CN104328450A - 一种大型管材内壁酸洗装置及酸洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大型管材内壁酸洗装置及酸洗方法，包括传动轴和移动储液罐，传动轴固定在在移动储液罐上；所述传动轴两端设置都有滚动轴承和管头密封塞，管头密封塞设置在滚动轴承内侧；在传动轴一侧设置有进液管，传动轴另一侧设置有排气管。步骤如下：(1)由吊具将管材调至支架上，使管材在支架上自由滚动；(2)推动移动储液罐，使两管端的管头密封塞紧紧塞住管材，塞紧后由进液管将酸液注入管内，管内多余气体由排气管逸出；(3)启动驱动电机，由传动轴带动管材在支架上原位旋转，而清洗用酸液由于重力作用一直保持在管材底部，达到无死角清洗的目的。本发明的内流动酸洗设备，大大减少酸液的使用量，节约资源，降低成本。

Description

一种大型管材内壁酸洗装置及酸洗方法

技术领域：

本发明属于机械领域，涉及管材内部酸洗的设备及方法，尤其是一种大型管材内部酸洗装置及大型管材内壁酸洗方法。

背景技术：

酸洗是指利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物,是清洁金属表面的一种方法。通常与预膜一起进行。利用氧化皮、铁锈等铁的氧化物(Fe₃O₄，Fe₂O₃，FeO等)与酸溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸溶液中而被除去的原理，将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜。是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理。

酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。一般多用浸渍酸洗法，大批量生产中可采用喷射法，内流动酸洗属于浸渍酸洗法的范畴。

但无论是何种方式的酸洗，在酸洗过程中，主要通过酸与金属皮的化学反应，溶解相应的金属氧化物的溶解作用来除去金属皮。而如使用硫酸等进行钢材酸洗时，还要借助于酸与金属发生化学反应产生的氢气泡的剥离作用来除去氧化皮。因此在酸洗过程中，大量消耗酸是必然的。

而单独针对大型管材的浸渍酸洗，将管材完全浸渍势必消耗海量的酸液，产生巨额的成本。当酸液中的金属离子和其它无机杂质达到一定的浓度后，因处理效果达不到工艺要求，酸液需要重新配制和更换。在这个过程中，大量的废酸液被产生。这些废酸液中由于含有较高浓度的酸和金属，对环境造成一定的威胁，需要进行处理。在处理过程中，大量残余的酸被浪费，进一步增加了生产成本。

发明内容：

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种大型管材内壁酸洗装置及酸洗方法，采用本发明的酸洗装置及酸洗方法解决了大型管材浸渍清洗中酸液消耗过多，酸洗不够均匀，产生大量废液的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来解决的：

一种大型管材内壁酸洗装置，包括传动轴和移动储液罐，传动轴固定在在移动储液罐上；所述传动轴两端设置都有滚动轴承和管头密封塞，管头密封塞设置在滚动轴承内侧；在传动轴一侧设置有进液管，传动轴另一侧设置有排气管。

所述移动储液罐上设置有排液管。

所述传动轴两端的管头密封塞之间设置有支架

所述支架上设置有吊具。

所述传动轴上设置有驱动电机。

所述管材内壁酸洗装置的酸洗方法，步骤如下：

(1)由吊具将管材调至支架上，使管材在支架上自由滚动；

(2)推动移动储液罐，使两管端的管头密封塞紧紧塞住管材，塞紧后由进液管将酸液注入管内，管内多余气体由排气管逸出；

(3)启动驱动电机，由传动轴带动管材在支架上原位旋转，而清洗用酸液由于重力作用一直保持在管材底部，达到无死角清洗的目的。

本发明的内流动酸洗设备，主要用于大型管材，仅靠少量酸液便能实现大型管材的均匀浸渍酸洗，管材旋转的速度可调整，以改变酸洗的强度，进一步调整酸洗的效果。

本发明的有益效果在于：

(1)仅使用少量酸液，通过管材自身的旋转来达到浸渍酸洗的目的，这样可以大大减少酸液的使用量，节约资源，降低成本。

(2)通过管材自身匀速旋转来完成内酸洗，相较传统的浸渍酸洗，保证了酸洗的均匀性，达到了360度无死角清洗。

(3)仅使用少量酸液，大大减少了废液的产生，不但节省了废液处理的成本，且更加清洁环保。

附图说明：

图1为本发明专利大型管材内壁酸洗装置的主视图。

其中：1为管材，2为支架，3为吊具，4为进液管，5为排液管，6为排气管，7为移动储液罐，8为滚动轴承，9为驱动电机，10为管头密封塞，11为传动轴。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

参见图1，一种大型管材内壁酸洗装置，包括传动轴和移动储液罐，传动轴固定在在移动储液罐上；所述传动轴两端设置都有滚动轴承和管头密封塞，管头密封塞设置在滚动轴承内侧；在传动轴一侧设置有进液管，传动轴另一侧设置有排气管。

所述移动储液罐上设置有排液管。

所述传动轴两端的管头密封塞之间设置有支架

所述支架上设置有吊具。

所述传动轴上设置有驱动电机。

所述管材内壁酸洗装置的酸洗方法，步骤如下：

(1)由吊具将管材调至支架上，使管材在支架上自由滚动；

(2)推动移动储液罐，使两管端的管头密封塞紧紧塞住管材，塞紧后由进液管将酸液注入管内，管内多余气体由排气管逸出；

(3)启动驱动电机，由传动轴带动管材在支架上原位旋转，而清洗用酸液由于重力作用一直保持在管材底部，达到无死角清洗的目的。

所述槽液大型管材内壁酸洗方法，少量槽液由于重力作用一直保持在管材底部，通过管件自身旋转，只使用少量酸液，便能完成大型管材的清洗。

本发明的优点在于：

(1)仅使用少量酸液，通过管材自身的旋转来达到浸渍酸洗的目的，这样可以大大减少酸液的使用量，节约资源，降低成本。

(2)通过管材自身匀速旋转来完成内酸洗，相较传统的浸渍酸洗，保证了酸洗的均匀性，达到了360度无死角清洗。

(3)仅使用少量酸液，大大减少了废液的产生，不但节省了废液处理的成本，且更加清洁环保。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种大型管材内壁酸洗装置，其特征在于：包括传动轴和移动储液罐，传动轴固定在在移动储液罐上；所述传动轴两端设置都有滚动轴承和管头密封塞，管头密封塞设置在滚动轴承内侧；在传动轴一侧设置有进液管，传动轴另一侧设置有排气管。

2.如权利要求1所述管材内壁酸洗装置，其特征在于：所述移动储液罐上设置有排液管。

3.如权利要求1所述管材内壁酸洗装置，其特征在于：所述传动轴两端的管头密封塞之间设置有支架。

4.如权利要求3所述管材内壁酸洗装置，其特征在于：所述支架上设置有吊具。

5.如权利要求1所述管材内壁酸洗装置，其特征在于：所述传动轴上设置有驱动电机。

6.基于权利要求1、2、3、4或5所述管材内壁酸洗装置的酸洗方法，其特征在于，步骤如下：

(1)由吊具将管材调至支架上，使管材在支架上自由滚动；

(2)推动移动储液罐，使两管端的管头密封塞紧紧塞住管材，塞紧后由进液管将酸液注入管内，管内多余气体由排气管逸出；

(3)启动驱动电机，由传动轴带动管材在支架上原位旋转，而清洗用酸液由于重力作用一直保持在管材底部，达到无死角清洗的目的。