CN211781978U - 一种导热油炉高位槽降温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于降温设备技术领域，尤其为一种导热油炉高位槽降温装置，包括高位槽本体，所述高位槽本体侧面贯穿设有第二换热管，所述第二换热管的内部架设有第一螺旋管与第二螺旋管，所述第一螺旋管与第二螺旋管均放置在高位槽本体的内部，所述第一螺旋管与第二螺旋管的外侧表面焊接设有附加片，所述第一螺旋管的下方位于高位槽本体的内部贯穿设有第三换热管；第一换热管对高位槽本体内壁的热量进行换热，第三换热管通过其侧面的换热板与高位槽本体底端液体进行热量交换，第一螺旋管、第二螺旋管通过侧表面的附加片提升换热面积，对高位槽本体内部进行快速换热，提升设备的换热效率。

Description

一种导热油炉高位槽降温装置

技术领域

本实用新型属于降温设备技术领域，具体涉及一种导热油炉高位槽降温装置。

背景技术

高位槽也可叫做膨胀槽，一般设置在液相导热油炉加热系统中，目前的高位槽使用过程中必须对其进行降温，目前的降温装置使用过程中降温效果不理想，针对目前的降温装置使用过程中所暴露的问题，有必要对降温装置进行结构上的改进与优化。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种导热油炉高位槽降温装置，具有提升设备降温效率的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导热油炉高位槽降温装置，包括高位槽本体，所述高位槽本体侧面贯穿设有第二换热管，所述第二换热管的内部架设有第一螺旋管与第二螺旋管，所述第一螺旋管与第二螺旋管均放置在高位槽本体的内部，所述第一螺旋管与第二螺旋管的外侧表面焊接设有附加片，所述第一螺旋管的下方位于高位槽本体的内部贯穿设有第三换热管，所述第三换热管的侧表面通过焊接设有换热板，所述高位槽本体的侧壁为夹层结构，夹层内部螺旋缠绕固定有第一换热管，所述第一换热管的两端分别从高位槽本体的侧表面贯穿。

作为本实用新型的一种导热油炉高位槽降温装置优选技术方案，所述第一换热管的外侧位于高位槽本体夹层内壁嵌合固定有隔温陶瓷，所述第一换热管的侧表面均匀填充有导热树脂。

作为本实用新型的一种导热油炉高位槽降温装置优选技术方案，所述换热板为弧形片状构件，所述换热板对称固定在第三换热管的侧表面，所述换热板的侧表面均匀开设有通槽。

作为本实用新型的一种导热油炉高位槽降温装置优选技术方案，所述高位槽本体的两端内壁通过焊接设有稳定杆，所述第二螺旋管放置在稳定杆的上表面。

作为本实用新型的一种导热油炉高位槽降温装置优选技术方案，所述附加片为波纹片状构件，所述附加片呈放射状均匀排布在第一螺旋管、第二螺旋管的侧表面。

作为本实用新型的一种导热油炉高位槽降温装置优选技术方案，所述第二换热管、第一换热管的两端高度不一致，所述第二换热管、第一换热管内部的液体流向为低位进高位出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：高位槽本体的内部增设有第三换热管、第一换热管、第一螺旋管与第二螺旋管，第一换热管对高位槽本体内壁的热量进行换热，第三换热管通过其侧面的换热板与高位槽本体底端液体进行热量交换，第一螺旋管、第二螺旋管通过侧表面的附加片提升换热面积，对高位槽本体内部进行快速换热，提升设备的换热效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的剖视结构示意图；

图3为本实用新型中第二换热管侧视结构示意图；

图4为本实用新型中换热板的结构示意图；

图中：1、高位槽本体；2、第三换热管；3、第二换热管；4、第一换热管；5、稳定杆；6、隔温陶瓷；7、导热树脂；8、换热板；9、第一螺旋管；10、第二螺旋管；11、附加片；12、通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种导热油炉高位槽降温装置，包括高位槽本体1，高位槽本体1侧面贯穿设有第二换热管3，第二换热管3的内部架设有第一螺旋管9与第二螺旋管10，第一螺旋管9与第二螺旋管10均放置在高位槽本体1的内部，第一螺旋管9与第二螺旋管10的外侧表面焊接设有附加片11，第一螺旋管9的下方位于高位槽本体1的内部贯穿设有第三换热管2，第三换热管2的侧表面通过焊接设有换热板8，换热板8提升第三换热管2的换热面积，高位槽本体1的侧壁为夹层结构，夹层内部螺旋缠绕固定有第一换热管4，第一换热管4的两端分别从高位槽本体1的侧表面贯穿，本实施方案中，第一换热管4用于对高位槽本体1内壁的热量进行换热。

