CN210292335U - 一种用于有机热载体燃气模块炉的换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于有机热载体燃气模块炉的换热器，包括翅片组、第一导热管、第一法兰接头、第二导热管和第二法兰接头，所述翅片组设置在左支撑板与右支撑板之间，翅片组设置在第二导热管上方，翅片组内设置有若干个第一导热管，第一导热管通过第一串连接头串联连接组成第一导热管组，第一导热管组左右两侧均设置有第一法兰接头，所述左支撑板与右支撑板之间设置有若干个第二导热管，第二导热管两端通过第二串连接头串联连接组成第二导热管组，本实用新型的有益效果是：设备具有模块式安装结构，降低了制作难度，清洗、更换方便；第二导热管主要吸收辐射热量及部分对流换热的热量，第一导热管主要吸收对流换热的热量，避免了结焦隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉技术领域，具体是一种用于有机热载体燃气模块炉的换热器。
背景技术
有机热载体炉具有低压高温的工作特性，一般工作压力不高于1MPa，甚至是常压，而其供热温度可达到300多度，随着工业生产的发展和技术的进步，有机热载体锅炉得到了不断的发展和应用，在石油、化工、动力、纺织、印染、橡胶、制革、木材加工等许多行业得到了日益广泛的应用。
现有的有机热载体炉，内部结构多采用大型圆管盘管结构作为锅炉的辐射段和对流段，其采用多层盘管，内圈为辐射段、外圈为对流段，大直径的圆管盘管结构，制造难度大，运输及现场安装难度大，长时间运行圆管内壁结焦后很难清洗，其外层多采用绝热材料来保温，使得炉体有一定的热惯性，在停电或其他原因造成油泵突然停转时可能造成炉体对热载体的过度加热。因此，本领域技术人员提供了一种用于有机热载体燃气模块炉的换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于有机热载体燃气模块炉的换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于有机热载体燃气模块炉的换热器，包括翅片组、第一导热管、第一法兰接头、第二导热管和第二法兰接头，所述翅片组设置在左支撑板与右支撑板之间，翅片组设置在第二导热管上方，翅片组内设置有若干个第一导热管，第一导热管通过第一串连接头串联连接组成第一导热管组，第一导热管组左右两侧均设置有第一法兰接头，所述左支撑板与右支撑板之间设置有若干个第二导热管，第二导热管两端通过第二串连接头串联连接组成第二导热管组，第二导热管组左右两侧均设置有第二法兰接头。
作为本实用新型进一步的方案：所述翅片组左右两侧均设置有安装板，第二导热管左右两侧也设置有安装板，左右两安装板通过螺钉分别与左支撑板和右支撑板固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第二导热管上设置有若干个加固定位板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第二导热管内部设置有螺旋扰流片，螺旋扰流片外侧与第二导热管内壁固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一导热管上对应第一法兰接头处设置有限温开关固定板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述翅片组由若干个翅片组成，翅片内侧设置有导热管过孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一法兰接头和第二法兰接头内均设置有石墨金属缠绕垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、设备具有模块式安装结构，降低了制作难度，清洗、更换方便；
2.第二导热管主要吸收辐射热量及部分对流换热的热量，第一导热管主要吸收对流换热的热量，分层换热，加热均匀，避免了结焦隐患；
3.第二导热管内置螺旋扰流片，大大降低了有机热载体在管内流动时的边界层厚度，防止因边界层过厚管壁超温造成的有机热载体的过早老化、失效；
4.采用此种结构时可降低炉体的热惯性，防止因停电或其他原因造成油泵停转而造成的过度加热。
附图说明
图1为一种用于有机热载体燃气模块炉的换热器的结构示意图；
图2为一种用于有机热载体燃气模块炉的换热器中螺旋扰流片的结构示意图；
图3为一种用于有机热载体燃气模块炉的换热器中翅片的结构示意图；
