CN216845854U - 一种换热器中心筒下端与管板的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换热器中心筒下端与管板的连接结构，包括中心筒和管板，所述中心筒下端均匀连接若干滑动螺销，滑动螺销下部设置有内螺纹孔；管板设置有与滑动螺销一一对应阶梯孔，阶梯孔包括上下两段，上段内径大于下段；滑动螺销沿上段内侧竖直滑动；本实用新型保证换热器运行时滑动螺销与管板之间能够自由滑动，对换热管中心筒的伸缩进行位置补偿，避免设备运行时产生的热冲击造成的危害，避免焊点开裂现象，使连接更加稳定可靠，有效保证换热器的正常运行。

Description

一种换热器中心筒下端与管板的连接结构

技术领域

本实用新型属于换热器设备技术领域，特别涉及一种换热器中心筒下端与管板的连接结构。

背景技术

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛，现有的管板式换热器，使用两种流体在管层和壳层流动过程中，在传热管壁面上进行换热，其中管板和换热管中心筒的连接处时最为关键的部分。现有的大部分管板与换热管中心筒都是采用直接的焊接处理，焊接处理虽然具有良好的稳定性，但是在设备运行过程中，与室温温差较大，中心筒受热容易膨胀变长，从而导致连接处开裂。

实用新型内容

本实用新型之目的在于提供一种换热器中心筒下端与管板的连接结构，解决现有技术的问题，保证换热器运行时滑动螺销与管板之间能够自由滑动，对换热管中心筒的伸缩进行位置补偿，避免设备运行时产生的热冲击造成的危害，避免焊点开裂现象，使连接更加稳定可靠，有效保证换热器的正常运行。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种换热器中心筒下端与管板的连接结构，包括中心筒和管板，所述中心筒下端均匀连接若干滑动螺销，滑动螺销下部设置有内螺纹孔；管板设置有与滑动螺销一一对应阶梯孔，阶梯孔包括上下两段，上段内径大于下段；滑动螺销沿上段内侧竖直滑动。

优选的，所述滑动螺销的截面外形为T形。

优选的，所述滑动螺销与中心筒的连接方式为焊接。

优选的，所述阶梯孔下段内侧设置有堵头。

优选的，所述堵头与管板阶梯孔的连接方式为焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型保证换热器运行时滑动螺销与管板之间能够自由滑动，对换热管中心筒的伸缩进行位置补偿，避免设备运行时产生的热冲击造成的危害，避免焊点开裂现象，使连接更加稳定可靠，有效保证换热器的正常运行。本实用新型适于换热器芯子长度大于6000mm、运行温度与室温温差200℃以上的场合。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的施工状态示意图。

图中：1、中心筒，2、管板，3、滑动螺销，4、内螺纹孔，5、阶梯孔，6、堵头，7、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实施例提供一种换热器中心筒下端与管板的连接结构，包括中心筒1和管板2，所述中心筒1下端均匀连接若干滑动螺销3，滑动螺销3下部设置有内螺纹孔4；管板2设置有与滑动螺销3一一对应阶梯孔5，阶梯孔5包括上下两段，上段内径大于下段；滑动螺销3沿上段内侧竖直滑动。

本实施例中，所述滑动螺销3的截面外形为T形。

本实施例中，所述滑动螺销3与中心筒1的连接方式为焊接。

本实施例中，所述阶梯孔5下段内侧设置有堵头6。

本实施例中，所述堵头6与管板2阶梯孔5的连接方式为焊接。

本实用新型施工时，中心筒1下端与滑动螺销3通过焊接连接；使滑动螺销3置于阶梯孔5上段，滑动螺销3沿阶梯孔5上段滑动落下；采用固定螺栓7与滑动螺销3配合使滑动螺销3和中心筒1上升一段距离，滑动螺销3底部与阶梯孔5上段底部之间具有间隙，该间隙为抵抗热冲击间隙。固定中心筒1上端位置，固定管板2位置。然后拆除固定螺栓7，在阶梯孔5下段内焊接堵头6。换热器运行时，由于运行温度与室温温差在200℃以上，中心筒1在热胀冷缩的作用下伸长，中心筒1下端的滑动螺销3沿阶梯孔5向下滑动，占用热冲击间隙。停工时，中心筒1温度降低缩短，滑动螺销3沿阶梯孔5上滑，再次形成热冲击间隙。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种换热器中心筒下端与管板的连接结构，包括中心筒和管板，其特征在于：所述中心筒下端均匀连接若干滑动螺销，滑动螺销下部设置有内螺纹孔；管板设置有与滑动螺销一一对应阶梯孔，阶梯孔包括上下两段，上段内径大于下段；滑动螺销沿上段内侧竖直滑动。

2.根据权利要求1所述的换热器中心筒下端与管板的连接结构，其特征在于：所述滑动螺销的截面外形为T形。

3.根据权利要求2所述的换热器中心筒下端与管板的连接结构，其特征在于：所述滑动螺销与中心筒的连接方式为焊接。

4.根据权利要求3所述的换热器中心筒下端与管板的连接结构，其特征在于：所述阶梯孔下段内侧设置有堵头。

5.根据权利要求4所述的换热器中心筒下端与管板的连接结构，其特征在于：所述堵头与管板阶梯孔的连接方式为焊接。

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