CN216282953U - 一种热交换器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于热交换器技术领域，具体涉及一种热交换器，包括箱体、第一汇流槽、第二汇流槽、第一管体、第二管体、第三管体、第四管体和多个热交换片，多个热交换片均容置于箱体的内壁，多个热交换片均为中空结构，多个热交换片呈线性阵列分布，多个热交换片均为Z字形结构，第一汇流槽、第二汇流槽分别设置于箱体的上表面和下表面，多个热交换片的腔体均与第一汇流槽的腔体、第二汇流槽的腔体连通，第一管体设置于第一汇流槽，第一管体与第一汇流槽连通，第二管体设置于第二汇流槽，第二管体与第二汇流槽连通，第三管体设置于箱体的左侧面，第四管体设置于箱体的右侧面，第三管体、第四管体均与箱体的腔体连通。提高了热交换的效率。

Description

一种热交换器

技术领域

本实用新型属于热交换器技术领域，具体涉及一种热交换器。

背景技术

热交换器，也称换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。

现有技术中，热交换器的效率低，易泄漏，不能满足工业生产的需求。

综上可知，相关技术亟待完善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种热交换器，不易泄漏，热交换的效率高，使用方便。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种热交换器，包括箱体、第一汇流槽、第二汇流槽、第一管体、第二管体、第三管体、第四管体和多个热交换片，多个所述热交换片均容置于所述箱体的内壁，多个所述热交换片均为中空结构，多个所述热交换片呈线性阵列分布，多个所述热交换片均为Z字形结构，所述第一汇流槽、所述第二汇流槽分别设置于所述箱体的上表面和下表面，多个所述热交换片的腔体均与所述第一汇流槽的腔体、所述第二汇流槽的腔体连通，所述第一管体设置于所述第一汇流槽，所述第一管体与所述第一汇流槽连通，所述第二管体设置于所述第二汇流槽，所述第二管体与所述第二汇流槽连通，所述第三管体设置于所述箱体的左侧面，所述第四管体设置于所述箱体的右侧面，所述第三管体、所述第四管体均与所述箱体的腔体连通。在实际应用中，将温度不同的两种流体分别从第一管体和第三管体流入到箱体内部，温度不同的两种流体经过多个热交换片进行热传导，使得原来温度低的流体温度升高，同时使得原来温度高的流体温度降低，进行了热交换，最后两种流体分别从第二管体和第四管体中流出，Z字形结构的热交换片使得两种温度不同流体进行充分的热交换，提高了热交换的效率。

作为本实用新型所述的热交换器的一种改进，相邻所述热交换片之间的间距为4mm～6mm。这种结构设计有效地降低了流体的流速，使得两种温度不同流体热交换充分。

作为本实用新型所述的热交换器的一种改进，所述箱体为封闭型结构。这种结构设计有利于防止发生泄漏，提高了热交换器工作的稳定性。

作为本实用新型所述的热交换器的一种改进，所述第一汇流槽的截面形状为半圆形、扇形和多边形中的至少一种。在实际应用中，第一汇流槽的形状可以是多种多样，根据实际情况可以灵活地设置。

作为本实用新型所述的热交换器的一种改进，所述第二汇流槽的截面形状为半圆形、扇形和多边形中的至少一种。在实际应用中，第二汇流槽的形状可以是多种多样，根据实际情况可以灵活地设置。

作为本实用新型所述的热交换器的一种改进，多个所述热交换片与所述箱体一体成型。这种结构设计有利于防止发生泄漏，提高了热交换器工作的稳定性。

本实用新型的有益效果是：在实际应用中，将温度不同的两种流体分别从第一管体和第三管体流入到箱体内部，温度不同的两种流体经过多个热交换片进行热传导，使得原来温度低的流体温度升高，同时使得原来温度高的流体温度降低，进行了热交换，最后两种流体分别从第二管体和第四管体中流出，Z字形结构的热交换片使得两种温度不同流体进行充分的热交换，提高了热交换的效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例中的立体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的俯视的结构示意图；