图中：1、翅片组；2、左支撑板；3、第一导热管；4、第一串连接头；5、第一法兰接头；6、限温开关固定板；7、第二导热管；8、第二法兰接头；9、第二串连接头；10、加固定位板；11、螺旋扰流片；12、安装板；13、螺钉；14、右支撑板；101、翅片；102、导热管过孔。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于有机热载体燃气模块炉的换热器，包括翅片组1、第一导热管3、第一法兰接头5、第二导热管7和第二法兰接头8，所述翅片组1设置在左支撑板2与右支撑板14之间，翅片组1设置在第二导热管7上方，翅片组1由若干个翅片101组成，翅片101内侧设置有导热管过孔102，翅片组1内设置有若干个第一导热管3，第一导热管3通过第一串连接头4串联连接组成第一导热管组，第一导热管组左右两侧均设置有第一法兰接头5，翅片组1吸收对流换热的热量，所述第一导热管3上对应第一法兰接头5处设置有限温开关固定板6。
所述左支撑板2与右支撑板14之间设置有若干个第二导热管7，第二导热管7两端通过第二串连接头9串联连接组成第二导热管组，第二导热管组左右两侧均设置有第二法兰接头8，第一法兰接头5和第二法兰接头8内均设置有石墨金属缠绕垫，烟气从第二导热管7下方上升，经过第二导热管7时，吸收辐射热量及部分对流换热的热量，通过翅片组1和第二导热管7进行分层换热，加热均匀，避免了结焦隐患。
所述翅片组1左右两侧均设置有安装板12，第二导热管7左右两侧也设置有安装板12，左右两安装板12通过螺钉13分别与左支撑板2和右支撑板14固定连接，使换热器分成两个导热模块，方便拆卸，降低了制作难度，所述第二导热管7上设置有若干个加固定位板10，所述第二导热管7内部设置有螺旋扰流片11，螺旋扰流片11外侧与第二导热管7内壁固定连接，螺旋扰流片11能够大大降低了有机热载体在管内流动时的边界层厚度，防止因边界层过厚管壁超温造成的有机热载体的过早老化、失效。
本实用新型的工作原理是：
安装时，设备通过左支撑板2和右支撑板14固定安装在有机热载体炉内，第一法兰接头5和第二法兰接头8均通过油管与油泵连接，使用时，烟气从第二导热管7下方上升，经过第二导热管7时，吸收辐射热量及部分对流换热的热量，第二导热管7内置螺旋扰流片11，大大降低了有机热载体在管内流动时的边界层厚度，防止因边界层过厚管壁超温造成的有机热载体的过早老化、失效，烟气经过翅片组1时，吸收对流换热的热量，通过翅片组1和第二导热管7进行分层换热，加热均匀，避免了结焦隐患。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于有机热载体燃气模块炉的换热器，包括翅片组(1)、第一导热管(3)、第一法兰接头(5)、第二导热管(7)和第二法兰接头(8)，其特征在于，所述翅片组(1)设置在左支撑板(2)与右支撑板(14)之间，翅片组(1)设置在第二导热管(7)上方，翅片组(1)内设置有若干个第一导热管(3)，第一导热管(3)通过第一串连接头(4)串联连接组成第一导热管组，第一导热管组左右两侧均设置有第一法兰接头(5)，所述左支撑板(2)与右支撑板(14)之间设置有若干个第二导热管(7)，第二导热管(7)两端通过第二串连接头(9)串联连接组成第二导热管组，第二导热管组左右两侧均设置有第二法兰接头(8)。
2.根据权利要求1所述的一种用于有机热载体燃气模块炉的换热器，其特征在于，所述翅片组(1)左右两侧均设置有安装板(12)，第二导热管(7)左右两侧也设置有安装板(12)，左右两安装板(12)通过螺钉(13)分别与左支撑板(2)和右支撑板(14)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于有机热载体燃气模块炉的换热器，其特征在于，所述第二导热管(7)上设置有若干个加固定位板(10)。
4.根据权利要求1所述的一种用于有机热载体燃气模块炉的换热器，其特征在于，所述第二导热管(7)内部设置有螺旋扰流片(11)，螺旋扰流片(11)外侧与第二导热管(7)内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于有机热载体燃气模块炉的换热器，其特征在于，所述第一导热管(3)上对应第一法兰接头(5)处设置有限温开关固定板(6)。
6.根据权利要求1所述的一种用于有机热载体燃气模块炉的换热器，其特征在于，所述翅片组(1)由若干个翅片(101)组成，翅片(101)内侧设置有导热管过孔(102)。
7.根据权利要求1所述的一种用于有机热载体燃气模块炉的换热器，其特征在于，所述第一法兰接头(5)和第二法兰接头(8)内均设置有石墨金属缠绕垫。
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