具体的，第一换热管4的外侧位于高位槽本体1夹层内壁嵌合固定有隔温陶瓷6，第一换热管4的侧表面均匀填充有导热树脂7，本实施例中隔温陶瓷6避免高位槽本体1内部的热量直接与外界进行热量交换，有效的提升热量的利用率。

具体的，换热板8为弧形片状构件，换热板8对称固定在第三换热管2的侧表面，换热板8的侧表面均匀开设有通槽12，本实施例中通槽12更便于换热板8上的液体下沉，避免高位槽本体1内部液位下降时换热板8上有液体残留，便于高位槽本体1完全的排出液体。

具体的，高位槽本体1的两端内壁通过焊接设有稳定杆5，第二螺旋管10放置在稳定杆5的上表面，本实施例中稳定杆5用于使得第二螺旋管10保持稳定。

具体的，附加片11为波纹片状构件，附加片11呈放射状均匀排布在第一螺旋管9、第二螺旋管10的侧表面，本实施例中波纹片状构件能够有效的提升附加片11的侧面积，更便于附加片11与高温液体进行换热。

具体的，第二换热管3、第一换热管4的两端高度不一致，第二换热管3、第一换热管4内部的液体流向为低位进高位出，本实施例中第二换热管3、第一换热管4内部液体流通方式更便于冷却液体与高温液体充分的接触，提升换热效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中该高位槽使用过程中冷却液体分别从第三换热管2、第二换热管3、第一换热管4的低位进入，高位槽本体1内壁的热量被导热树脂7吸收，并通过导热树脂7与第一换热管4进行热量交换，换热板8与高位槽本体1内部的高温液体进行热量交换，并将热量与第三换热管2进行交换，附加片11提升第一螺旋管9、第二螺旋管10的换热面积，便于第一螺旋管9、第二螺旋管10与高温液体进行热量交换；设备使用过程中隔温陶瓷6避免高位槽本体1的外表面过热，同时避免高位槽本体1内部的液体直接与外界进行热量交换，通过间接热量交换方式进行换热，避免热量流失率，提升能源利用效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种导热油炉高位槽降温装置，包括高位槽本体(1)，其特征在于：所述高位槽本体(1)侧面贯穿设有第二换热管(3)，所述第二换热管(3)的内部架设有第一螺旋管(9)与第二螺旋管(10)，所述第一螺旋管(9)与第二螺旋管(10)均放置在高位槽本体(1)的内部，所述第一螺旋管(9)与第二螺旋管(10)的外侧表面焊接设有附加片(11)，所述第一螺旋管(9)的下方位于高位槽本体(1)的内部贯穿设有第三换热管(2)，所述第三换热管(2)的侧表面通过焊接设有换热板(8)，所述高位槽本体(1)的侧壁为夹层结构，夹层内部螺旋缠绕固定有第一换热管(4)，所述第一换热管(4)的两端分别从高位槽本体(1)的侧表面贯穿。

2.根据权利要求1所述的一种导热油炉高位槽降温装置，其特征在于：所述第一换热管(4)的外侧位于高位槽本体(1)夹层内壁嵌合固定有隔温陶瓷(6)，所述第一换热管(4)的侧表面均匀填充有导热树脂(7)。

3.根据权利要求1所述的一种导热油炉高位槽降温装置，其特征在于：所述换热板(8)为弧形片状构件，所述换热板(8)对称固定在第三换热管(2)的侧表面，所述换热板(8)的侧表面均匀开设有通槽(12)。

4.根据权利要求1所述的一种导热油炉高位槽降温装置，其特征在于：所述高位槽本体(1)的两端内壁通过焊接设有稳定杆(5)，所述第二螺旋管(10)放置在稳定杆(5)的上表面。

5.根据权利要求1所述的一种导热油炉高位槽降温装置，其特征在于：所述附加片(11)为波纹片状构件，所述附加片(11)呈放射状均匀排布在第一螺旋管(9)、第二螺旋管(10)的侧表面。

6.根据权利要求1所述的一种导热油炉高位槽降温装置，其特征在于：所述第二换热管(3)、第一换热管(4)的两端高度不一致，所述第二换热管(3)、第一换热管(4)内部的液体流向为低位进高位出。

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