CN213152702U - 一种数控机床驱动器用散热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种数控机床驱动器用散热装置，包括散热底板与散热铝片，所述散热铝片安装在散热底板的上端外壁上，所述散热底板四角处的外壁上开设有螺丝孔，所述散热铝片上插接有蛇形散热管，通过对传统数控机床驱动器用散热装置上的散热铝片进行改进，在散热铝片中穿插连接了蛇形散热管，而在蛇形散热管外部套设吸热外管，吸热外管与蛇形散热管的夹层形成散热空腔，散热空腔通过导热孔与外界空气保持连通，使散发在驱动器所在位置的空气中热量能够从导热孔进入到散热空腔中，从而便于蛇形散热管更好地进行吸收，使得热量能够在蛇形散热管的吸收下快速散去，从而降低驱动器的表面温度，使驱动器能够保持良好的工作状态。
Description
技术领域
本实用新型属于冷却散热相关技术领域，具体涉及一种数控机床驱动器用散热装置。
背景技术
众所周知，高温是集成电路的大敌。高温不但会导致系统运行不稳，使用寿命缩短，甚至有可能使某些部件烧毁。将机械或其他器具在工作过程中产生的热量及时转移以避免影响其正常工作的装置或仪器。因此在智能化的数控机床控制设备中经常需要通过散热器对其进行散热降温处理。常见的散热器依据散热方式可以分为风冷，热管散热器，液冷，半导体制冷，压缩机制冷等多种类型。
现有的数控机床驱动器用散热装置技术存在以下问题：传统数控机床驱动器用散热装置大多是通过散热铝片与外界空气热交换的方式进行散热，在使用过程中热量易聚集在驱动器所在位置的空气中，无法快速散去，散热效率较低，对驱动器的保护作用较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种数控机床驱动器用散热装置，以解决上述背景技术中提出的散热铝片易使热量聚集无法快速散去的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床驱动器用散热装置，包括散热底板与散热铝片，所述散热铝片安装在散热底板的上端外壁上，所述散热底板四角处的外壁上开设有螺丝孔，所述散热铝片上插接有蛇形散热管，所述蛇形散热管的外部套设有吸热外管，所述吸热外管的左右两侧圆周外壁上对称开设有导热孔，所述吸热外管与蛇形散热管之间通过支撑内置杆固定连接，所述吸热外管的圆周外壁上开设有铝片卡槽。
优选的，所述蛇形散热管的左侧一端设置有冷水进口，所述蛇形散热管的右侧一端设置有热水出口。
优选的，所述散热底板上端外壁上设置有多个散热铝片，多个所述散热铝片之间保持相互平行状态，多个所述散热铝片的间距相同。
优选的，所述吸热外管与蛇形散热管的夹层形成散热空腔，所述导热孔的内侧一端与散热空腔保持连通。
优选的，所述吸热外管与蛇形散热管夹层中的支撑内置杆呈十字型分布。
优选的，所述散热铝片固定限位在吸热外管圆周外壁上的铝片卡槽中，所述散热铝片的前后两侧外壁均与铝片卡槽槽壁相贴合。
与现有数控机床驱动器用散热装置技术相比，本实用新型提供了一种数控机床驱动器用散热装置，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过对传统数控机床驱动器用散热装置上的散热铝片进行改进，在散热铝片中穿插连接了蛇形散热管，而在蛇形散热管外部套设吸热外管，吸热外管与蛇形散热管的夹层形成散热空腔，散热空腔通过导热孔与外界空气保持连通，使散发在驱动器所在位置的空气中热量能够从导热孔进入到散热空腔中，从而便于蛇形散热管更好地进行吸收，使得热量能够在蛇形散热管的吸收下快速散去，从而降低驱动器的表面温度，使驱动器能够保持良好的工作状态；
2、本实用新型通过在吸热外管上开设铝片卡槽，使散热铝片固定限位铝片卡槽中避免前后滑动，而由于散热铝片的前后两侧外壁均与铝片卡槽槽壁相贴合，使散热铝片与吸热外管能够保持较大的接触面积，从而提高热传导性，使热量能够更好地吸入循环系统中，本新型传统数控机床驱动器用散热装置通过采用蛇形散热管与多个散热铝片的相互结合的工作方式，大大提高了散热效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的一种数控机床驱动器用散热装置俯视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种数控机床驱动器用散热装置正视结构示意图；
图3为本实用新型提出的蛇形散热管与吸热外管竖剖面结构示意图；
图4为本实用新型提出的吸热外管俯视结构示意图；
