触，管材受热更均匀，性能更稳定，提高热处理效率，该方法操作简单、成本低，对聚丙烯管材内应力消除效果显著。

本实用新型的导管组件的接触板通过弹簧片连接在固定管外部，不同直径的管材套装在导管组件外部时接触片可通过弹簧片被挤压回收，因此导管组件能够适应不同直径的管材进行热循环处理。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的导管组件结构示意图。

如图：1.本体、1-1.保温板、1-2.滑道、1-3.导热板、2.框架、2-1.放置板、2-2.滑轮、3.导管组件、3-1.固定管、3-2.弹簧片、3-3.接触板、4.加热件、5.管材。

具体实施方式

实施例1

本实用新型提供降低聚丙烯管材内应力用的热循环装置，其特征在于包括本体1、放置架、保温板1-1、加热件4、导热板1-3、导管组件3，本体1内放置有放置架，本体1底部放置有保温板1-1，本体1内安装有加热件4，加热件4设置在本体1后侧壁处，本体1内纵向安装有导热板1-3，导热板1-3设置在加热件4前端，导热板1-3前侧垂直焊接有导管组件3，导管组件3前端设置在放置架内侧；

导管组件3包括固定管3-1、弹簧片3-2、接触板3-3，固定管3-1外部通过弹簧片3-2连接有接触板3-3，弹簧片3-2有3组，3组弹簧片3-2沿固定管3-1周向均匀设置，接触板3-3前后方向的纵向截面为弧形结构，弹簧片3-2前后方向的纵向截面为“Z”型结构；固定管3-1后端部与导热板1-3连接；

放置架包括框架2、放置板2-1、滑轮2-2，框架2内滑动安装有放置板2-1，放置板2-1有N个，N≥2，框架2底部左右两侧安装有滑轮2-2；框架2内侧壁开设有滑槽，放置板2-1左右两端搭接在滑槽上；

本体1底部左右两侧开设有滑道1-2，滑道1-2的位置与滑轮2-2的位置上下对应；

导管组件3有M个，M≥2，导管组件3设置在上下2个相邻的放置板2-1之间；

加热件4为电热丝加热元件；本体1为电热鼓风恒温干燥箱；导热板1-3为铝制板制成，保温板1-1为铝制板制成，固定管3-1为铝制板制成，接触板3-3为铝制板制成。

实施例2

当使用本实用新型时，将管材5套装在导管组件3外部，此时管材5内壁与接触板3-3接触，并将接触板3-3向内挤压，弹簧片3-2被压缩，此时管材5稳固套装在导管组件3上，同时管材5位于上下2个相邻的放置板2-1之间，之后控制本体1工作，本体1工作通过循环风机吹出热风，使本体1内温度平衡并对管材5进行加热处理，本体1底部的保温板1-1将热量保留，减少本体1内的热量流失，提高加热效果，同时控制加热件4工作，加热件4发出热量，并通过导热板1-3将热量传递给导管组件3的固定管3-1，之后热量再通过弹簧片3-2传递给接触板3-3，之后与聚丙烯管材5内壁直接接触，管材5受热更均匀，性能更稳定，提高热处理效率，该方法操作简单、成本低，且管材热应力消除效果明显；当热处理完成后，打开本体1，将放置架从本体1内取出，此时滑轮2-2沿本体1底部的滑道1-2向前移动，之后将放置板2-1从框架2内抽出，之后再将管材5从导管组件3上抽下。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.降低聚丙烯管材内应力用的热循环装置，其特征在于包括本体、放置架、保温板、加热件、导热板、导管组件，所述本体内放置有放置架，所述本体底部放置有保温板，所述本体内安装有加热件，所述加热件设置在本体后侧壁处，所述本体内纵向安装有导热板，所述导热板设置在加热件前端，所述导热板前侧垂直焊接有导管组件，所述导管组件前端设置在放置架内侧；

所述导管组件包括固定管、弹簧片、接触板，所述固定管外部通过弹簧片连接有接触板，所述弹簧片有3组，3组弹簧片沿固定管周向均匀设置，所述接触板前后方向的纵向截面为弧形结构，所述弹簧片前后方向的纵向截面为“Z”型结构；所述固定管后端部与导热板连接。

2.根据权利要求1所述的降低聚丙烯管材内应力用的热循环装置，其特征在于所述加热件为电热丝加热元件；所述导热板为铝制板制成，所述保温板为铝制板制成，所述固定管为铝制板制成，所述接触板为铝制板制成。

3.根据权利要求1所述的降低聚丙烯管材内应力用的热循环装置，其特征在于所述放置架包括框架、放置板、滑轮，所述框架内滑动安装有放置板，所述放置板有N个，N≥2，所述框架底部左右两侧安装有滑轮；所述框架内侧壁开设有滑槽，所述放置板左右两端搭接在滑槽上；

所述本体底部左右两侧开设有滑道，所述滑道的位置与滑轮的位置上下对应。

4.根据权利要求3所述的降低聚丙烯管材内应力用的热循环装置，其特征在于所述导管组件有M个，M≥2，所述导管组件设置在上下2个相邻的放置板之间。

5.根据权利要求1所述的降低聚丙烯管材内应力用的热循环装置，其特征在于所述本体为电热鼓风恒温干燥箱。

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