其中：1-箱体；2-第一汇流槽；3-第二汇流槽；4-第一管体；5-第二管体；6-第三管体；7-第四管体；8-热交换片。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1-2所示，一种热交换器，包括箱体1、第一汇流槽2、第二汇流槽3、第一管体4、第二管体5、第三管体6、第四管体7和多个热交换片8，多个热交换片8均容置于箱体1的内壁，多个热交换片8均为中空结构，多个热交换片8呈线性阵列分布，多个热交换片8均为Z字形结构，第一汇流槽2、第二汇流槽3分别设置于箱体1的上表面和下表面，多个热交换片8的腔体均与第一汇流槽2的腔体、第二汇流槽3的腔体连通，第一管体4设置于第一汇流槽2，第一管体4与第一汇流槽2连通，第二管体5设置于第二汇流槽3，第二管体5与第二汇流槽3连通，第三管体6设置于箱体1的左侧面，第四管体7设置于箱体1的右侧面，第三管体6、第四管体7均与箱体1的腔体连通。在实际应用中，将温度不同的两种流体分别从第一管体4和第三管体6流入到箱体1内部，温度不同的两种流体经过多个热交换片8进行热传导，使得原来温度低的流体温度升高，同时使得原来温度高的流体温度降低，进行了热交换，最后两种流体分别从第二管体5和第四管体7中流出，Z字形结构的热交换片8使得两种温度不同流体进行充分的热交换，提高了热交换的效率。

优选的，相邻热交换片8之间的间距为4mm～6mm。这种结构设计有效地降低了流体的流速，使得两种温度不同流体热交换充分。

优选的，箱体1为封闭型结构。这种结构设计有利于防止发生泄漏，提高了热交换器工作的稳定性。

优选的，第一汇流槽2的截面形状为半圆形、扇形和多边形中的至少一种。在实际应用中，第一汇流槽2的形状可以是多种多样，根据实际情况可以灵活地设置。

优选的，第二汇流槽3的截面形状为半圆形、扇形和多边形中的至少一种。在实际应用中，第二汇流槽3的形状可以是多种多样，根据实际情况可以灵活地设置。

优选的，多个热交换片8与箱体1一体成型。这种结构设计有利于防止发生泄漏，提高了热交换器工作的稳定性。

本实用新型的工作原理是：在实际应用中，将温度不同的两种流体分别从第一管体4和第三管体6流入到箱体1内部，温度不同的两种流体经过多个热交换片8进行热传导，使得原来温度低的流体温度升高，同时使得原来温度高的流体温度降低，进行了热交换，最后两种流体分别从第二管体5和第四管体7中流出，Z字形结构的热交换片8使得两种温度不同流体进行充分的热交换，提高了热交换的效率。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种热交换器，其特征在于：包括箱体(1)、第一汇流槽(2)、第二汇流槽(3)、第一管体(4)、第二管体(5)、第三管体(6)、第四管体(7)和多个热交换片(8)，多个所述热交换片(8)均容置于所述箱体(1)的内壁，多个所述热交换片(8)均为中空结构，多个所述热交换片(8)呈线性阵列分布，多个所述热交换片(8)均为Z字形结构，所述第一汇流槽(2)、所述第二汇流槽(3)分别设置于所述箱体(1)的上表面和下表面，多个所述热交换片(8)的腔体均与所述第一汇流槽(2)的腔体、所述第二汇流槽(3)的腔体连通，所述第一管体(4)设置于所述第一汇流槽(2)，所述第一管体(4)与所述第一汇流槽(2)连通，所述第二管体(5)设置于所述第二汇流槽(3)，所述第二管体(5)与所述第二汇流槽(3)连通，所述第三管体(6)设置于所述箱体(1)的左侧面，所述第四管体(7)设置于所述箱体(1)的右侧面，所述第三管体(6)、所述第四管体(7)均与所述箱体(1)的腔体连通。

2.如权利要求1所述的热交换器，其特征在于：相邻所述热交换片(8)之间的间距为4mm～6mm。

3.如权利要求1所述的热交换器，其特征在于：所述箱体(1)为封闭型结构。

4.如权利要求1所述的热交换器，其特征在于：所述第一汇流槽(2)的截面形状为半圆形、扇形和多边形中的至少一种。

5.如权利要求1所述的热交换器，其特征在于：所述第二汇流槽(3)的截面形状为半圆形、扇形和多边形中的至少一种。

6.如权利要求1所述的热交换器，其特征在于：多个所述热交换片(8)与所述箱体(1)一体成型。

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