图中：1、蛇形散热管；2、散热底板；3、吸热外管；4、散热铝片；5、冷水进口；6、螺丝孔；7、热水出口；8、导热孔；9、支撑内置杆；10、铝片卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床驱动器用散热装置，包括散热底板2与散热铝片4，散热铝片4安装在散热底板2的上端外壁上，散热底板2上端外壁上设置有多个散热铝片4，多个散热铝片4之间保持相互平行状态，多个散热铝片4的间距相同，由于散热底板2直接贴附在驱动器上，能够通过散热底板2外壁上的多个散热铝片4将驱动器在工作时产生的大量热量吸收，大部分热量由蛇形散热管1循环冷却散热，而一小部分热量在由多个散热铝片4吸收后直接散发到空气中，通过蛇形散热管1与多个散热铝片4的相互结合提高散热效率，散热底板2四角处的外壁上开设有螺丝孔6，散热铝片4上插接有蛇形散热管1，蛇形散热管1的外部套设有吸热外管3，吸热外管3的左右两侧圆周外壁上对称开设有导热孔8，吸热外管3与蛇形散热管1的夹层形成散热空腔，导热孔8的内侧一端与散热空腔保持连通，使散发在驱动器所在位置的空气中热量能够从导热孔8进入到散热空腔中，从而便于蛇形散热管1更好地进行吸收，使得热量能够在蛇形散热管1的吸收下快速散去，从而降低驱动器的表面温度。
一种数控机床驱动器用散热装置，包括吸热外管3与蛇形散热管1之间通过支撑内置杆9固定连接，吸热外管3与蛇形散热管1夹层中的支撑内置杆9呈十字型分布，通过夹层中的支撑内置杆9将内外两侧的吸热外管3与蛇形散热管1固定相接，连接构成整体结构，保证结构的连接稳定性，吸热外管3的圆周外壁上开设有铝片卡槽10，散热铝片4固定限位在吸热外管3圆周外壁上的铝片卡槽10中，使得蛇形散热管1能够紧固在散热铝片4上，避免前后滑动，而由于散热铝片4的前后两侧外壁均与铝片卡槽10槽壁相贴合，使散热铝片4与吸热外管3能够保持较大的接触面积，从而提高热传导性，使热量能够更好地吸入循环系统中。
一种数控机床驱动器用散热装置，包括蛇形散热管1的左侧一端设置有冷水进口5，蛇形散热管1的右侧一端设置有热水出口7，蛇形散热管1呈蛇形从散热铝片4中穿插，而蛇形散热管1的冷水进口5与外界水箱设备相连接，通过水箱将温度较低的冷水从蛇形散热管1的冷水进口5中进入后，经过较长距离的流动接触后，将散热铝片4上存有的大量热量吸收后形成热水，并在水泵的作用下从热水出口7向外流出，经过外界空气冷却后再次进入水箱，经由水泵抽取再次进入循环系统。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，新型数控机床驱动器用散热装置主要由蛇形散热管1、散热底板2、吸热外管3与散热铝片4等结构组成，由于散热底板2直接贴附在驱动器上，能够通过散热底板2外壁上的散热铝片4将驱动器在工作时产生的大量热量吸收，大部分热量由蛇形散热管1循环冷却散热，而一小部分热量在由多个散热铝片4吸收后直接散发到空气中，由于在吸热外管3与蛇形散热管1的夹层形成散热空腔，使散发在驱动器所在位置的空气中热量能够从导热孔8进入到散热空腔中，通过水箱将温度较低的冷水从蛇形散热管1的冷水进口5中进入后，经过较长距离的流动接触后，将散热铝片4上存有的大量热量吸收后形成热水，并在水泵的作用下从热水出口7向外流出，经过外界空气冷却后再次进入水箱，经由水泵抽取再次进入循环系统，从而往复循环对数控机床驱动器进行降温散热。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种数控机床驱动器用散热装置，包括散热底板(2)与散热铝片(4)，其特征在于：所述散热铝片(4)安装在散热底板(2)的上端外壁上，所述散热底板(2)四角处的外壁上开设有螺丝孔(6)，所述散热铝片(4)上插接有蛇形散热管(1)，所述蛇形散热管(1)的外部套设有吸热外管(3)，所述吸热外管(3)的左右两侧圆周外壁上对称开设有导热孔(8)，所述吸热外管(3)与蛇形散热管(1)之间通过支撑内置杆(9)固定连接，所述吸热外管(3)的圆周外壁上开设有铝片卡槽(10)。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床驱动器用散热装置，其特征在于：所述蛇形散热管(1)的左侧一端设置有冷水进口(5)，所述蛇形散热管(1)的右侧一端设置有热水出口(7)。
3.根据权利要求1所述的一种数控机床驱动器用散热装置，其特征在于：所述散热底板(2)上端外壁上设置有多个散热铝片(4)，多个所述散热铝片(4)之间保持相互平行状态，多个所述散热铝片(4)的间距相同。
4.根据权利要求1所述的一种数控机床驱动器用散热装置，其特征在于：所述吸热外管(3)与蛇形散热管(1)的夹层形成散热空腔，所述导热孔(8)的内侧一端与散热空腔保持连通。
5.根据权利要求1所述的一种数控机床驱动器用散热装置，其特征在于：所述吸热外管(3)与蛇形散热管(1)夹层中的支撑内置杆(9)呈十字型分布。
6.根据权利要求1所述的一种数控机床驱动器用散热装置，其特征在于：所述散热铝片(4)固定限位在吸热外管(3)圆周外壁上的铝片卡槽(10)中，所述散热铝片(4)的前后两侧外壁均与铝片卡槽(10)槽壁相贴合。
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